液压爬升模板.docx
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液压爬升模板.docx
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液压爬升模板
液压爬升模板
篇一:
液压爬升模板技术
液压爬升模板技术
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱模后,以液压油缸或液压升降千斤顶为动力,以导轨或支承杆为爬升轨道,将爬模装置向上爬升一层,反复循环作业的施工工艺,简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
液压爬升模版板简称爬模,国外亦称跳模,是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系,我国已推广应用。
由于模板能自爬,不需起重运输机械吊运,减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量,能避免大模板受大风影响而停止工作。
由于自爬的模板上悬挂有脚手架,
所以还省去了结构施工阶段的外脚手架,因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。
一、主要技术内容
(1)爬模设计
1采用液压爬升模板施工的工程,必须编制爬模专项施工
1
方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3根据工程具体情况,爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬
外吊、内爬内吊等爬升施工。
4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况,采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;模板的高度为标准层层高,模板之间以对拉螺栓紧固。
5模板采用水平油缸合模、脱模,也可采用吊杆滑轮合模、脱模,操
作方便安全;所有模板上都应带有脱模器,确保模板顺利脱模。
(2)爬模施工
1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4,5层施工。
2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验,确保施工过程中
所有接头和密封处无渗漏。
3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑,分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后,
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将爬模装置向上爬升一层。
4一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。
5爬模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
二、技术指标
(1)液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150,600mm。
(2)油缸机位间距不宜超过5m,当机位间距内采用梁模板时,间距不宜超过6m。
(3)油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定,根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定,油缸的工作荷载
应小于额定荷载1/2。
(4)爬模装置爬升时,承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa,并应满足爬模设计要求。
三、液压滑升建筑模板的特点
液压爬升建筑模板是滑模和支模相结合的一种新工艺,它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土、劳动组织和施工管理简便、受外界条件的制约少、混凝土表面质量易于保证
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等优点,又避免了液压滑升建筑模板施工常见的缺陷,施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同液压滑升建筑模板工艺一样,提升架、建筑模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升,无需塔吊反复装拆,也不要层层放线和搭设脚手架,钢筋绑扎随升随绑,操作方便安全。
一项工程完成后,建筑模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用,周转使用次数多。
采用液压滑升建筑模板工艺将立面结构施工简单化,节省了按常规施工所需的大量反复装拆建筑模板所用的塔吊运输,使塔吊有更多的时间保证钢筋和其他材料的运输。
液压滑升建筑模板可实现分段爬升,错开层次爬升施工,液压滑升建筑模板还可节省建筑模板堆放场地。
四、液压爬升建筑模板的优点
篇二:
液压自动爬升模板企业标准
Q/0000000001-2011
前言
为确保“液压自动爬升模板”系列产品出厂成品质量,同时达到技术先进、经济合理、安全适用、保证工程质量目的,本着“有标可依”原则,参照JGJ195—2009《液压爬升模板工程技术规程》于0000年00月00日发布了000公司企业标准Q/《00》,现决定从0000年00月00日起执行。
本标准由00公司提出。
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本标准由00部起草并负责解释。
本标准由00公司00部发布。
本标准修改权属本标准起草人:
液压自动爬升模板
1范围
本标准规定了液压自动爬升模板的要求、制作与检验、安全规定、维护与保养、环保措施等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JGJ195—2009《液压爬升模板工程技术规程》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50005《木结构设计规范》GB50009《建筑结构荷载规范》GB50010《混凝土结构设计规范》GB50017《钢结构设计规范》
GB50018《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50113《滑动模板工程技术规范》
GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T700《碳素结构钢》
GB/T3766《液压系统通用技术条件》JGJ3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ33《建筑机械使用安全技术规
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程》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ74《建筑工程大模板技术规程》JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3液压自动爬升模板要求3.1一般要求
3.1.1液压自动爬升模板由模板系统、埋件系统、支架系统及液压系统等组成。
3.1.2组成液压自动爬升模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3.1.3采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算;并应对承载螺栓、支承杆、导轨主要受力部件按施工、爬升、停工三种工况分别进行强度、刚度及稳定性计算。
3.1.4爬模装置出厂前应进行至少二个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验,并提供试验报告。
3.1.5架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235,A钢的有关规定。
架体、纵向连系梁等构件中所采用的冷弯薄壁型钢,应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定;锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件,所采用钢材的规格和材质由设计确定。
3.1.6所使用的各类钢材均应有合格的材质证明,并符合设
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计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。
对于锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等重要受力部件,除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外,还应进行材料复检,并存档备案。
3.1.7操作平台板宜选用50mm厚杉木或松木脚手板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中?
级材质的有关规定;操作平台护栏可选择?
48×3.5钢管或其它材料。
3.2设计要求
3.2.1爬模装置设计时应综合考虑起重机械、布料机、施工升降机、爬模起始层结构、起始层脚手架、结构中的钢结构及预埋件、楼板跟进施工或滞后施工等影响爬模的因素。
3.2.2爬模装置设计应满足施工工艺要求,操作平台应考虑到施工操作人员的工作条件,确保施工安全。
钢筋绑扎应在模板上口的操作平台上进行。
3.2.3单块大模板至少应配制二套架体,架体之间必须平行,弧形模板的架体应与该弧形的中点法线平行。
3.2.4液压爬升系统油缸选用的额定荷载不应小于工作荷载的二倍。
3.2.5油缸机位间距不宜超过5m,当机位间距内采用梁模板时,间距不宜超过6m。
3.2.6上架体高度宜为2倍层高,宽度不宜超过1.0m,能满足支模、脱模、绑扎钢筋和浇筑混凝土操作需要。
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3.2.7下架体高度宜为1,1.5倍层高,应能满足油缸、导轨、挂钩连接座和吊平台的安装和施工要求。
3.2.8下架体的宽度不宜超过2.4m,应能满足上架体模板水平移动400mm,600mm的空间需要,并能满足导轨爬升、模板清理和涂刷脱模剂要求。
3.2.9上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体结构。
3.2.10承载螺栓和锥形承载接头设计应符合下列规定:
1固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距,垫板尺寸不应小于100mm×100mm×10mm;
2锥形承载接头应有可靠锚固措施,锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍,预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍;
3当锥体螺母与挂钩连接座设计成一个整体部件时,其挂钩部分的最小截面应按照承载螺栓承载力计算方法计算。
3.2.11埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。
3.2.12防坠爬升器设计应符合下列规定:
1防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接;
2防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致,换向可靠,确保棘爪支承在导轨的梯挡上,防止架体坠落。
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3.2.13挂钩连接座设计应具有水平位置的调节功能,以消除承载螺栓的施工误差。
3.2.14导轨设计应符合下列规定:
1导轨设计应具有足够的刚度,其变形值不应大于5mm,导轨的设计长度不应小于1.5倍层高;2导轨应能满足与防坠爬升器相互运动的要求,导轨的梯档间距应与油缸行程相匹配;3导轨顶部应与挂钩连接座进行挂接或销接,导轨中部应穿入架体防倾调节支腿中。
3.2.15爬模装置计算应符合《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195—2009中第5.3的要求。
4液压自动爬升模板制作与检验
4.0.1爬模装置制作应有完整的设计图纸、工艺文件和产品标准,产品出厂时应提供产品合格证。
4.0.2液压自动爬升模板所使用的材料,应具有材质证明,并符合国家现行标准的有关规定。
4.0.3爬模装置部件成批下料前应首先制作样件,经检查确认其达到规定要求后方可进行批量下料、组对;对架体、桁架、弧形模板等应放大样,在组对、施焊过程中应定期对胎具、模具、组合件进行检测,确保半成品和成品质量符合要求。
4.0.4爬模装置钢部件的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
焊接质量应进行全数检查。
构件焊接后应及时进行调直、找平等工作。
4.0.5爬模装置的零部件,应严格按照设计和工艺要求进行制作和全数检查验收。
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4.0.6受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件,要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹。
4.0.7模板检验应放在平台上,按模板平放状态进行。
模板制作允许偏差与检验方法应符合表4.0.1的规定。
表4.0.1模板制作允许偏差与检验方法
4.0.8爬模装置制作检验应在校正后进行,主要部件制作允许偏差与检验方法应符合表4.0.2的规定。
表4.0.2主要部件制作允许偏差与检验方法
4.0.9爬模装置采用油缸时,主要部件质量要求和检验方法应符合表4.0.3的规定。
表4.0.3主要部件质量要求和检验方法
5爬模安全规定5.1爬架操作人员的要求
1)操作人员必须经过培训,经考核合格后持证上岗。
未经培训的无证人员严禁上岗作业。
2)操作人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。
3)爬模操作人员在进场后,应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。
4)正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场,必须戴好安全帽,作业时必须系好安全带,工具使
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用完要放在工具套内。
5)操作人员要有责任心,工作认真负责,严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
6)操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。
5.2爬架安装安全注意事项及技术要求
1)安装前检查现场所有的零部件质量和数量,符合要求后方可安装使用。
篇三:
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法
内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式,核心筒部分为全现浇钢筋砼结构,采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一,被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是中建一局四公司多年来总结出来的一项先进的施工方法,近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点
1.1按标准层高度配制整层模板,由液压提升系统整体提升到位后,一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点,施工方便,每层校正,本层误差本层消化,底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶,中途不落地,不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高700mm时可多爬升一次,
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少于700mm可支模接高。
1.5在操作平台上施工方便,施工组织管理简便,受外界制约少。
1.6拆模后砼表面同常规模板相同,而且支拆模操作简便。
2、适用范围
本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体,电梯井筒,工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造
3.1模板系统
由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、
钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2液压提升系统
由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3操作平台系统
由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备
4.1制订施工方案
根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图,切
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实保证加工件及外购件精度,特别是模板及机加工件,以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人,施工技术人员进行技术交底,使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责,并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
4.6首层墙体钢筋隐蔽验收完成。
4.7各种材料到场并验收完成。
5、安装(来自:
WWw.xlT小龙文档网:
液压爬升模板)程序
5.1全液压整体爬升模板体系的安装程序:
支设模板提升架围圈活动平台边框
外挑梁和外架立柱通长槽钢平台铺板栏杆及安全网液压系统垂直控制点及激光靶
5.2支设模板
墙体模板事先按照爬模设计图拼装完成,表面涮清机油,背面按施工图编号放置在模板放置架内,安装时对照施工图对号入座。
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为了防止大模板倾倒,大钢模板吊环与竖向主筋用10#铅丝做临时拉结。
模板就位后及时穿螺栓并紧固、校正。
5.3安装提升架
提升架立柱安装前应先将活动支腿、调节丝杠等拼装好,安装时按照事先在地面上划好的立柱位置用塔吊逐根就位安装。
提升架立柱由可调支腿与模板水平钢背楞相连接。
拉通线校正立柱后再安装提升架横梁。
5.4安装围圈
围圈是位于提升架立柱之间的桁架,作用是使立柱连成一整体,从而增加侧向刚度。
围圈两端用连接板及螺栓与立柱相连接。
5.5安装活动平台边框
活动平台边框采用单根L70×7角钢制成,用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。
5.6安装外挑梁和外架立柱
上、下两根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧,用M16×120螺栓紧固。
5.7安装通长槽钢
通长槽钢是设置在横梁之上使之成为一体并防止其侧向变形的
[16槽钢,安装时先将连接板与横梁用M16×40螺栓连接,再把通长槽钢焊接在连接板上。
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5.8安装平台板
固定平台板采用50厚木板铺设,活动平台及吊平台采用50×100木枋作龙骨,上铺18厚木胶合板。
外侧平台外侧设25×250mm木板作为踢脚板。
5.9安装栏杆及安全网
为确保施工安全,系统外围及水平方向均布设细目安全网封闭,平台四周设高度不少于1.5米的拉杆,防止物体坠落。
5.10安装液压系统
提升采用6T滚楔穿心式千斤顶,由φ8分油管、φ16支油管及φ19主油管分若干路与液压控制台相连,安装后进行液压系统排油、排气和加压试验,检查漏油、渗油、提升情况。
5.11确定垂直控制点并安装激光靶
为了便于监测墙体垂直偏差,在离外墙300mm处设监测点,点位宜布置在拐角处、墙端部及直墙间距不大于8米处。
激光接收靶设在模板底部平台下与平台角钢固定。
6、爬模工艺
6.1爬模施工顺序:
对接竖向钢筋、绑扎墙体水平钢筋立洞口边模、
安线管模板爬升、绑扎水平筋合模、校正浇筑墙体砼脱模、清理、涮脱模剂砼养护
6.2竖向钢筋接长
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竖向钢筋接长宜采用施工速度快而且质量易保证、接头成本低廉的电渣压力焊,每层可分多组同时进行。
6.3立洞口模、安线管
墙上洞口模四周焊支顶与主筋焊牢,防止浇砼时产生移位。
6.4模板爬升、绑扎水平筋
模板爬升由总控制台操作人员统一指挥发出指令,各工种操作人员各就各位做好准备。
爬升过程中木工派专人看管模板及提升架系统、液压系统,若发现有卡住、爬升不均、漏油等现象出现时,立即停止爬升进行修整。
6.5合模、校正
利用提升架立柱上的调节支腿将模板调出至正确位置,对穿φ24塑料套管、T20大螺距滚丝螺栓,利用铸钢螺母、垫片拧紧。
用激光铅直仪自底部控制基准点往上投测激光束到激光接收靶上,测出下层已浇完砼墙体上口的偏差,然后用1kg线坠吊下用尺量检查、校正本层模板。
中间墙体可由外墙向里排尺检查。
6.6浇筑砼
为防止整层模板整体偏移,砼浇筑应从中间向两端或由两端向中间分两组对称分层浇筑,分层厚度不大于1.0m。
墙体上口表面砼划出纹道,从而使上、下层砼之间更好的结合。
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