煤气使用安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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凡在煤气系统范围内进行动火,均需在动火前一天办理“动火许可证”,并且有煤气防护员在场外做监护煤气含量测定到规定的要求后,并做好安全措施方可进行动火,否则一律禁止私自动火以免产生严重后果.
〈2>
“动火许可证”必须用规定的统一表格,煤气管道设备动火时,由动火负责人负责到主管“动火许可证”部门领取,进行填写,不得随意或自立表格。
〈3>
动火证必须按表格要求详细填写,在动火前送到主管部门经煤气防护员赶到现场检查各项安全措施,确已落实签字后,动火证方可生效。
4〉煤气防护员到现场检查后,发现安全措施及其它准备工作未做好,有权拒绝在动火证上签字和动火。
〈5>
在动火前必须经过煤气防护员取样测定分析,确认无煤气后,才允许动火。
6〉动火工程负责人必须遵守在批准范围内工作,未经领导同意严禁任意超过区域范围,在动火时应搬走,清除周围可燃,不可搬移的应用防火器材盖好。
7>
动火证在动火结束后,应交回主管部门,不得遗失。
B.动火安全要求
必须先切断煤气,用盲板严密隔离,并通入蒸汽(或氮气),打开放散阀,人孔,驱尽管内残余煤气.
〈2〉吹扫后,经过测定取样分析,证明无煤气后方可发动火证,才可动火烧焊。
如管内有焦油,易燃物质等,必须清除干净后,方可动火,并采取防火措施。
中间包烘烤安全操作规程
1.烧嘴点火前检查:
(1)检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象。
(2)采用机旁操作点动方式,检查升降装置,鼓风机内是否正常运行.
2.烧嘴点火操作:
(1)启动升降装置,使烧嘴离开中包盖半米以上,由机长负责。
(2)由拉钢班长点燃火种至烧嘴处,有机长将煤气阀门缓缓打开点燃烧嘴.烧嘴点火要依次点燃,至少有两人操作,艺人开阀,一人点火。
(3)根据烘包需要的火焰强度,由机长负责启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,是火焰达到要求让烘烤强度。
(4)待火焰稳定后,由机长负责将烧嘴放入中间包盖孔内.
3.烧嘴停火操作(由拉钢班长负责)
(1)将煤气阀门关闭,风发调节至今有少量空气喷出烧嘴或关闭。
(2)启动升降装置将烧嘴升起。
(3)过十分钟后,将鼓风机停止运行,关闭风阀。
4.烧嘴行程(由拉钢班长负责)
(1)烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。
(2)最高位于最地位的最大角度不得超过70°
(3)在拉钢过程中,烧嘴的位置以能使中间包车行走自如且不影响行车吊钢包进出为准。
润滑站安全操作规程
1.工作前对使用的工具及设备详细检查,设备运转时不准给在危险部位供油.
2.在机械运转部位给油时,应观察周围环境,确认安全后方可进行,一般部位稀油用长嘴注油器,干油用油铲,不准用手。
3.易燃类油脂应严格按指定地区存放保管,严禁在现场存放.
4.在高空和机座上边给油时要保持好联系,从安全地点上、下,慎防滑倒。
5.注有工作完毕后,应将油罩和盖板妥善装好,并将周围油迹擦干,以免滑倒摔伤。
6.使用大中型油桶注油时,必须使用吊具挂好油桶,在工作中应参照起重安全操作规程执行.
7.注油时避免洒落出外边,造成浪费及不安全因素。
8.在检查油站、转炉、混铁炉、行车等危险岗位时,要注意周围环境,加强联系,确认安全后,才能通过。
9.加强责任心,经常巡回检查,发现有漏油,当火墙有缝隙、起火等,应及时处理。
有关其他安全事项按各专业安全规程执行.
烟道检修安全操作规程
1.焊接烟道、烟罩前,检查小平台是否完好,行灯是否接在36V一下电源,否则不得使用.
2.进入烟道,首先检查烟道内壁是否有钢渣,如有钢渣,必须打净方可进入烟道作业,遇有残钢,确属粘牢打不掉时,必须采取安全措施,否则不得进入作业.
3.进入烟道前通知调度室,进行倾动和下料系统停电,维修人员手中必须有丁点工作牌,并在操作台处挂上“有人检修严禁操作”的安全警示牌.
4.进入烟道前通知调度室,将氧枪提出氮封口,并在氮封口处盖好钢板防止掉物。
如氧枪提不出时,必须关注氧气阀门并检查确认不漏气或割换枪柄提出氮封口后,方可进行焊接。
5.进烟道梯子必须牢固,脚要踏实,三米以上系好安全带。
管道安全操作规程
1.热煨管子前,必须将沙子烘干,不准用潮湿沙料等装入管内煨管,铸铁管的钳口罐沿前必须拧干,并不得有杂物,以防烧伤。
2.使用板牙套扣推出板牙时,要防止板牙脱落。
割管子快断时,不要用力过猛。
用管钳卸管时,必须用链绳挖好或用托架办法托好。
在使用扳手、管钳、链钳时,钳口要适当,并不准加套管。
3.邻近电气设备安装管子时,应符合电气安全要求,工作时采取防电等安全措施。
设地下管道施工前,先与有关人员联系地下是否有电缆.
4.在煤气设备区域工作时,必须按煤气安全规定采取预防煤气措施。
在高空作业时必须系好安全带,立体交叉作业一定要戴好安全帽。
气焊工安全操作规程
一、工作前
1.穿戴好防护用品,带齐使用工具.
2.氧气瓶、乙炔瓶搬运应有专用小车,不准在地上滚动碰撞,氧气瓶应有专用安全帽、防震圈和螺纹,并保持良好清洁,不得小于5米。
3.氧气瓶、乙炔瓶严禁与油脂,易燃物,熔化金属接触,不准靠近带电电线,距离旺火应在10m以外,露天工作时应防止阳光曝晒。
4.氧气瓶应卧放,乙炔瓶应直立放置,开启时应用专用工具,不准用铁器敲击,严禁使用汽车,行车吊运。
5.氧气瓶、乙炔瓶的气都不能全部用完,氧气瓶至少剩0。
1~0.15Mpa,乙炔瓶剩0。
2~0.3Mpa。
6.使用两种瓶气前要认真检查阀门是否好用,有无漏气现象,检查气量时,人员不能站在接口位置,以免被气流射伤。
7.开瓶阀时,若发现瓶阀关不死,应立即搬出室外,瓶口要朝空,让它自然跑干净后找有关部门修理。
8.冬季使用氧气瓶、乙炔瓶若发生冻结,不能用火烤,茹有漏气现象,可用肥皂液检查,严禁用明火做实验。
9.使用焊割矩时,必须首先检查射引能力,即打开氧气调节阀门,乙炔阀门,拔下乙炔带,用手按在乙炔进出口上,检查吸力大小,如无吸力应停止使用,进行检修,乙炔瓶上胶带前必须装好回火防火器。
二、工作中
10.焊割矩射吸正常,先打开氧气调节阀门,后开乙炔阀,点火后应立即调整火焰,进行工作.
11.在工作中,若发生回火现象,不要惊慌,应立即关闭氧气调节阀和乙炔阀,拔下乙炔胶管,再开氧气调节阀门,吹残留在焊矩内的余焰。
12.气焊的胶管长度不能少于12米,在工作中不许将胶管,围绕身上,严禁将氧气胶带与乙炔胶带互换使用,不许和电焊线混在一起,以免引起火灾事故。
13.气焊胶带如果破裂漏气要及时处理,若发生火灾,应立即关闭氧气瓶阀或旋转顶针,不许用手推住气焊胶管,以免烫伤。
14.焊矩嘴被熔化的金属杜塞,温度过高时,为防止氧气逆流,造成乙炔瓶爆炸,应停止工作进行冷却和修理。
15.盛过油类及密封的容器,未经处理不得焊割。
16.高空作业时,应有安全带,并注意燃烧金属落下伤人以及可能引起的火灾。
17.在桶体工作时,应在桶外引燃焊矩,并有助手配合,工作完毕时,立即关闭焊矩拿出桶外。
18.没有经过气焊气割安全技术训练(培训)者不得独立操作。
19.焊割矩停止工作时,应先关乙炔阀,后关氧气调节阀,将氧气瓶关闭,旋转顶针,卸下氧气表。
20.卸下焊矩,盘好胶管,仔细观察工作场地及车间周围是否有余火存在,以免造成火灾。
电焊工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好面具及防护用品,并对周围环境进行安全确认,挂好检修操作牌,通知操作人员严禁动车,拉合开关时,必须戴干燥手套,面部应躲开.
2.焊接前首先检查工作物是否放得牢固,安全措施是否可靠,然后再进行工作.
3.电焊机一次与二次线路必须完好,其线路绝缘必须良好,如有破损应处理好,外壳必须有良好接地。
4.焊钳绝缘必须良好,带电更换焊条必须戴好干燥手套或绝缘手套,电焊机在工作完毕或移动时应切断电源,下班时应整理场地,消灭火种。
5.不准焊接受压密闭容器,焊接装过易燃易爆物品容器时,要先彻底清洗,将盖打开通风后焊接。
6.进入容器内焊接或焊接盛装过有毒气体的容器时,要通风后确认无危险时,方可进入,必须有一人在外监护。
7.在现场进行工作,若上方有行车,应主动躲避行车,待行车通过后再进行作业,设备点检,检修不得少于两人,进行相互监护。
8.不准在油类和易燃物品及受压容器附近焊接,在金属容器和潮湿地面、房间焊接时,应穿绝缘胶底鞋.
9.在易燃地区进行焊接工作应用桶或盖板接火花。
但在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品,现场必须有灭火器。
10.打火前告诉辅助人员躲避弧光,在清除铁锈或熔渣时,应戴好防护眼镜,固定焊接场所,周围必须有防护挡板。
11.在煤气设备上进行焊接作业时,应先进行放散、吹扫,对CO浓度进行确认,并经主管部门审批办理动火证后进行工作,现场应有灭火器,地线应接在焊接部位附近,必须严格执行煤气安全操作规程。
12.在氧气管到上及附近进行焊接作业时,地线应接在被焊接件附近,严禁电流通过氧气管道,在焊接前应确认手把线无裸漏,电焊前严禁接触氧气管道。
13.下雨时,不得在露天焊接,必要时要采取避雨措施,经检查绝缘良好后,方可工作.
14.高空作业要系好安全带,并严格执行高空作业的有关规定,易燃物品清理干净,焊条头不得乱扔。
15.在密闭容器内焊接或焊接有色金属,必须将所有人孔,通风孔门,门窗打开,通风良好,人要站在上风侧,并应选好干燥地点,如遇有水湿、雨雪地方,应采取绝缘原防护措施。
维修钳工安全操作规程
1.工作前认真检查使用的设备,工具,各种吊修及其安全附件,确保完好无损,如有损坏及时维修或更换。
2.修理机械前,必须等机械停止转动,切断电源,通知操作人员,挂好检修标志牌,才能进行修理工具,检修时必须设专人监护,修理工作结束后,应及时通知操作人员,并将检修标志牌取下.
3.使用大锤、手锤应先检查锤头是否牢固,锤头及锤击点不准有油,并观察周围是否有人或其它东西,打锤时锤头严禁对人,且不准戴手套。
4.淬火工作不能用铁锤打,应用铜锤或其它软金属。
刮刀和锉刀必须有牢固木把,否则不准使用,以防伤手.
5.使用扳手应检查是否有裂纹,使用时不得用力过猛,以防打滑伤人,并应根据情况选用合适的扳手,不准用大锤或手锤锤击扳手手柄,不准在活扳手上加套筒,以防断裂伤人。
使用内六方扳手时,套管长度不得超过200mm。
6.机械设备上的安全装置未修好,严禁试车,需要开动设备时应与有关人员联系好。
7.装有弹簧的机件在拆卸时,应防止弹簧飞出伤人,严禁面对弹簧拆卸,不准用无柄锉刀当起子用来顶机件的栓,钉,销等,也不得当撬棍用。
8.高空作业进行维修时应系好安全带,戴好安全帽,并设人员监护或设置警示,安全带系挂点必须牢固,不得挂在活动部位.下面有人工作时严防工具、零件落下伤人,严格执行高空作业安全规程。
9.使用吊车、行车时应与司机配合好,必须严格执行起重,行车及钢丝绳,吊具的安全操作规程和使用规程。
10.当修理行车时,不得任意跨越行车,若有其他行车工作时,应加轨道卡子并设有明显标志,上下传递工具不准抛扔,要有可靠的升降滑车,在修理过程中不准使用手扶或脚踏活动部位,不准在轨道上行走。
11.用煤油、柴油、汽油或四氯化碳等易燃品清洗工件时,现场严禁有火源,工作人员严禁吸烟。
12.检查各类气体,如煤气、氧气、乙炔气管道、阀门等设备设施,必须执行各类气体检查,检修,使用安全操作规程。
13.组装设备及物件时,应将工件平稳搬运,配合作业应信号明确,准确无误.对孔时不准将手伸入孔槽口内,以免挤手。
14.安装设备需要盘车时,各岗位要密切配合好,严禁任何人将手放在齿轮、皮带、链条等内,以免绞伤。
15.金属备件在热装、组装时,应用吊具或夹具.必须吊稳、夹牢,并采取安全防护措施,防止意外事故发生.
16.在夜间或较暗区域检修设备时要有充足的照明,需使用行灯时必须使用36V以下的安全电压照明。
17.在进行特种作业时,必须严格执行起重、高空、电焊、气焊割等有关安全操作规程,属特殊工作业必须持证上岗。
18.检修时,工作完毕必须及时将检修区域内更换得零件、杂物垃圾油污等及时清理干净,必须将检修设备,设施的安全附件,防护栏(网)修复正常。
19.在进行煤气设备、设施检修时,要严格执行煤气设备,设施检修方案,与其他工种人员密切配合,落实好必要的安全防护措施。
20.在点检、维修设备时,特殊情况点检人员及维修人员不得少于两人,做好相互监护工作。
大包工安全操作规程
1.浇钢前认真检查各种工具是否完好.
2.浇钢前要用盖板将中间包与大包车台之间的缝隙盖好,防止钢水飞溅伤人。
大包开浇之前通知周围人员闪开,开浇时要平稳。
3.上大包平台工作,必须戴好面罩或防护镜。
大包平台各防护栏杆要经常检查,防止在浇钢操作时有开焊栏杆断.
4.吊运大包时:
1)必须有专人指挥,信号明确,确认龙门钩挂好钢包直轴后再指挥起吊,如发现钢包壁有发红之处,严禁吊运平台,并通知调度室处理。
2)小钩上不准挂有链条或其他吊具。
对吊往回转台的钢包要仔细检查,发现有轻微悬挂的冷钢或渣块,一定要处理掉再吊上回转台.
3)要提醒周围人员躲避,按照指定的吊运路线运行,将大包平稳,准确地坐在大包回转台上,严禁撞击回转臂,防止意外事故的发生。
4)大包开浇时钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。
5)测量钢水温度时,注意力要集中,热电仪要干燥,必须1人测温,严禁其它人员围在周围。
6)放渣时,要通知周围人员闪开,并注意中间包液面高度,防止钢渣从非渣流口处流出伤人。
7)往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净,冷料不能有油污。
加冷料时,严禁多人同时操作,同时要提醒周围人员躲避后,使用滑道将冷料加入中间包。
8)取样时大包工必须紧密配合,大包水口开温度要合适.人要站稳,样勺要端牢,样勺内钢水不得倾出,样杯必须干燥无杂物,不得在回转台等设备上磕碰样勺残物。
5.大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故,无法继续浇铸时,应立即通知周围人员离开,迅速开动回转台将大包转到事故台上去方.
6.使用氧气处理事故时,必须严格按要求使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。
7.严格执行氧气使用安全操作规程,严禁使用氧气吹扫现场及设备等,严禁吹扫衣服上的尘土。
8.开动大包回转台及动作回水口把持器时,应通知周围人员躲避并注意钢运情况,大包回转台非本岗位人员禁止操作.
9.大包回转台后,回转台周围严禁站人。
10.大包回转台内部设备,设施检修时,必须提醒检修人员在操作悬挂警示牌,检修人员检修完毕后摘掉警示牌,确认无人检修后,方能操作。
中间包浇注安全操作规程
1.工作前要认真检查中间包吊具,中间包吊具,支撑架及使用的各种吊具是否良好,如有问题及时更换维修,否则严禁使用。
2.操作箱上各种开关,按钮等非岗位人员不准乱动,岗位操作人员,不准擅自拆卸,不准擅自接线.
3.配水所用仪表,指示灯,报警器,阀门必须保持良好状态,冬季生产的防止冻坏的水管及各种阀门,不拉钢时要定期及时检查配水系统,采取必要防冻措施。
4.做准备前要检查各种工具是否完好,如有缺陷立即更换,吊装结晶器及防护罩时,手不要放在挂吊处,以防挤手,如有松钢吊起困难,应处理好再吊,切不可强行起吊,以免吊直钢丝绳拉断伤人。
5.行车吊物在工作区域通行时,必须及时进行躲避。
6.吊放中间包,必须使用专用工具,中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放,指挥行车时必须专人指挥,手势明确,上中间包车操作之前,首先确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车,且要站稳站牢。
7.做冷料的钢筋切头,结晶器密封用的石棉布、铁屑等,必须干燥无油污,以免浇注时发生爆炸.
8.浇注前:
1)要检查事故流槽是否干燥无杂物,事故槽用的耐火材料应干燥.
2)各种设备要处于良好状态,结晶器不准渗水和漏水,否则及时更换。
3)必须检查中间包耐火板材是否有裂缝、潮湿等现象.
9.穿引锭时,不准用手摸引锭头及结晶器下口,操作者应避开引锭杆走行方向。
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