公租房项目高层住宅楼水暖施工组织设计#北京#现浇剪力墙结构Word文档下载推荐.docx
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2、企业标准
(1)单位工程施工组织总设计。
(2)工程及施工现场的实际情况。
(3)公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。
3、主要施工规范及规程
序号
名称
编号
1
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
3
建筑给水钢塑复合管道工程技术规程
CECS125-2001
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBT/T01-26-2003
5
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
GBT50349-2005
6
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范
CJJ/T29-98
7
低温热水地板辐射供暖应用技术规程
DBJ/T01-49-2000
4、采用的主要图集
图集名称
91SB1-1(2005)暖气工程
91SB2-1(2005)暖气工程
91SB3-1(2005)给水工程
91SB4-1(2005)排水工程
91SB6-1(2005)通风与空调工程
91SB11-1(2005)消防给水工程
室内消火栓安装04SZ02
二、工程概况
1、本工程为房山高教园区公共租赁住房项目,其中4#、5#、6#楼为高层住宅楼,全现浇剪力墙结构。
4#楼地下二层,地上十四层,单栋建筑面积14953.02㎡,建筑高度39.25米;
5#楼局部地下二层,地上十四层,单栋建筑面积14105.05㎡,建筑高度39.25米;
6#楼地下二层,地上二十层,单栋建筑面积10175.34㎡,建筑高度55.45米;
西区车库为框架结构,地下建筑面积14068.48㎡。
2、专业工程包括:
给水、中水、热水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统、消防系统、雨水系统、通风系统。
3、系统说明:
3.1给水系统
3.1.1水源:
本工程生活给水由两路市政供水,引入两根DN200管路在小区内成环状供水管网,市政水压0.2MPa。
地下层由市政自来水直供;
1~7层为中区用水,工作压力0.5MPa,由地下车库变频无负压供水装置供给。
8~21层为高区用水,工作压力0.9MPa,由地下车库变频无负压供水装置供水,每户采用IC卡给水表计量,并设于公共管井内。
3.2热水系统:
3.2.1采用太阳能辅助电加热分户系统,电太阳能厂家做二次深化设计。
3.3中水系统:
3.3.1中水水源由小区市政中水提供,压力为0.2MPa。
本工程主要用于户内冲厕及车库冲洗车辆用水。
车库用中水由市政中水直供;
8~21层为高区用水,工作压力0.9MPa,由地下车库变频无负压供水装置供水。
每户采用IC卡中水表计量,并设于公共管井内。
3.4排水系统
3.4.1排水系统采用雨水,污水分流制。
3.4.2室内生活排水污废合流,卫生间排水设专用通气立管,生活污水经室外化粪池后排至市政管网。
3.4.3地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。
3.4.4雨水采用重力排水系统经设于室内的排水管,排至建筑物室外散水。
3.5采暖系统
3.5.1热源由小区锅炉房提供,一次水供回水温度90℃/65℃,工作压力1.3MPa;
在车库内设热交换站,向各住宅楼提供85℃/60℃的采暖供回水。
按竖向分两个区,1~14层为低区,系统工作压力0.9MPa;
15层以上为高区,系统工作压力1.15MPa。
3.5.2住宅户内采用散热器,每组散热器设置控阀。
3.5.3采暖热表设于户外公共管井内。
有外围护结构的楼梯间及前室采用单管下供上回散热器采暖系统,公共部分与住宅分别计量。
3.6消防系统
3.6.1本工程设有室外消火栓系统,室内消火栓及喷洒给水系统,车库内设消防水池,引入两路市政给水,室外消火栓用水量由市政管网承担。
3.6.2消防贮水池(净容积288m³
)及消防设在西区地下车库,高位水箱(18m³
)及稳压装置设在9#楼屋顶。
3.6.3室内消火栓给水系统分别为一个区,消火栓栓口压力大于0.5MPa时,采用减压稳压消火栓,栓口压力为0.4MPa,并按规定在室外设置水泵结合器。
3.6.4在地下车库及配套建筑需要的地方设置自动喷淋灭火系统,在室外设置水泵结合器。
三、施工部署
1、为了圆满完成此项任务,集团公司选择了具有丰富施工经验的专业人负,组建了房山高教园区公共租赁住房项目领导管理班子,建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统,建立各项各级责任制做好施工前的各项组织落实,以保证工程质量。
2、根据施工过程分三个施工阶段:
主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段,管道安装及设备安装阶段,试运行及设备调试阶段。
2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段,配合土建,做好管道穿越墙体及楼板等结构的预留孔洞,预埋套管工作,施工中采取与土建跟班作业,专人看守维护。
2.2管道及设备安装阶段:
结构到一层以上时,地下部分验收完毕后,组织专业人员先进行排水管道的干管安装,再进行给水,消防及采暖等管道的安装。
本工程安装工程量较大,时间上紧迫交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。
2.3调试阶段:
严格按照设计及验收规范要求,作好各种管道及设备调试。
调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐全统一归档。
3、施工总工期为500天。
按项目部统等计划,组织施工,坚持周计划,月整理,落实实施,组织到人。
4、专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作业,凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到不拖欠部位不颠倒工序。
5、组织材料设备进场,按时,按规定对材料,设备验收检查。
6、要按照先地下后地上,先里后外,小管让大管,有压让无压的原则进行合理施工。
7、重点安装部位,设备,大口径管道必须采取有利的安全措施,要有安全交底,专业起重人员配合,才能保证设备安全性和准确性。
四、施工准备
1、组织有关专业技术人员,认真熟悉图纸,了解设计意图,工艺流程,设备位置,由工程技术人员,工长参加设计交底及图纸会审,提出问题及合理化修改建议,尽量把原则问题解决在施工之前,在图纸会审及设计交底时认真做好记录。
施工前,向施工队人员做好图纸交底及技术交底,各分项工程安装前,进行书面技术质量及安全交底,目标达到每个施工人员清楚,明白的标准。
2、对技术性交底实施性况进行落实,发现问题及时解决处理,办好一次性洽商。
3、依据IS09002质量管理标准,编制工程质量计划。
4、物资准备
4.1编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料,主要设备应提出进场时间,并提前订货,确保按时进场。
4.2材料设备基本要求:
4.2.1暖卫设备:
钢材,管材,管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或分项标准有关质量,技术要求,并有产品出厂合格证明。
并按要求对散热器,保温材料,采暖用PB管材等进行见证取样,送检,检验合格后方可使用。
4.2.2各种连接管件不得有砂眼,裂纹,偏扣,乱口,丝扣不全和角度不准等现象。
4.2.3各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范,规定进行强度严密性试验。
4.2.4石棉橡胶垫,油麻,线麻,电气焊条,防锈漆等质量必须符合设计及规范要求。
4.3材料及设备存放要求,根据本工程施工总进度安排,既经雨季又赶上冬季,结合本工程特点,特提出季节性施工阶段的主要措施。
4.3.1施工现场根据总平面图安排,设备的加工棚场,材料堆放场地,库房,需要防雨,防风,地面要硬化并高于自然地坪100毫米。
4.3.2常用的管材,镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。
施工现场要保证运输道路的畅通。
4.3.3材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意,防止雨淋,日晒,可用防雨布遮盖。
4.3.4根据施工进度对受季节性影响的工程项目,应尽早安排安装,需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施
4.3.5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人。
4.3.6对施工中所有投入的安装机具和设备,进行全面检查维修,保证使用性能,能够施工中正常运行。
4.3.7各种配件码放,小型加工材料棚500㎡及其它材料码放台已准备完毕。
4.4施工机具配备及劳动力安排
4.4.1主要机具:
套丝机,砂轮机,无齿锯,压槽机,电焊机,台钻,电锤,手电钻,手动及电动打压泵等。
4.4.2使用机具:
套丝板,气焊工具,管钳,链钳,活扳手,手锯,手锤,克线钳等。
4.4.3测量工具:
水平尺,钢卷尺,合尺,磁力线坠,小线等。
4.4.4劳动力安排:
前期预埋套管及预留孔洞6人;
安装阶段管工40人,保温工10人,壮工20人;
后期验收阶段各工种共配备10人。
五、主要施工方法及要求
首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和施工工序,要做到重点部位,要着重处理,施工中除设计要求以外的要按国家最新颁发的新技术新规范进行施工。
(一)暖卫预埋套管及预留孔洞
1、分墙体预埋套管,顶板预留两种。
圆洞预留采用钢套管,方洞采用加工木盒,按设计图纸要求,除图中注明外,一般预留套管按大二个型号制做施工。
柔性防水套管的尺寸详见91SB3-1(2005)图集。
1.1墙体预埋
1.1.1施工准备,施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位,各预埋木盒,套管的位置、标高,各预埋木盒,钢套管的规格尺寸,数量,并将其加工好。
木盒加工要求要方正,钢套管切割平齐。
待土建结构墙体钢筋绑扎完毕,弹出控制线方可进行施工。
1.1.2预埋施工:
将加工好的木盒,钢套管根据土建控制线和图纸位置,标高进行定位,定位必须经过复合,第一次定位与第二次定位,复核不得由一个人来完成。
套管洞定位无误后进行安装。
套管木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐,加固筋不得松动,进行复核确定无误后,将套管,木盒封好,以防灌浆。
土建合模时,专业人负必须在场看护,以防跑位丢失。
1.1.3清理复查:
土建拆模后,由专业人员进行检查清理,将木盒剔出并清理干净,钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
1.2顶板预留
1.2.1施工准备:
施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位预留洞位置,各预留钢套管的尺寸,数量,并将其加工好,套管长度要求比顶板高出100mm,套管上要封钢板,中间打12孔,用长螺栓与顶板模固定在一起,并焊钢筋提手,套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。
1.2.2预埋施工:
根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定位,位置确定后进行复核,不能由一个人完成,位置确定无误后,用油漆标记。
在模板上土建顶板钢筋绑扎完毕后,按自已所标的位置,根据图纸规格要求进行预埋,套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定,上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。
土建浇筑砼时,专业人员在旁看守检查,以防跑位丢失。
1.2.3清理复查:
砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时,掌握好时间在土建最后一次收光,与土建人员配合好,套管取出,注意保护土建的地面,洞口内侧必须保持圆滑清洁,美观。
取出后的套管,清理干净,并外刷脱模剂,准备移至上层使用。
(二)室内给水、热水、中水系统管道安装
1、施工准备
1.1材料
1.1.1主材:
①非垫层内管道使用衬塑镀锌钢管及管件,丝扣连接。
管材及管件的规格,型号应符合设计要求,有出厂合格证及质量证明文件。
②住户内支管(垫层内)管道使用PP-R管。
其产品必须经卫生检验部门检查合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称,规格,其包装上应标有生产批号,数量,生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:
(1)管材,管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。
(2)管材及外壁均应光滑,平整,无气泡,裂口,裂纹,脱皮,分层和严重的冷斑及明显的痕纹,凹陷等缺陷。
(3)管材的端面应垂直于管材的轴线。
(4)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整,无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固,无松动,金属接头丝扣应无毛剌,缺扣。
(5)同一工程的管材,管件应使用同一品牌,同一批原料生产的产品。
1.1.2辅材:
三通,弯头,异径管,水表,阀门等,其规格,型号符合要求,并经自来水公司和技术监督局的认可,有出厂质量合格证明。
1.2机具设备
1.2.1加工机具:
套丝机,砂轮锯,电锤,热熔机,电动或手动试压泵等。
1.2.2手用工具:
套丝板,管钳,压力钳,手锯,手锤,活扳手,钢卷尺等。
1.3作业条件
1.3.1土建结构已验收合格,作业面清理干净,管道穿墙,楼板已按照设计要求,预留孔洞,并校核修整完毕。
1.3.2明装托吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板杂
物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
1.3.3立管安装应在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标高线。
1.3.4住户垫层内PP-R管暗装可在土建结构施工完成后进行。
1.4技术准备
1.4.1做好图纸会审,设计交底。
1.4.2依据图纸会审,设计交底,编制施工方案,进行技术交底。
1.4.3校核管道标高,坐标应准确无误。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、通水
2.2操作方法:
2.2.1安装准备:
认真熟悉图纸,核对各种管道的坐标,标高是否有交叉。
2.2.2预制加工,按设计图纸画出管道分路,管径,变径,预留管口,阀门位置等工程草图,然后按草图测得的尺寸预制加工。
2.2.3干管安装:
衬塑镀锌钢管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端加好临时丝堵以备试压用,埋地管做沥青防腐时,应在预制后安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位依次排开。
安装前清扫管堂,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正。
清除麻头,及时做好外露部分被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵。
2.2.4立管安装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2-3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度,方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口时加好临时丝堵。
立管阀门安装。
朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
2.2.5支管安装:
测量定位→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒。
2.2.5.1测量定位:
管道安装应测量好管道坐标,标高,坡度线。
2.2.5.2管道安装时,应复核冷热,中水管的公称压力,等级和使用场合,管道的标识。
应面向外侧,处于明显位置。
2.2.5.3预制加工:
管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出。
切割线和熔热深度线,连接深度应符合表2.2.5.3的规定
表2.2.5.3热熔连接深度及时间表
公称外径
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷确时间(mm)
20
14
15
16
32
8
2.2.5.4切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪,不宜使用钢锯。
2.2.5.5管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁,干燥,无油污。
2.2.5.6熔接弯头或三通时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正好方向,用铅笔面出轴向定位线。
2.2.5.7管道敷设:
管道直埋敷设时地面必须平整,不得有尖角等突出物。
2.2.5.8管道连接:
同材质的PP-R管材和管件之间,应采用熔连接。
PP-R管材与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。
热熔连接应按下列步骤进行:
(1)热熔工具接通电源,待达到工作温度后,方能开始热熔。
(2)加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的深度同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定的标识处。
(3)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与和管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
(4)在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,
但严禁旋转。
(5)在规定的冷却时间内,应扶好管材,管件,使它不受扭,弯和拉伸。
2.2.5.9卡件固定,见下表:
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)1520253240507080100
支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5
PP-R塑料管直埋垫层内的管卡间距,冷热,水管均可用1m~1.50m。
2.2.5.10压力试验
(1)生活热水管道试验压力为0.6MPa
(2)市政给中水管道试验压力为0.6MPa
(3)加压低区给中水管道试验压力为0.9MPa(4)加压高区给中水管道试验压力为1.5MPa.
2.2.5.11管道保温:
不采暖房间内的给中水管道需做保温,做法为40mm厚,B1级难燃
型橡塑发泡材料保温层,配套胶水粘接。
2.2.5.12管道冲洗,通水试验:
管道系统在验收前必须进行冲洗,冲洗水流速不得小于
1.5m/s。
应连续进行,保证充足的水量,出水水质和进水水质透明度一致为合格。
系统
冲洗完毕后应进行通水试验,按给水系统的1/3配水点同时开放,各排水点通畅,接口处
无渗漏。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
3.1.2给水系统交付使用前必须进行通水,冲洗试验。
3.1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.2一般项目
3.2.1给水管道与排水管道安装间距,排列方向,位置应符合规范规定。
3.2.2给水水平管道应有2‰~5‰的坡度,坡向泄水装置。
3.2.3给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
3.2.4型钢加工的管卡,支,吊,卡架,吊杆均应刷防锈漆二道,明装时再刷面漆二道。
4、成品保护
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压。
4.2施工过程中及时封堵好各个预留口。
4.3阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
4.4直埋暗管隐蔽后,应在埋设管道的部位表面粘贴标识,严禁在该位置进行敲击作业,钉金属钉,尖锐物体或打眼作业。
4.5水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
5、应注意的质量问题
5.1立管安装完毕,其甩口标高和坐标,核对准确后及时将管道固定,以防止其它工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。
5.2管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品,以防止尺寸偏差和材质不同影响热熔的质量。
5.3必须保证管道的支,吊架和管卡的安装质量,以防止管外壁受损。
6、质量记录
6.1主要材料,设备进场检验记录,合格证及材质证明文件,检测报告。
6.2隐蔽工程检查记录
6.3管道强度严密性试验记录
6.4施工检查记录。
6.5冲洗及消毒试验记录。
6.6通水试验记录
6.7检验批质量验收记录和分项(子分部)工程质量验收记录。
7、安全操作要求
7.1安全操作要求
7.1.1使用电动工具应严格执行操作规程。
7.1.2使用热熔机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁。
7.1.3在潮湿作业面施工时,必须严格遵守电器工具安全操作规程,保证三级漏电保护有效,热熔焊机的电源线安全可靠,移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
7.1.4热熔焊机操作时,应戴手套,小心烫伤。
7.1.5管道安装时应随时固定。
7.1.6二人搬运管道时要协调一致,以防伤人。
7.2环保措施
7.2.1现场的施工废料应及时清理。
7.2.2油漆,稀料应单独存放,并有防遗洒措施。
7.2.3冲洗消毒液体应由专人保管,防止污染环境。
(四)室内金属有压排水管道安装
热镀锌钢管,污水泵等,其规格型号应符合设计要求,有出厂合格证及质量证明文件。
三通,弯头,压力表,各种阀门等,其规格,型号符合要求并有出厂合格。
1.2.1机具:
套丝机,沟槽机,砂轮锯,电锤,电焊机,试压泵等。
1.2.2工具:
管钳,压力钳,手锤,扳手,链钳,钢卷尺等。
1.3.1明装干管安装应在结构验收后进行,沿管线安装位置的杂物应清理干净。
1.3.2污水坑内的杂物应清除干净。
测量放线→预制加工→支架、吊架安装→管道安装→污水泵安装→管道试压→污水泵试运行。
2.2操作方法
2.2.1测量放线:
根据施工图纸进行测量放线,在实际安装的结构位置做好标记,确定管道支架位置。
2.2.2预制加工
2.2.2.1按设计图
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