施工组织设计计划用01Word文件下载.docx
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173.76
砖混结构
3
上安分区所
K31+900
387.37
4
上安新建通信机房
11.89
5
井南高压室
K54+200
174.8
6
井南综合房屋
368.12
7
南张村接建信号机械室
K49+550
134.08
8
井南站接建信号机械室
K54+800
142.88
(获鹿)基站
K17+270.75
28.06
(头泉)基站
K22+362
基站
K24+500下行
21.28
直放站
K25+100下行
K27+237上行K27+683下行
K37+839上行
K38+946上行
K42+270上行
9
K44+180下行
10
K45+470下行
11
K46+950下行
12
K47+630下行
13
(南张村)基站
K49+590
14
K51+820下行K51+847上行
15
K52+180上行
16
K57+915下行
17
K59+140下行
18
K60+040上行
19
K62+760下行
20
(南裕)基站
K64+100
21
K66+530下行
1.2.2参建单位
建设单位:
北京铁路局石太指挥部
设计单位:
中铁咨询太原设计院
监理单位:
北京铁建工程监理有限公司石太线设施设备改造工程监理部
施工单位:
2总体施工组织安排
①、施工流程安排
根据本工程施工特点,工期比较紧张,所有施工均不考虑机械设备、物资材料的二次周转利用,工作面按照正常劳动力平行作业的总体思路组织施工。
施工顺序:
场坪基础开挖----基础处理----基础施工----砌体施工----绑扎钢筋----浇筑混凝土----装修装饰施工----室外附属工程施工。
②、施工组织管理机构
为确保本工程的顺利进行,在施工现场实行项目经理部→施工作业队管理模式。
项目部下设六部室,即工程技术部、财务部、物资设备部、质量安全部、综合管理部、计划合同部。
经理部下辖5个专业作业队。
3施工工期
开工日期2014年03月15日,计划竣工日期2015年08月20日。
4.施工机械设备投入表
4.1施工机具
施工过程中除站内房屋基础开挖部分采用小型挖掘机、小型运输车外,其余工程均不涉及大型机械作业施工。
根据施工组织设计中确定的施工方法,施工机具配备的要求以及施工进度安排,编制施工机具需要用量计划,根据该计划,现己完成了设备准备及维护,所有机械均处于待命状态见主要施工机械设备进场计划表。
主要施工机械设备进场计划表
序号
机械名称
型号
数量
功率
(KW)
合计功率
提升机
SS100B
7.5
蛙式打夯机
HW-01
2.2
插入式振捣器
ZPN系列
钢筋弯曲机
WJ40-1
5.5
钢筋切断机
QJ-40A
钢筋调直机
GT6-12
6.8
钢筋对焊机
HD-100
100
水泵
BBA
砂浆搅拌机
UH4.5
5施工方案及施工工艺
5.1.总体施工程序
本工程基础设计采用砖条基基础,施工方案如下:
(1)工艺流程:
基坑底清理→检验土质→分层铺土→检查铺土厚度→找平夯击密实→检验密实度→修正找平验收。
施工前对作业班组人员进行技术交底,并办理交底确认手续。
(2)地基处理:
新建房屋基础采用砖条基基础,同时条基下采用1.0m厚3:
7灰土整片垫层处理,整片灰土垫层宽出基础边缘不小于1m。
灰土垫层要求分层铺设碾压密实,压实系数≥0.95,灰土垫层要求坐落在原状土层上,若有杂填土,应全部清除,并用3:
7灰土填至标高,并且开挖基坑后应钎探验坑,探深3米,探距1.5米,呈梅花型布置,确定无不良情况后方可施工。
否则应及时与设计人联系。
经现场勘查,项目地势相对基础设计标高要高,所以仍需开挖至基坑设计标高后回填3:
7灰土,灰土垫层地基承载力特征值要求达到180KPa,地基开挖过程中应做好防排水工作,同时还要求作好基坑支护避免坍塌。
人工挖土方,完成后抄平,人工平整,人工回填每300mm一层进行夯实,挖出的土方全部用于填土。
基础施工:
地基处理完毕后,达到设计标高时,浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
待垫层强度达到设计要求后,按照图纸设计内容砌筑砖条基基础,砌筑到标高-3.40m时,按照图纸要求绑扎圈梁。
(3)地圈梁尺寸370*240,按照6Φ12Φ6@200配筋,采用C25混凝土浇筑,完成后梁顶做20mm厚1:
2.5水泥砂浆内掺5%防水粉的防潮层。
(4)砌体材料:
M7.5水泥、混合砂浆,MU10、MU15烧结页岩砖。
5.2.基础回填
(1)填土、磨细白灰进场后,应对填土和白灰及时验收。
填土中有机杂质或含水量过大,不符合要求时应及时清退出场。
磨细白灰进场验收后应整齐的码放在垫起的木板上,并用防雨布覆盖严密。
(2)回填土应过筛,粒径不得超过15mm;
磨细白灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块,水份也不得过大。
(3)回填土方的虚铺厚度每层控制在300mm以内,铺土顺序为现铺外墙lm范围以内的回填土,然后铺同一层1m范围以外的素土。
每层虚土铺好后应经试验人员验收,经验收合格后才允许进行夯实作业。
(4)虚土铺好并经检查验收后,用蛙式打夯机夯实。
蛙式打夯机夯不到的边角部位,采用人工用小木夯夯实。
回填土每层夯实不得少于三遍,并应一夯压半夯,夯夯相接、行行相连、纵横交叉。
(5)土方回填施工期内,主管工长应随时掌握天气预报情况,并准备好防雨措施及防雨材料,一旦天气变化应及时进行覆盖。
5.3.砌筑工程
5.3.1材料要求
±
0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU15烧结页岩砖,±
0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10烧结页岩砖。
5.3.2施工方法
严格执行“三·
一”砌筑法施工,并采用一顺一丁的排砖方法,灰缝控制在10mm以内。
5.3.3技术要求
(1)根据施工图标高,轴线摆砖,采用“三·
一”砌砖法施工,并用一顺一丁的排砖方法,灰缝采用皮树杆控制。
(2)砌筑过程中经常检查垂直度和表面平整度,检查门窗洞口的里外角。
(3)砌筑前应根据质量标准,首先选砖,不合格的砖不准上墙。
(4)砖墙的临时间断处,如不能同时砌筑,转角处留坡槎,其它墙留直槎,并做阳槎,予埋拉结筋,墙体洞口上设过梁,除特殊标注外,均详11G322-1。
(5)常温施工红砖应用水浇湿润,润湿度不小于15%,严禁干砖上墙。
5.4.钢筋工程
5.4.1施工技术要求
Ф8以下的钢筋,人工伸直,Ф8以上采用机械切断,现场集中下料,制作,现场绑扎。
1)双向板的底模,短向钢筋放在外侧,长向钢筋放在短向钢筋内侧。
2)钢筋砼保护层厚度,板20mm梁柱25mm。
3)构造柱钢筋下部伸入室外地面下500mm,上部锚入屋面圈梁内,主筋锚固长度480mm。
5)钢筋接头不许位于构件最大变短处,钢筋严格按设计要求下料。
6)箍筋间距必须符合设计要求,箍筋一律与主筋垂直,箍筋的接头在构件中交错布置。
7)在施工中对梁板绑扎后必须用相应砼垫块架起,使钢筋外侧有相应的砼保护层。
5.4.2技术措施
1)根据施工预算组织钢筋进场,各种钢筋必须附带材质化验单。
2)编制下料单,严格按下料单下料,按下料单加工。
3)及时对各种规格钢筋进行二次物理化验。
4)钢筋在制作前将表面污垢,锈皮除干净。
5)制作好的钢筋半成品,分类堆放在棚内,注意保管,防止污染和锈蚀。
6)钢筋在搭接范围内,当搭接钢筋受拉,其箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径5倍;
当搭接钢筋受压,箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径10倍。
7)钢筋的搭接处,用22#钢线扎紧,在搭接处中间两端共三处绑扎。
5.5.模板工程
5.5.1模板支护。
采用钢模板支撑后刷油,保证混凝土表面光滑平整。
(1)模板安装过程中,各种预埋件,预留孔均不得遗漏。
(2)模板的支撑必须安置在坚实的地基上,支撑及模板必须有能抵抗砼压力及侧压力。
(3)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
(4)模板接缝严密,不得漏浆。
(5)模板的施工必须按其施工操作规程进行施工,达到施工验收规范要求。
木模采用竹胶板,背楞5cm×
10cm,中心间距15cm。
竹胶板使用专用机械裁减,做到锯口整齐、线条平直。
5.5.2拆模
(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告,确定拆模时间。
墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
(2)新浇筑的楼板砼达到一定强度后,最下一层楼板模板方可拆除,此时楼板混凝土强度要达到设计强度以后,方可拆除。
拆除后模板应按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工进度。
(3)模板拆除时,不能用力过猛,过急。
拆下来的木料,钢材等要及时运走,整理;
同一层模板拆除应遵循先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原则。
脱模困难时,严禁在上口撬动或抡动大锤砸模板,可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的范本面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐,以利再用。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土工程的施工准备
(1)做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案。
对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
(2)为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施。
保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
(3)注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
(4)对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
(5)对钢筋及预埋铁件进行检验。
请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。
5.6.2混凝土浇筑
(1)柱子浇灌混凝土时,应在柱头搭设下料平台,砼先用人工推运灰车经提升架放在平台上,再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰,分层振捣。
高度超过2米时,应使用串筒下料,防止混凝土产生离析。
混凝土浇灌前,柱根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。
(2)梁板混凝土人工推运灰车运输,混凝土浇灌应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕,对每层卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。
浇筑梁板混凝土时,柱与梁板交接处混凝土标号不一致时,先浇筑柱墙部分高标号的混凝土,用钢丝网隔开。
(3)施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小又便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:
a.清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。
b.在浇筑前,先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。
5.6.3混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护。
养护时间不少于10昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少。
对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天,同时作好养护记录。
养护的主水管采用D48×
3.5mm钢管,用逐级加压的方式将水送往各施工搂层,主管上到各搂层处设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。
5.7.防水工程
5.7.1施工方法
1)施工顺序及铺贴方向
卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序,即高低跨屋面,先铺高跨后铺低跨;
等高大面积屋面,先铺离上料地点较远的部位,后铺较近部位。
大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,以减少搭接。
施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。
屋面卷材铺贴方向应根据坡度和屋面是否受振动来确定。
当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴。
2)搭接方法、宽度和要求
卷材的搭接宽度相邻两幅卷材的接头还应相互错开300㎜以上,以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。
叠层铺贴,上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽;
平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接;
垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接;
叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处,应采用叉接法搭接,搭接缝应错开;
接缝宜留在屋面或天沟侧面;
铺贴卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面。
5.7.2操作工艺
涂布基层处理剂→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→卷材搭接粘结处理→保护层施工。
1)涂布基层处理剂
将基层处理剂均匀涂刷在干净、干燥的基层表面上,涂刷时不得漏刷,不应有堆积现象,待基层处理剂固化干燥后,方可铺贴卷材。
2)涂刷基层胶粘剂
先将与卷材相容的专用配套胶粘剂搅拌均匀,方可进行涂布施工。
基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。
涂刷应均匀,不露底,不堆积。
在卷材表面涂刷胶粘剂:
将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上,用长把滚刷蘸取专用胶粘剂,均匀涂刷在卷材表面上,涂刷时不得漏涂,也不得堆积,且不能往返多次涂刷。
除铺贴阴角部位的第一张起始卷材须满涂外,其余卷材搭接部位的长边和短边各80㎜处不涂刷基层胶粘剂,涂胶后静置20min~40min左右,待胶膜基本干燥,指触不粘时,即可进行铺贴施工。
3)在基层表面涂刷胶粘剂
在卷材表面涂刷胶粘剂的同时,用长把滚刷蘸取胶粘剂,均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上,涂胶后静置20min~40min左右,待指触基本不粘时,即可进行卷材铺贴施工。
4)铺贴卷材
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出基准线。
将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材,涂胶面相背;
然后将待铺卷材卷首对准已铺卷材短边搭接基准线,待铺卷材长边对准已铺卷材长边搭接基准线;
贴压完毕后,将另一半展铺并用压辊将卷材滚压粘牢。
严禁在雨雪天气及五级以上大风天气施工。
5.8.脚手架工程
5.8.1脚手架搭设:
1)、搭设方法
①、平整场地,夯实地基,放线定位,铺设垫板,安放底座,预埋铁件。
②、放置纵向扫地横杆→自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3—4根立杆后,随即设装第一步纵向立杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣接固定),校正立杆垂直和平杆水平,使其符合要求后,按40—60N•m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
③、交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件(或加抛撑)→接第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的,用于缩小铺板支承跨度的横杆),铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
5.8.2脚手架的拆除:
1)拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。
2)拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料,杂物等清除干净。
3)脚手架拆除顺序一般为架板→栏杆→剪刀撑→连墙→横杆→
立杆,按自上而下先装者后拆,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人向下递杆子。
4)拆下的杆件与零配件,应按类分堆(零配件装入容器),用塔吊吊下,严禁高空抛掷。
5.9.装修装饰及其他工程
5.9.1外立面装修
外墙面铺设加镀锌钢丝网,抹灰保温后喷浅黄色溶剂型涂料墙面、檐圈、窗套、雨篷喷浅蓝色溶剂型涂料墙体,勒脚贴浅蓝色仿蘑菇石面砖墙面。
1.基层处理
1.1.基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1.2.用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:
3的水泥砂浆找平。
1.3.铺设加镀锌钢丝网,并用钢钉锚固,保证墙体平整度。
2.弹线
按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。
3.调制胶粉聚苯颗粒
使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水,加入适量的胶粉聚苯颗粒,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。
使用前再搅拌一次。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
4.铺设翻包网
裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。
先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹粘结胶粉聚苯颗粒,宽度为100mm,厚度为2mm。
将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余的胶粉聚苯颗粒刮净,保持甩出部分的网布清洁。
5.铺设保温板
5.1.在60厚阻燃B1挤塑聚苯乙烯泡沫板的涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂,放置20分钟晾干后待用。
5.2.保温板采取横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于±
1.5mm。
5.3.将保温板四周均匀涂抹一层粘结胶粉聚苯颗粒,涂抹宽度为50mm,厚度10mm,并在板的一边留出50mm宽的排气孔,中间部分采用点粘,直径为100mm,厚度10mm,中心距200mm,对于1200mm×
600mm的标准板,中间涂8个点,对于非标准板,则应使保温板粘贴后,涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。
板的侧边不得涂胶。
5.4.基层墙体平整度良好时,亦可采用条粘法,条宽10mm,厚度10mm,条间距50mm。
5.5.将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用2米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固。
5.6.板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
5.7.在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝,须用整块的保温板进行切割成型,且板缝距拐角不小于200mm
,洞口滴水应采用成品塑料滴水条。
5.8.在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90°
靠尺检查。
6.安装锚固件
对于6层以下的建筑保温施工时,可不用锚固件固定。
保温板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。
在每块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为基层内约50mm,锚固深度为基层内约45mm。
锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定且每平方米不少于3个,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50mm,砌块基层不小于100mm。
对于保温板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低于保温板,并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平,以防止雨水渗入。
7.门窗洞口及造型做法
7.1.门窗洞口及线角处必须拉通线,以确窗口立面以15mm苯板从外墙皮进120mm,楼立面造型不变,空调板棚顶上下15mm厚苯板。
阳台顶棚15mm厚苯板,梁50mm厚苯板。
所有外墙50mm厚苯板粘贴。
7.2.防火隔离带:
以每层楼板位置设置宽度300mm防火隔离带,保温材料使用防火等级A级的材料,防火隔离带与墙面进行全面积粘贴。
8.铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒,厚度为2mm,立即将网格布按“T”字形顺序压入。
同时应注意以下几点:
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
③当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。
④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于100mm。
⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°
方向补贴一块200mm×
300mm的标准网格布,以防止开裂
⑥在分格缝处,网布应相互搭接。
⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水,以免导致颜色变化。
9.抹面层胶粉聚苯颗粒并找平待表面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。
使面层胶浆总厚度约3-5mm。
5.9.2墙面施工
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- 施工组织设计 计划 01
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