第四章 作业研究与管理Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20059243
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:932.46KB
第四章 作业研究与管理Word文档下载推荐.docx
《第四章 作业研究与管理Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第四章 作业研究与管理Word文档下载推荐.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、管理当局与工人在工作和职责的划分上几乎是相等的,管理当局把自己比工人更胜任的各种工作都承揽过来(而在过去,几乎所有的工作和大部分责任都推到了工人头上。
)
泰勒的《科学管理原理》一书和其他论文,传播到美国各地,也传播到法、德、俄和日本。
引起美国公众对科学管理兴趣的最大的一个事件之一是,1910年间,效率专家宣布通过应用科学管理,铁路每天可以节约100万美元的运行费用(相当于1994年的1400万美元)。
这意味着票价可以大幅度降低。
也是因为美国制造企业较早地接受了科学管理方法,使得他们在其后的50年里,一直保持着令全世界羡慕的效率和竞争优势。
工作研究是科学管理的具体内容之一,对人的工作进行分析、设计和管理的工程学。
虽然科学管理的兴起距今已近百年,但是许多行业、许多企业的实践证明,这些工作研究的程序至今仍然有效。
美国的Gerbert、日本的JUKI,他们通过对服装作业要素分解研究,开发了许多专业缝纫设备和专业缝纫流水线,许多缝纫设备自动化程度更高,使得服装生产效率大大提高。
笔者也曾在杭州西湖达利工业有限公司开展劳动效率研究,通过工作研究,证实流水线生产效率可以提高30-60%。
工作研究通过方法研究制定标准作业,通过时间研究制定标准时间。
方法研究是时间的前提和基础,时间研究是选择和比较作业方法的依据,两者是相互关联的。
一方面,先进合理的工作方法确定后,才能建立起科学地劳动定额;
另一方面,有了科学的劳动定额,才能更好地培训、激励员工掌握各种新的工作方法。
工作研究的目的在于提高生产效率,通过达成合理、先进而科学的工作方法和工作时间,并培训、教育、帮助员工贯彻执行,使各种资源能各尽其用。
工作研究的基本内容可以用图表示如下:
图8-1工作研究的基本内容
第二节服装工程分析
服装工程分析就是对服装面料从仓库取出后,到成衣的一系列活动过程,以工序为单位进行分析、调查的方法。
实际生产中,从投料到成衣的过程可分为加工、检查、搬运、停滞等四种,通过调查各工序的条件、工序的编排以便有效地对工序流程作改进。
工序是构成流水线上作业系列的分工单元,通常操作人员个人接受的生产范围被看作是最小的工序单元。
工序单元的划分,在不同规模、不同产品的服装厂是不同的,有系列上合成的单元(如做领工序、裁剪工序等)和分工上的最小单元(缝合领片工序、缝袖工序等)两种。
工序的单元越小,工序平衡和改进越方便,管理的精细化程度也越高。
如在专业生产男西装衬衫的厂,一条缝制流水线有60多人,而缝制休闲男衬衫的流水线,只有20多人。
进行服装生产流程分析的目的是为了缩短生产周期,减少在制品,提高劳动效率,提高经济效益。
具体地说:
1、通过对加工、检查、搬运、停滞四种基本工序的分析,可以从整体上掌握服装生产过程的物流状态,找出改善点;
2、明确工序的顺序,用以编制工序一览表,指导生产;
3、明确加工方法,如:
明确成品规格及质量特征等,便于按工序单元进行改进,作为作业动作改进的基础资料,选择进一步改进的重点;
4、能成为生产设计的基础资料,如工序编排、机台布置和人员调配;
5、能成为工序管理的基础资料如工时数计划,交货期等,为生产计划和生产过程组织的合理化和质量管理提供资料;
6、能作为作业工人或外加工的作业标准指导书。
第一节服装工程分析的表达
1、流程分析的表达
在服装生产流程分析中,为使分析记录、整理结果、发现问题
或者向有关人员说明情况等活动能方便、迅速、正确并易于整理、需要借助于一些分析符号。
这些符号有两点,一类为基本符号,基本符号有四个要素,即加工、搬运、检查、停滞;
另一类为应用符号,是从基本符号派生出来的符号。
符号的形状、内容和应用说明见表8-2;
加工条件的图示见表8-3,配置方法见图8-4.
i.工序图示记号
表8-2基本图示符号
表8-3缝制用图示符号
(2)加工条件的图示法(细致法)(JUKID-4页,图D-1)
图8-4加工条件的图示
(3)配置方法
配置方法有:
大与小的组合(图8-5a);
两个同样大小物品的组合(图8-5b);
三个同样大小的物品组合(图8-5c);
两个同样大小的物品与一个小物品的组合(图8-5d)。
图8-5物品的配置方法
2、服装工程分析的内容
服装工程分析的粗细可分为普通法和细致法两种,按用途可分为:
以产品为对象的产品工序分析,以人机联合为对象的作业工人工序分析;
以物料移动和移动前后的位置为对象的搬运分析,以建筑物、车间、设备的配置为对象的相互关联分析。
对于服装生产来说,最重要的是进行产品工序分析。
通过上述的分析,了解各道工序的作用及其工序间的相互关系;
了解服装各部位从裁片开始到完成为止的工艺流程;
了解一件服装在厂内经过的路线;
了解工人操作和机器运转之间的协调与配合;
了解厂房、车间和设备的配置等,从中发现是否有不必要的工序、不合理的工艺流程,有待改进的操作方法等,从而为改善生产过程提供了依据。
2.1服装产品工序分析
2.1.1产品工艺分析
所谓产品工艺分析,是以产品为对象,运用加工、搬运、检验、停滞四种符号,对产品从整个生产过程进行整体的分析。
其目的在于了解成衣从面料开始到形成成品的整个生产环节,有多少主要工序组成,加工的顺序如何等,从而对整个加工过程有一个全局性的了解,为简单明了,常用工序分析表来表示。
进行产品工序工艺分析,有利于掌握和改进整体的生产进度(从原材料入库到成衣出厂的整个期间),机器设备的配置以及在制品的管理和控制。
进行工序工艺分析时,应该观察现场作业,听取现场意见,记录操作者对加工方法的想法和意见,比较同工序不同作业人员的操作方法。
由于工序工艺分析是以加工、检查、搬运、停滞等四个基本要素为中心,因此改进时,主要从这四个方面入手:
b)加工分析,考虑作业方法的必要性和科学性,作业的次序,设备的配合度如何等。
c)搬运分析,搬运分析通常有三个着眼点:
搬运重量、距离与所费时间,所以经常要问:
搬运的路线交叉逆流能否尽量避免?
搬运工具是否合适?
能否使搬运、拿取物品更方便等。
d)检验分析,检查的目的在于减少质量的变动,通常须详细了解在制品的质量要求,分析质量问题的成因,考虑检验的地点、时间、方法是否正确、经济?
抽样检验还是全数检验?
等。
e)停滞,是否有不必要的停滞?
停止过程中是否会发生影响产品质量的现象如变色、破损、丢失等?
存放物品的方法、地点正确吗?
等
达利公司技术部和生产部经常开展工序工艺分析,在分析活动中,他们开发了领子、袖克夫、口袋、袋盖等多个缝制加工辅助模具,使得这些质量要求高,加工速度慢的工序生产效率得到了极大提高。
他们也通过现场的调查研究,有效地改变了一些传统的制作工艺,如作袖衩,在调研中发现,有一个工人做袖衩的方法与其他工人不同,但速度快许多,而且质量也好,经过技术人员与操作员工的验证,这就成了公司里新的做袖衩的方法。
有时他们也会改变某些工序的加工次序,有一次公司制作双波缎的真丝睡裤,睡裤的要是用带子系的。
刚开始的工艺设计是车好穿带子的位置,然后把带子穿进去。
由于面料比较薄,又有提花,摩擦力大,很容易出现破洞和稀疏,产生不合格品,而且速度也非常慢。
后经组长、技术人员共同研究决定,在车封带位的时候就直接将带子放入,结果是速度和质量都得到了彻底改善。
表8-6是产品工序工艺分析的实例,进行供需工艺分析时,可以参照例表进行各个项目的调查和填写,然后组织相关人员进行分析讨论。
2.1.2产品工序流程分析
产品工序流程分析指的是从衣片部件到服装产品的整个生产流程的分析,通常用工序流程图一目了然地表达作业顺序、使用机器或工具、加工时间等。
见图8-7,8-8,8-9,8-10,8-11,8-12(杨以雄书198,199,200,201页,图4-10,4-11,4-12,4-13,4-14,4-15),女衬衫工序流程图。
工序流程图的绘制方法在《成衣工艺学》中通常有详细介绍,本书就不再描述。
表8-6产品工序工艺分析
图8-7衬衫工艺编制示意图
图8-8长裤工序编制示意图
图8-9女衬衫生产图
图8-10女长裤生产图
图8-11女衬衫工序流程图
图8-12女长裤工序流程图
工序流程分析,可作为生产计划编制的资料,是工序平衡和流水作业安排的基础,也是工资核算的基础,另外,它为产品加工方法和顺序改进提供了便利,所以工序流程分析对于服装生产来说非常重要。
2.1.3作业工序时间统计表
在产品工序工艺和产品流程分析的基础上,进一步可得到作业工序时间统计表,如表8-13所示,通过对每个构成单元部件(领,袖,前片。
。
)加工时间的整理,简洁地表达整个作业时间。
它作为一种辅助资料,主要用于生产计划的编排和流水线安排时的工序平衡。
表8-13作业工序时间统计表
2.1.4工序改进的着眼点
工序改进主要从省略工序、变更顺序、组合、简化工序等方法,使工序编排合理,降低生产成本,提高工作效率。
(1)排除工序
对贴裁片,绷线,划粉作记号,铅笔划线,缝2次、折2次等作业加以
省略,见图8-14。
图8-14省略工序
(2)变更次序
连续的同种工序,可以变更次序,将同种工序放在一起,减少传递次数。
图8-15变更次序
(3)合并
图8-16工序合并
(4)工序简化、机械化
图8-17工序简化、机械化
在多品种少批量生产的工厂,接订单后开始工序分析,把改善好的付以实施,或者成品上线后再改善也有效果,但是一般说来,在生产开始前决定加工方法,预估标准作业时间比较好。
尽管缝制工序是多种多样的,但每一品种都加以分析后不难发现,许多工序的加工方法、次序、形状和材料上都有类似或共同的地方,各种品种的服装也是各种工序的组合。
因此,把每年所制造的各种成品,按其各种半成品或部位加以分析,再依此类推同类工序,需要时即可用来组合编制成整件产品的工序分析表,如果能持之以恒地积累,能获得非常科学地工序方法和标准时间,这是实行科学管理的基础,也是关键。
见图8-18示例。
图8-18工序分类表(JUKID-15页,图)
2.2人机联合作业分析
人机联合作业分析,是在有多个作业者在一起工作或单个作业者操作一台或多台机器的情况下,为避免人和设备的等待损失而使用的,既协调又不发生浪费的分析技术。
其目的是为了从实际出发,提供人和设备的利用状况;
均匀地分配作业,缩短生产周期;
为改进设备提供资料。
服装缝制作业大部分是人机一一对应的关系,但为了满足多品种小批量的生产需求而设计的流水模式往往是一人多机。
因而,人机联合作业也是根据实际情况来作分析的。
进行人机联合作业分析时,可以借助分析表的方式,明确作业员与机器在实间上表8-19,表8-20分别是人机联合作业分析记号和操作图表的分析记号。
表8-21,8-22是实例分析表。
表8-19人机联合作业分析记号
表8-20人机联合操作图表分析记号
表8-21人机联合作业分析案例
表8-22人机联合作业图表案例
在进行联合作业改善时,通常的原则是:
2)人机一一对应的流水作业,重点考虑的是作业顺序的安排和平衡,减少人、机空闲时间,减少生产周期;
3)对于像服装吊挂系统等高价值的、自动化程度高的生产线,尽量做到不停机而宁愿停人。
4)加强设备的维修和保养,配备适量的备用设备;
5)几个人联合作业,作业量要平衡,技术要相当,保持稳定的作业节奏;
6)合理使用不熟练工,提高人机开动率。
第三节动作研究
泰勒的科学管理思想方法包含了很重要的动作研究内容,然而受泰勒的思想
的激励,弗兰克·
吉尔布雷斯(FrankGilbreth)放弃了建筑承包商的生意,与他的心理学家妻子莉莲·
吉尔布雷斯(LillianGilbreth)致力于研究科学管理,并以“动作研究”著称,他们的动作研究比泰勒的更细致和广泛,他们的成果发表在《动作研究》一书中。
吉尔布雷斯夫妇通过大量的观察、试验和研究,设计出一种分类体系,用来标识手的17种基本动作,诸如,“寻找”“选择”“抓取”“持握”等,他们称之为基本动作元素,这套体系使他们能够更精确地分析任何操作者手的运动包含的动作要素。
动作研究是对一种作业中人的手、眼以及身体各部位的动作细微的分析,省去不合理的和无用的动作,制定出最有效的动作序列的研究活动。
动作研究的终极目标是为了充分利用工时,提高产量和质量,具体目的是:
(1)减少劳动强度,消除不必要或多余动作,力求作业标准化;
(2)进行动作分解,以解化操作方法
(3)对机器和设备进行选择和改进
(4)获得标准作业和标准作业时间的基础资料。
一、动作分析顺序
图8-23动作分析顺序
循环作业指的是作业人员个人承担的加工范围内的工序单元,作业要素是一个工序单元由若干作业要素组成,如上袖时的前动作、主动作和后动作。
通常作业分析就是按这方法进行的。
动作要素是把作业要素分得更细,一直到不能再细分的最小动作为止。
表8-24是服装厂动作分析的一个实例。
表8-24缝纫加工动作分析实例
循环作业(工序)
作业要素
动作要素(动素)
缝前褶
拿衣片(前身)折褶子,送到落针处,起针倒回针
手伸到前片处,将前片拿到机台上,放到落针处
二、动作分析的方法
一、目视动作分析法
目视动作分析是以目测动作,寻求动作的改进。
该法简单,但
不准确。
二、动素分析
动素是指人体动作的基本要素。
动素分析是对一项操作的各动
素进行逐项分析,达到动作改进。
该法准确,但工作量大。
三、影片录像分析
吉尔布雷斯夫妇是最早用这种方法进行动作研究的人之一。
用
摄影(像)机对操作过程拍摄,再通过观看放映进行分析。
该法准确有效,但成本较高。
三、动素
吉尔布雷斯夫妇将作业的基本动作分为17项动素,后经美国机
械师学会增加了“发现”(F)一项,修订成18项,因为这是用电影摄像机怕摄成影片,用微时定格法准确地对各动作要素进行分解所得,所以也叫“沙普列克(Therblig)记号法。
有关名称及分类性质见表8-25,表8-26。
表8-25沙普列克(Therblig)的按性质分类
顺序
内容
A
属于必要的要素动作,设法使它合理化
B
使作业速度迟缓的要素动作,如注意力,判断力或踌躇等应尽量减少
C
不需要的要素动作,应即除掉。
表8-26沙普列克(Therblig)记号
三、动作的经济原则
经过许多学者的研究,形成了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则,称之为动作的经济原则,主要有三大类:
(1)关于身体部位动作的原则
(2)关于工作场地的布置原则(3)关于设备、工具设计的原则。
1、关于身体部位动作的原则
第一节双手尽量同时开始,同时结束动作;
第二节尽量不让双手游闲或停止,不应让双手同时休息;
第三节双臂的动作应对称而且同时动作;
第四节动作应尽量限定于最低的动作阶段,如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩5个部位进行,但是尽可能设计成只用前面几个部位,并尽量少用部位的动作。
第五节尽量采用圆滑而有弹性的动作,避免急剧转向的动作;
第六节尽量利用自然物理力(如惯性、重力等);
第七节能用脚和身体其他部位做的工作,尽量不用手去做;
第八节作业次数尽可能少;
第九节尽可能拉近动作的距离;
第一十节尽量减少熟练程度要求高的作业和手工作业,尽可能机械化、自动化。
2、关于工作场地布置的原则
(1)工具或材料放在固定的地方
(2)材料、工具、控制部分等尽量靠近工作者布置,在正常作业范围内且在作业员的正面。
(见图8-27)
(3)尽量利用滑槽运送材料,终点尽量靠近使用者;
(4)传送尽量利用各种机械;
(5)工具和材料安工作顺序安排
(6)灯光照明方向正确,强度合适,色彩舒适;
(7)工作椅的式样和高度使工作者舒适,且坐立容易。
(8)作业面高度适当,使工作者坐立皆宜。
(9)保持适当的温度、湿度和通风。
图8-27作业的范围图8-28衬料包缝的改进
例:
衬衫包缝工序(见图8-28)
改进前的作业方法:
①左手拿上材料,推送到压脚下
②包缝材料
③切线后放在边上
改进后的作业方法
①右手拿上材料,推送到压脚下
②换左手拿住进行包缝(注)
注:
①与②同时进行。
3、关于设备工具设计的原则
(1)尽量使用夹具或足踏工具配合手工作业;
(2)尽量将两个以上的夹具结合为一个工具
(3)工具和材料尽量预防在工作位置
(4)在使用手指分别工作时,尽量使负荷按其本能分配任务
(5)尽量利用力学原理来设计工具,如手柄的接触面应大些。
(6)机器上的操作部件位置设计,应尽量使操作者少变动地点和姿势。
根据上述原则虽能进行改善,但为了使工作效率更高(即得到更好的效果),必须进行设备改善。
设备改善方面的探讨及改善的着眼点描述如下:
a.缝纫机(熨斗)
形状、布料、性能(转速、线松紧调节、倒缝连杆、线卷、抬膝、穿线、
调节尺寸、开关、踏板等)
b.作业台
高度、宽度、材料、形状等
c.附属设备
(放料台、夹具、拨杆、吊夹、放物台、架、卸料台、椅子等)高度、宽度、材料、形状、个数。
d.器具(剪刀、粉笔刀、铅笔刀、盒、箱等)、材料、形状、大小、性能等
e.夹具、工具(直尺、镇尺、卷尺、支架、拆卸工具、滚子、自动传送装置、裁断机、熨型、鼓型熨台等)、材料、形状、性能
f.消耗品(粉笔、铅笔、纸、带子、橡皮筋、润滑油、蜡、垫布等)、材料、形状、性能、筹集方法等。
g.环境条件(作业面积、地面、照明器具、温度调节器、色彩、工作服、头巾、鞋等)、机能性、卫生、精神安定性等。
四、作业标准
一旦决定了完成某一作业的最适当方法,即可做成作业标准保存下来。
假如没有作业标准,则无法按时制造符合质量标准的产品。
综合所有作业员应该做的一切事项,编制成作业标准书,使作业员在较短的时间内熟悉,使不同的工人能根据作业标准书在同样的时间制造同样质量的产品。
作业标准书也能用做作业现场的指导书以及教育用的指导书。
作业标准书通常包括以下内容:
(1)作业部门(7)附属部件
(2)工序名称(8)使用条件
(3)工序号码(9)环境条件
(4)规格(10)作业方法的说明
(5)配置图(11)质量,安全上因注意地方
(6)使用设备(12)标准时间
表8-29为作业标准书的一个例子。
图8-30为最佳作业方法确定的程序
表8-29作业标准例
图8-30最佳作业方法确定的程序
第四节时间研究
某一服装生产企业招聘了一批大学生,安排他们从事生产一线的工程分析。
他们安排了1/3的学生专门进行工序流程分析,1/3的学生专门进行动作分析,1/3的学生进行时间研究,两个月下来,大学生们很苦闷,他们什么成果也没有,觉得很无聊,不明白自己所做的工作有何意义。
服装企业的老总也很纳闷,因为这是日本服装工业工程师来培训的时候说的,要提高生产一线的效率,要进行流程分析、动作分析和时间研究。
老总接受培训后意识到这些工作对于对服装生产的重要性,所以特聘一批大学生对这些工作进行专门的研究,难道这是不对的吗?
经过工程分析及动作分析,可获得最佳的作业程序,最经济有效的动作和工作方法,接着对这些分解出来的细致的作业要素,使用恰当的时间测定仪记录该作业所花费的时间,并根据所收集的资料制定标准时间和规划作业改进的方法,这就是时间研究。
概括地说,所谓时间研究,就是以时间为尺度,对作业系统进行评价、设计和运用,并将作业分解成恰当的作业要素,测定作业要素所耗用时间的方法。
通过时间研究,可以掌握工厂可能生产的产量,这样可以规划适当的产量目标,适当的分工范围以及生产计划;
时间研究的成果,也是成本核算、确定加工费和工人工资的基础;
另外,通过时间研究,可以了解各作业人员的技能水平,便于管理人员确定标准作业,确定作业评估的尺度,也为工厂改造或车间建设计划提供依据。
一、时间研究的方法
时间研究的方法一般有三种:
经验判断法、历史记录法和工作衡量法。
其中工作衡量法又可分为秒表时间法、标准时间资料法和既定时间法。
我们主要讨论工作衡量法。
1、秒表时间法
秒表时间法是在生产现场对作业直接进行观测、记录和分析研
究的方法。
根据观察的目的和分析的精度不同,可把秒表时间法分为单位作业分析和操作作业分析。
单位作业分析应用于作业重复次数少,作业周期较长、动作非常不稳定的情况。
如裁剪车间的排料和裁剪作业。
由于在开始测时前,很难预划分操作作业,因此,观察时,往往一边记录作业单位名称,一边进行时间测定。
通常用连续计时法。
操作作业分析用于动作比较稳定、重复周期短,重复次数多的情况。
如缝纫车间的大部分作业都属这种情况。
在测时前,可先观察作业将它划分为若干作业要素,然后再进行测时。
如缝制衣片的作业可分为拿的动作(前动作,前辅助作业动作),缝的动作(主动作,基本作业动作),放的动作(后动作,后辅助作业动作)见图8-29示。
图8-31作业的循环
时间计量的方法主要有:
(1)连续计时法。
在观察终止前秒表始终处于运转状态,随着操作的进行,记录
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第四章 作业研究与管理 第四 作业 研究 管理