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D18mm

9根据铝模的早拆体系，混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的（A）后方可拆除顶模。

（A）50%（B）75%（C）85%（D）100%

10铝模板采用模数制设计，通用模数的宽度模数以（C）进级。

（A）30mm（B）40mm（C）50mm（D）60mm

11钢背楞的容许挠度值为（B）

（A）L/400（B）L/500（C）L/600（D）L/800

12钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于（C）

13当模板底的净高不大于（C）时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。

（A）2.9m（B）3.0m（C）3.1m（D）3.2m

14钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于（B）

（A）150mm（B）200mm（C）250mm（D）300mm

15铝合金模板施工组装质量标准中两块模板之间拼接缝隙允许偏差为不大于（B）

（A）0.2mm（B）0.3mm（C）0.4mm（D）0.5mm

16装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过（C）时，必须搭设脚手架。

（A）2.5m（B）3m（C）3.5m（D）4m

17单块铝模板的容许挠度值为（B）

（A）1.0mm（B）1.5mm（C）2.0mm（D）2.5mm

18铝合金模板体系最大可周转次数为（C）

A、100次B、200次C、300次D、400次

19铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和（A）

A.稳定性B.延展性C.硬度D.韧性

20楼梯侧模底部一般每隔（A）米设置一道立杆支撑。

A、1B、1.2C、1.5D、2

21墙模板斜撑间距一般不大于（A）。

A、2400B、2100C、2000D、1800

22下列哪个选项不是铝合金模板的特点（A）

A.自重大B.周转次数多C.维护费用低D.功效高

23铝合金模板不适用与那种建筑中（C）

A.高层住宅B.超高层建筑C.线条复杂的建筑D.多栋

24铝模主龙骨遇到门洞口等如何处理（A）

A.洞口两侧拉通B.不拉通C.洞口两侧分别控制垂直度D.断开

25楼面支撑头的代号为（B）

A、ECB、PHC、STD、MB

26铝合金模板每平米的重量约为（A）

A、20-25KGB、25-30KGC、30-35KGD、35-40KG

27固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于（B）。

A、4mmB、5mmC、6mmD、8mm

28铝合金模板不含有下列哪种化学元素（C）

A.AlB.FeC.CD.镁

29铝模建筑混凝土终凝后（A）小时，可拆除竖向模板

A.12B.24C.36D.48

30铝合金模板之间用（A）链接

A销钉B锚栓C螺杆D焊接

31YJ-18型钢管支柱最小使用长度（C）

A、1800mmB2220mmC1820D3090mm

32跨度大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的（C）起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度

A1/1500~3/1500B3/1000~5/1000

C1/1000~3/1000D3/1500~5/1500

33铝合金模板的特点（A）

A重量轻、强度高、回收价值高、施工质量精度高

B重量重、强度高、回收价值高、施工质量精度高

C施工效率高、支撑简单

D施工效率高、支撑复杂

34铝合金模板一般情况下（天气正常）竖向模板拆模最短时间为（B）

A14~21个小时B8~12个小时C14~28个小时D21~28个小时

35按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，组合铝模板的面板结构或其配件的最大变形值不得超过（B）

A≤1.0mmB≤1.5mmC≤2.5mmDA≤2.0mm

36铝合金模板材质抗拉强度力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求（A）

A≧265N/mm2B≧280N/mm2C≧365N/mm2D≧325N/mm2

37结构层高在（B）以内，可不加横杆；

层高超过该值后需要根据计算确定横杆增加数量。

A、2.5mB、3.3mC、4.2mD、4.8m

38铝合金模板施工的工艺流程是（C）

测量验线；

立墙板模板；

墙身垂直参照线及墙角定位；

加固调整墙模板；

安装楼面板模板龙骨；

安装楼面板模板及调平;

梁模板安装及校正；

整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

A、

B、

C、

D、

二、填空题

1铝合金模板平整度偏差应在2mm内，接缝误差应在2mm内，几何尺寸误差应在2mm内。

2铝合金模板体快拆体系由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统组成。

3铝合金模板混凝土浇筑时，混凝土梁分层厚度控制在40mm以内，控制板混凝土堆积高度不大于100mm。

浇筑顺序为从中间往两端浇筑。

4当同条件试块的试压强度不小于10MPa方可拆除底模，此时仅拆除梁板底模，竖向支撑不拆，支撑竖向间距不大于1.2m。

5铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，做到不影响混凝土的结构安全和外观。

6铝合金模板产品组装质量标准，两块模板之间的拼接缝隙允计偏差≤0.3mm，相邻模板面的高低差允计偏差≤0.5mm。

7铝模竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。

8铝模板在运至施工现场前需进行深化设计和场内试拼装验收。

9混凝土浇筑12小时后便可以拆除墙摸；

拆除墙模之前保证所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、竖直钢楞、所有模板上的销子和楔子都已拆除。

10模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面缺陷。

11模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

12铝模板在运至施工现场前需进行深化设计和场内试拼装验收。

13铝模板面度厚度一般为4mm。

14梁底模标准长度1100mm，梁侧模标准长度1200mm，支撑梁宽100mm，加固背楞双6.3#槽钢，对拉螺杆A18高强对拉螺杆，支撑立杆内管为A48×

3mm，外管为A60×

2.5mm。

15混凝土强度达1.2Mpa时可拆除竖向模板；

混凝土强度达到10Mpa时，可拆除楼面板及梁底模板；

混凝土强度达到设计强度50%后，可拆除楼面支撑；

混凝土强度达到设计强度75%后，可拆除梁底支撑；

混凝土强度达到设计强度100%后，可拆除悬挑结构支撑。

16铝模板系统由（模板系统）、（紧固系统）、（支撑系统）及（附件系统）四大系统组成。

17目前铝模板使用的铝型材规格为（AL6061-T6）。

18目前铝模板标准板宽度为（400mm），外墙标准板长度（2700mm），内墙标准板长度（2650mm）。

19铝合金模板施工时，一般配套铝合金模板

（1）套，楼面支撑（3）套，梁底支撑（4）套，悬挑支撑（6）套。

20工具式钢支撑最大间距为（1.2×

1.2m），且钢支撑必须保证（垂直度）。

21剪力墙铝模根据高度设计设置背楞排数及间距，其中下面三排对拉螺栓的间距在（900mm）以内，最上面一排对拉螺栓应在（1200mm）以内。

22直线墙体斜撑采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，墙长≥（3m）时，两条支撑的间距不能超过（3m），墙长＜（3.0m）时，在墙两端设置。

23根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）（24）小时后可以拆除墙模，（36）个小时拆除顶模板。

24墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。

25剪力墙支模模板拆除程序

拆除穿墙螺栓→拆除斜撑→拆除模板→模板清理→模板吊运→模板堆放备用

26背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm~350mm，

27梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。

28混凝土强度达到设计强度50%后，可拆除楼面模板（支撑不拆）。

29根据《模板早拆施工技术规程》（DB11/694-2009）,在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的。

30拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。

31铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。

检查验收内容包括：

原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

32模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm。

三、问答题

1、当模板底的净高不大于多少时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承？

3.1m

2、铝合金模板一般第几层开始使用水性脱模剂？

第4层

3、钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于多少？

50mm

4、连接件采用镀锌表面处理时，镀锌层厚度不应小于多少？

0.05mm

5、钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于多少？

200mm

6、铝合金模板体系设计时，应验算的内容有哪些？

模板强度刚度验算、立柱强度及稳定性验算、销钉强度验算、模板主龙骨验算、对拉螺杆强度验算。

7、铝合金模板的相对于其他模板的优点有哪些？

（1）施工周期短，四至五天可一层；

（2）重复使用200次以上，有效降低成本；

（3）人工减少30%，施工方便、效率高；

（4）木模板的2倍承载力，稳定性能好,承载力高，自重轻；

（5）应用范围广；

（6）节省抹灰费用，拆模后砼质量平整光洁，同时加大房屋使用面积；

（7）整体浇筑一次成型，结构更安全、稳定；

（8）标准、通用性强，可灵活利用；

（9）使用完后，回收价值高；

（10）低碳减排，建筑业必然发展趋势。

8、现场安装组合铝模板时，应遵定哪些规定？

（1）按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。

（2） 

配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。

（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4） 

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，其平直度应进行校正。

（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

（7）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。

（8）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。

（9）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（10）多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

9、简述铝合金模板的优缺点。

优点：

刚度大；

自重轻；

操作简便；

安拆过程中不易变形；

周转次数多；

维护费用低；

成型面免抹灰、垂直度高；

缺点：

铝模多使用标准板，对层高不等、造型线条多的建筑利用效率低。

对脱模剂的要求较高，脱模剂涂刷不到位时不易清理。

10、简述铝合金模板垂直度的控制措施。

（1）项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

（2）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。

并按照模板图纸所示安装可调节斜杆。

（3）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。

对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

（4）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

11、铝合金模板使用时为保证后期免抹灰，与砌体交接处的墙体应如何处理？

答：

在墙及梁下口施工时预先在交接部位设置压槽（宽度≥10cm），为保证墙体宽度一致，砌体材料应比相应的混凝土墙厚度小20mm。

填充墙抹灰时，混凝土剪力墙与砌块墙体之间的缝隙用200mm宽的金属网铺钉牢固，金属网缝隙两侧各铺100mm，金属网应铺设平整且拉紧，并用钢钉及固定铁片固定牢固，用水泥砂浆抹灰。

混凝土墙及填充墙刮腻子时，在混凝土墙与填充墙之间的缝隙处及混凝土墙变截面100mm范围内均用300mm宽的玻纤网格布铺设，形成防裂的第三道防线。

最后涂上腻子涂料面层。

12、使用铝合金模板时，混凝土浇筑前需检查的项目主要有哪些？

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。

5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位牢固。

13、什么结构形式比较适合采用铝合金模板？

答案：

剪力墙结构或框剪结构，其他结构砌筑墙体多使用铝模意义不大

14、铝合金模板在提供了完整建筑图、施工图、水电安装图后一般需要多长时间可进场安装？

45~60天

15、铝合金模板采用快拆体系一般需配置几套板支撑体系

3套

16、铝合金模板的优点有哪些，例举3项？

绿色环保、混凝土成型品质高、劳动力投入少、周转使用次数多、稳定性好承载力高、安全文明施工好

17、铝合金模板的缺点有哪些？

一次性投入高、对设计变更应变能力差、

18、铝合金模板由哪些部分组成？

模板体系、支撑体系、配件、紧固

19、铝合金模板是否需要设置卸料平台？

一般通过什么进行材料转运？

不需设置，传料口

20、铝合金模板如何实现与砌筑墙体的免抹灰接口？

在结构与砌筑连接处进行压槽处理。

21、铝模在使用过程中存在化学反应应如何处理？

在铝模表面增加隔离层；

改善混凝土配比，加入引气剂；

优选混凝土脱模剂,对于楼梯、窗台等部位，加设透气孔和振捣孔;

控制混凝土浇筑高度；

调整混凝土浇筑顺序；

22、铝模使用中剪力墙对拉螺杆与主筋或箍筋冲突如何处理？

在满足规范要求下，现场调整主筋或箍筋位置；

不影响墙体固定的前提下，将相邻两块板的位置互换从而使对拉螺杆避开钢筋；

根据现场实际情况，考虑避开钢筋位置处重新对铝模板开孔；

若在相邻位置打孔不能避开，局部则采用小号螺杆或采用多股铁丝穿孔进行固定。

23、铝合金模板技术质量优点

重量轻、刚度高

各类规格型号齐全、精度高

拼装、分拆，简单易学

循环使用次数多、均摊成本低

应用范围广、承载能力强

施工效率高、建筑周期短

回收率高，残值大

支撑体系独特，工地运料、行走方便

施工更安全，不产生建筑垃圾

24、铝合金模板工程安装过程中，在质量检查验收时，应检查哪些内容？

1）铝合金模板的布置和施工顺序。

2）连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。

3）支承着力点和模板结构整体稳定性。

4）模板轴线位置和标志。

5）竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。

6）模板的拼缝宽度和高低差。

7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

25、浇筑混凝土前应检查的内容：

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

26、预防坍塌事故的技术措施

1）支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

2）混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

5）搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

6）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。

必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

27、铝模板的板拆除顺序：

1）拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

2）拆除板底模（支撑不拆）；

3）拆除板底支撑（非承重）；

4）拆除梁底模（支撑不拆）；

5）拆除梁底支撑（非承重）；

6）拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

28、铝合金模板施工工艺流程

验线→墙身垂直参照线→立墙板→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面模板及调平→加固调整墙模板→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

29、使用铝模板容易产生的质量缺陷：

a初次使用铝模板时铝膜表面未充分氧化、拆模时混凝土表面有较多的麻面及气泡

b底部漏浆严重，导致墙面根部容易出现烂根、狗洞等质量缺陷

30铝合金模板的优点有哪些并作简要说明。

（1）重量轻、刚度高

铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑模板中最轻。

（2）各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

（3）拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

（4）循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

（5）应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等。

（6）施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18—36小时即可拆模，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，。

（7）支撑体系独特，工地运料、行走方便

模板底部支撑采取“单管立式独立”支承，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除也十分便利。

（8）施工更安全，不产生建筑垃圾，绿色施工

铝模板的现场无电锯残木片及其他施工杂物，施工现场干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量建筑垃圾，达到绿色建筑施工标准。

31铝合金模板现场施工主要流程图。

32简要说明脱模剂的种类及各自特点。

答:

铝合金模板脱模剂大致可分为油性脱模剂及水性脱模剂两种。

传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。

油性脱模剂相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。

残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。

　　水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。

使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。

无毒，无害，绿色产品。

使用水性脱模剂应注意的几点事项：

　　1、使用前应将膜板清理干净，去掉水泥残留物、油污染。

　　2、水性脱模剂直接兑自来水搅拌后，直接使用，不需要进行加热。

33简述铝模板拆除要点。

1、拆除前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施；

2、先拆除侧面模板，侧面模板一般情况下24小时拆除，再拆除承重模板，承重模板36小时后拆除；

3、支承件和连接件应逐件拆卸，模块应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

4、拆下的模板和配件应分类堆放整齐。

34剪力墙模板安装质量要求？

（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。

（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

35铝合金模板混凝土浇筑后，墙、柱轴线位移产生的原因有哪些？

（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；

（2）轴线测放产生误差；

（3）墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正，造成累积误差；

（4）未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大；