炼焦自学考试题Word文件下载.docx
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8、工作前认真检查粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道等是否处于良好状态,并进行试车运行,确
认无问题后方可进行抓粉焦工作。
9、熄焦车泵工经常对水泵进出口阀门加油活动。
10、及时补充熄焦池清水,不使池内缺水也不能使池水外溢。
11、保证炉门、炉框接触严密,不冒烟着火。
12、炉门、炉柱、保护板着火后,禁止用水灭火。
13、炉框、钢柱旁不准堆积焦碳。
—
14、炉头尾焦要清理干净。
15、严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。
16、导焦槽与炉门框衔接处最大间隙不得大于100mm
17、熄焦车风包风压不低于0.45Mpa,不超过0.7Mpa。
—机侧工段:
一、填空题
1、出焦前按出炉表看清炉号对位,防止摘错.
2、推焦后及时处理炉头尾焦。
3、摘门、上门时注意避免被横铁挤伤。
4、装煤时遇到停电短时间不送电,应把车推开,以免烧坏车体,此时上升管应打开。
5、推焦时除尘车的正常操作顺序是:
启动水泵、开风机、伸出导烟管、打开闸板。
6、装煤时应收回导烟管、关闭闸板。
7、推焦及装煤主电机功率分别是90KVy110KW
8、我厂装煤推焦由大连重型机械厂生产。
9、捣固机捣固频率71.9次/min,锤重量400Kg。
10、禁止捣固机连续运转30分钟,否则电机温度有可能超过环境温度45C,损坏电机。
11、冬季应及时清除装煤推焦车及轨道上的积雪,凹车轮出现打滑现象应在轨道上面撒沙防滑。
12、各电机温度不得超过60C。
13、推焦头底平面与炭化室底平面之间距离为55mm
14、推焦行程为18860mm
15、煤槽活动臂杠杆系统,捣固时要求水平杠杆在死点位置。
16、装煤后炉顶空间以200mm为准,不超过300mm
17、捣固工要及时掌握煤的水分和细度,发现要影响煤饼质量,立即向班长、段长反映,采取措施,确保煤饼质量。
18、推焦电流为推焦的最大电流。
19、新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮夹紧中心的对称性,防止不对称夹
20、在捣固时间公式t=AQ/Ghnz中,h表示行程,煤饼重量用字母Q表示。
21、在公式K3=K1XK2中,K1表示推焦计划系数,K2表示推焦执行系数。
22、推焦时司机的手禁止离开控制器。
23、开卷扬机时应注意1、先合闸后开机;
2、注意运行情况极限标志;
3、工作后应将离合器拉回零位,切断电源。
24、装煤推焦车是由钢结构、走行装置、推焦装置、开门装置、装煤装置、余煤回收、液压系统
电器系统组成。
25、炉门打开时间(从摘门到对门)不应超过8分钟,从焦饼推岀到装煤开始的空炉时间不应超过
7分钟,烧空炉时间不应超过15分钟,特殊情况需经有关领导批准。
26、因故延长时间10分钟以上时,应将已打开的炉门对上。
27、相邻两炉出焦时间间隔不小于3小时。
28、推焦电流不应该大于200A,推焦极限电流300A。
29、实际推焦时间与计划推焦时间相差不应该超过土分钟。
30、推焦应该严格按照规定的推焦计划执行,推焦操作的好坏用推焦系数评定。
31、捣固煤水分8~12%最佳水分9~11%细度小于3mm的占90%以上。
32、捣固一孔煤一般所用时间为8分钟。
二、简答题
1、捣固煤饼:
装煤推焦车将装煤槽开到煤塔下,对准漏煤口,由捣固机人员进行漏煤捣固操作。
2、装煤操作要达到什么要求[①、为了增加焦炭、煤气和化学产品的产量,避免炉顶空间温度过高,改善煤气质量和炉顶操作条件,要求装煤时要装满。
②、为了推焦顺利、焦饼完整、煤气畅通,要
求装煤时要装平。
③、为了使各炭化室装煤量与规定的数值之差不大于某一规定值,稳定焦炉的产量和质量,要求装煤时要装匀。
]
3、推焦困难的原因有哪些[①、装炉煤的粘结性不好;
②、焦饼加热不良,有过生或过火的情况;
③、炉墙或炉底砖变形;
④、炭化室装煤不正确;
⑤、结焦时间太长,使焦饼过熟;
⑥、结焦时间过短,炉温过高而使炉墙产生大量的石墨,在出炉时又没有及时处理,因此产生很大的推焦阻力;
⑦、焦炉机械本身出故障。
]
热工工段:
1、烘炉方案的主要内容是指采用的烘炉燃料,月膨胀率等。
2、焦炉烘炉点火包括烟囱点火,分烟道点火及机焦侧小炉灶点火。
3、为了防止砌体因膨胀不均匀而出现裂纹,那么升温操作应根据硅砖的热膨胀特性来确定升温速度,烘炉天数。
4、耐火度是衡量耐火制品在升温条件下抵抗熔化的性能。
5、荷重软化点是在荷重(0.2Mpa)和高温条件同时作用下耐火制品开始变形的温度,这一指标是检验耐火制品在压力和温度两个因素同时作用下的抵抗能力。
6、烘炉用燃料分为气体、液体和固体三种类型。
7、采用气体燃料烘炉,首先要保证气源充足,然后进行煤气平衡。
8、根据烘炉的工艺特点要求烘炉煤的挥发分高,一般要大于36%灰分低,一般要小于10%灰
分熔点在兰00£
以上,这样的烘炉煤产生的热气流大,炉灰少,烧炉时在烘炉小灶内不结渣,透气
性好,操作方便。
9、按规定时间交换后5分钟开始,从交换机端焦侧至机侧另一端返回交换机端,两个交换测完。
10、测温中遇到装煤不能测时,装完煤后要补测』按测温时间换算为20秒温度。
11、蓄顶温度应在交换后立即开始测量上升气流蓄热室;
以交换机端开始,依次测量,每个交换只测一侧。
12、炉顶空间温度每月测量两次」9量炭化室数为一座焦炉两个炭化室;
在结焦时间达2/^时
进行测量。
13、大部分燃烧室燃烧不完全,应检查煤气压力,流量是否有显着的增加或烟道吸力是否有明显的下降,再检查仪表是否准确。
14、大部分燃烧室的火焰白、亮、短小时,应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加过大。
15、个别燃烧室大部分火道吸力大,火焰短时,应检查进风门小挡板是否掉,废气瓣翻板开度是否过大,以及交换旋塞开度不足,小支管不畅通等。
16、交换机交换顺序为关煤气t开废气;
关废气t开煤气。
17、符号规定:
低温用表示;
串漏用“t”表示;
燃烧不完全用“O'
表示。
18、测温后两次测的同一火道温度差土30C或与标准温度相差土7C以上时,要查明原因及时
处理。
19、立火道空气过剩系数为1.05-1.25,取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。
20、单号燃烧室的机侧开始测量,双号燃烧室从焦侧开始测量。
20、看火孔压力时,依次测量各燃烧室上升气流的代表火道,换向后5分钟从交换机端开始,两个换向测完。
21、如果连续发生过火而难推,要进行全部降温,适当减小流量,汇报车间检查。
22、点燃煤气时,必须先点火后给煤气。
23、在炉顶调节牛舌砖,清扫斜道或测焦饼中心温度时,要注意铁器碰触摩电道触电,注意周
围环境,防止烫伤自己或别人。
24、立火道内严禁掉入铁器、泥土及杂物。
25、炼焦要经过的阶段有a、干燥和预热;
b、热分解;
c、胶质体产生;
d、胶质体固化;
e、半焦收缩;
f、半焦转化为焦炭。
26:
来自烘炉小灶的热废气t炭化室t烘炉孔t立火道t斜道t
蓄热室t废气开闭器t烟道t烟囱。
27、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。
28、交换时必须先关煤气,防止加热系统中有剩余煤气,以免发生爆炸事故。
29、我公司两座焦炉共有102个燃烧室,100个炭化室,104个蓄热室,208个废气开闭器。
30、地下室焦炉煤气主管上共有102支管,每根横管上有28根下喷管。
地下室焦炉煤气主管
压力不应低于500Pa。
31、如果因低温焦生而难推,应当适当延长该号炭化室结焦时间。
32、如果因高温焦过火难推,要根据实际情况降温,适当关小或关闭相应的加减旋塞。
33、地下室严禁吸烟,严禁堆放易燃易爆品。
34、在关闭煤气后,应过一短暂的间隔时间后,再进行空气和废气的交换,这样可以使残余煤气完全烧尽。
35、空气和废气交换完后,也应过短暂的时间后再打开煤气,这样可以使燃烧室内有足够的空气,煤气进去后能立即燃烧。
36、焦炉煤气的爆炸极限为5-30%,燃点为600—650C;
高炉煤气的爆炸极限为24—48%燃
点火为700C以上。
37、当空气中的CO浓度达到020%时,即使人昏迷,达到0.40%时,使人立即死亡;
焦炉煤气中的CO含量大约为8%,高炉煤气中的CO含量大约为30%
38、停止加热超过10分钟,应将地下室加减旋塞全部关闭。
39、机、焦侧废气开闭器各有52个,空气进口各有104个,每个燃烧室共28个立火道,56
个斜道口。
40、确定烘炉曲线需要有三方面的技术资料,一是焦炉各有关部位的硅砖线膨胀数据;
二是焦炉
向各温度区间日升温比例;
三是确定干燥期和月最大膨胀率。
41、我车间规定7、22火道为标准温度的代表火道。
42、代表火道温度根据不同的结焦时间而定。
43、直行温度测量时间为4小时一次。
44、燃烧室任何一点温度最高不超过1450C,最低不低于1100C。
45、所测直行温度与标准温度相差不大于土_7C。
46、各燃烧室直行与该侧直行昼夜平均温度相差不得超过土20C。
(边炉土30C)
47、变动结焦时间时,直行昼夜平均温度变动不得超过土60C,接近极限温度时上限不超过20CO
48、炉顶空间温度不超过850C。
49、停止加热时停止出炉,下大雨时不测温,下雪、下小雨时测温要有人打
50、直行温度测量点,设在代表火道的底部,与灯头砖的三角地带,下降气流时测量。
51、按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。
52、根据不同的结焦时间,按规定的加热制度保持好所需的吸力、压力。
53、地下室煤气主管压力不低于500pa。
54、机、焦侧分烟道温度不超过400C。
55、煤气总管压力保持在3000~4000pa。
56、交换机工作不超过6Mp&
57、燃烧室所有火道温度在交换后20秒不得超过1450C,不得低于1100C。
58、炉温应均匀、稳定。
60、炉头温度机侧最高空0c,焦侧空0c,不得低于1100c。
61、蓄热室顶部温度不得高于1250C,不得低于900C。
62、立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。
63、机焦侧标准温度根据结焦时间,以焦饼中心温度ioo0±
5oC来校正确定。
64、立火道空气过剩系数为1.05~1.25,取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。
65、看火孔压力保持在0~5p
66、吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5pa以上。
67、小烟道温度不超过450C,分烟道温度不超过350^7
68、蓄热室顶吸力不得低厂20pao—
69、焦碳的主要化学成分由CH、ONS、P组成。
70、焦碳孔壁的形状,介于无定形碳和石墨碳之间,排列没有规则的无定形碳的结构为各向同性。
71、影响焦碳转鼓准确性因素包括:
焦碳水分、取样、块度。
72、焦炉上严格制订和执行加热制度的目的是为了做到稳产、高产、优质、低耗、长寿。
73、煤的岩相组分组成包括镜煤、亮煤、暗煤和丝炭。
74、煤的工业分析包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定炭
75、煤中的硫存在的形态包括无机硫和有机硫两大类。
76、空气过剩系数是衡量焦炉加热系统燃烧的系数。
二、简答题
1、煤在炭化室加热温度达到350~420C时,在煤粒之间形成粘稠的气、液、固三相混合物,我们管这种化合物叫做胶质体。
2、荒煤气在炭化室内被隔绝空气加热,在900C~1050C的高温作用下,媒质发生了一系列的物理化学变化,除最终生成焦碳外,还有一种黄褐色的气体由炭化室不断逸出,这种气体就叫荒煤气。
3、煤的粘结性:
烟煤由于被加热产生热软化、熔融、流动、膨胀和热分解后,粘结固化的性质称为烟煤的粘结性。
4、单种煤或者配合煤在高温隔绝空气的条件下转变成冶金焦的性能称为烟煤的结焦性。
5、烘炉是为了排除焦炉砌体中的水分并使炭化室墙壁的温度达到合乎装煤的温度。
6、烘炉时气体流动途径是:
烘炉小灶的热废气t炭化室t烘炉孔t水平道t立火道t斜道t蓄热室t废气盘t烟道t烟囱。
7、加热煤气供热方式可分为:
a、富煤气下喷;
b、富煤气侧入;
c、贫煤气侧入;
d、富煤气、贫煤气及空气下喷。
8、影响蓄热室顶部吸力的因素有:
a、交换时间;
b、结焦时间;
c、封墙的严密性;
d、风门的开度;
e、风和风向。
9、边火道温度低的原因:
a、炉头热量损失过大;
b、炉头一对浮力差的影响;
c、蓄热室封墙严密性的影响。
10、提高边火道温度的方法:
a、补充加热;
b、间断加热;
c、焦炉设计上的改进;
d、生产管理上的改进。
11、为什么燃烧室要分成许多立火道[①、把燃烧室分成许多立火道,可迫使燃烧后的热气流沿燃
烧室长度方向均匀分布,以达到对炭化室内均匀加热的目的。
②、把燃烧室分成许多“格”,可以
增加炉体的结构强度,并且因为增加了辐射传热的面积,而有利于辐射传热。
12、在现代大型焦炉内,采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题[①、采用高低灯头的办法、
②、分段燃烧法。
③、炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑。
④、废气循环法。
13、双联火道就是把燃烧室内立火道的总数设计为一偶数,并把全部立火道的每相邻两个构成一组,使一个火道为上升气流,另一火道为下降气流。
其优点是:
气流沿整个燃烧室长度方向的分配比较
均匀,而且气流阻力小,加热均匀,砌体强度大。
缺点是:
斜道区结构复杂,异向气流接触面积较多。
14、焦炉的加热设备有哪些[煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、
水封槽、交换机、除石墨机、流量孔板、测温和测压管等]
15、废气盘起什么作用[废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和煤气,同时控制排出加热系统产生的废气。
16、在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项[①、交换时必须先关煤气,防止加热系统中有剩余煤气,以免发生爆炸事故;
②、关闭煤气后,应过一短暂的间隔时间后,再进行空气和废
气的交换,这样,可以使残余煤气完全烧尽;
③、空气和废气交换完后,也应过短暂的时间后再打开煤气,这样可以使燃烧室内有足够的空气,煤气进入后能立即燃烧。
17、什么是传导传热、对流传热和辐射传热[传导传热:
物体与物体直接接触,温度较高的物体将
热量传给温度较低的物体;
对流传热:
由于流体内部分子运动,将热量从流体中的一部分带至另一部分;
辐射传热:
高温物体以发射电磁波的方式将热量传给周围物体和介质。
]
18、加热炉用的煤气有哪几种[有焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、脱氢煤气和混合煤气等]
19、焦炉煤气有什么特点[①、焦炉煤气发热值高,在生产正常时,煤气热值波动不大,便于调火操作;
②、焦炉加热系统阻力小;
③、在调节温度时,增减煤气量后,炉温变化反映较快;
④、焦炉煤气含氢多,不可燃成分少,燃烧速度快,火焰短。
⑤、焦炉煤气高温时能分解出石墨,影响燃烧。
20、什么是焦炉的加热制度[是在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。
21、焦炉的压力制度中规定应测量哪些指标[炭化室底部压力、蓄热室顶部吸力、五点压力]
22、调火工作应达到哪几项温度和压力制度的指标[①、为了保证炉体不出高温事故,硅砖焦炉立
火道的测温点在换向后20s的温度不得超过1450C,对于粘土砖焦炉来说,焦侧标准火道的平均温度一般不应超过期1100C,个别火道最高不能超过1150C。
②、应使全炉温度匀匀。
③、保证燃
烧室温度均匀;
④、当结焦时间为结焦周期的三分之二时,测得的炉顶空间温度不应超过900C,
最好为800C左右;
⑤、蓄热室后的废气温度不应超过400C;
⑥、保证集气管的压力;
⑦、看火
孔压力应保持在0~5pa。
23、焦炉调节应达到什么样的要求[1、达到最高的热工效率;
2、为了提高焦炭质量和产量,要求
炉温均匀,压力制度合适,操作顺利;
3、使炼焦化学产品及炼焦煤气有最高的产率和最好的质量;
4、提高焦炉生产率,并能最大限度地延长炉体使用寿命。
24、影响安定系数的因素有哪些[1、装炉煤的水分;
2、不按计划推焦装煤,检修时间过长;
3、集
气管压力低,炭化室负压,炉门不严密,影响煤气的热值,进而影响炉温;
4、受大气温度影响,
煤气流量产生变化。
25、焦炉加热调节的手段有哪些[1、调节设置在煤气管件中的调节孔板、调节棒、喷嘴和加减旋塞
等;
2、调节废气盘风门的调节板;
3、调节废气盘烟道连接管中的翻板和烟道闸板;
4、调节将空
气供入砖煤气道的除炭装置;
5、调节侧喷焦炉的火嘴和下喷式焦炉用的喷嘴或孔板;
6、调节厚薄
不同的牛舌砖和火焰调节砖;
7、调节最新式焦炉有废气循环量调节砖。
26、如何用肉眼来观察燃烧情况(看火)[煤气燃烧的好坏对于调火工作来说是比较重要的。
煤气燃烧的好坏,除了靠废气分析算出空气系数来判别外,通常较多的是用肉眼来观察火焰,判断煤气和空气的配合是否恰当,有无“短路”,火嘴有无破裂,喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况,根据经验,烧焦炉煤气时,在正常结焦情况下,火焰在白天看是稻黄色,火嘴远离循环孔的火道,火焰呈细长火炬状,略有白色;
夜间观察时则发白亮,火嘴靠近循环孔的火道,火焰与废气混合充满火道。
当空气多煤气少时,火焰短,在白天观察时也是白亮刺眼;
当空气少煤气多时,火焰发暗冒烟;
当空气和煤气都少的话,与同号火道相比,其火焰较小;
如果空气和煤气都多,与同号火道相比,其火焰较大。
为了准确判断火焰,除了观察上升气流的火焰外,还应观察下降气流底部砖的颜色,以判断温度的高低。
27、在焦炉交换时,经常听到的“放炮”声是怎样产生的[“放炮”声是由于焦炉煤气和空气在砖
煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10s~20s左右发生,多数发生在上升
气流改下降气流的砖煤气道中。
28、如何判断炭化室焦饼成熟的程度熟焦饼的情况:
1、上升管火焰;
约1m多高,呈金黄色,清晰
淡薄,絮云形状,无黑烟;
2、炭化室内的火焰:
炉口不冒大火焰,炭化室内的焦饼呈金黄色,形似佛手状,焦饼收缩良好;
3、炉顶空间火焰:
从机侧往焦侧望去,火焰清晰、淡薄,无浓烟,银白射目。
生焦饼情况:
1、上升管火焰:
火焰紫红色,夹带黑色火焰,且火焰上下波动不止,忽高
忽低;
炭化室内的焦饼呈紫红色,有佛手状,但焦饼与炉墙间的隔缝太小,且缝隙呈黑色;
从机侧往焦侧望去,火焰紫红色,火焰从炉口和上升管处直喷。
过火焦饼的情况:
1、上升管的火焰:
火焰呈天蓝色,火焰短且喷白;
无火焰,
焦饼发银白色,光辉射目,焦饼不完整,呈碎石状;
3、炉顶空间:
从机侧往焦侧望去,光辉耀目,
无火焰,或有短的蓝火焰。
29、对于生焦和过火焦应如何处理[对于生焦:
应把炉门关上再处理一段时间,待焦饼成熟后再推,在推焦前,应先铲除机、焦侧的碎焦。
如果第二次、三次也难推,焦饼也成散碎状了,那就得组织扒焦。
对于过火焦:
在推焦前最好在焦侧炭化室底部用铲子把焦饼铲去一点,以减少阻力,如果第二次、三次也难推,同样应及时组织扒焦。
30、抗碎强度(M40):
当焦炭承受冲击力时,焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块,焦炭抵抗此种破坏的能力。
31、耐磨强度(M10):
当焦炭外表要承受的磨擦力通过气孔壁强度时,产生表面薄层分离现象,形
成碎屑和粉末,焦炭抵抗此种破32、焦炭在高炉内的三大作用是什么[1、热源;
2、还原剂;
3、料
柱疏松作用(骨架)]
33、直行温度:
为了均匀加热和便于检查,控制每个燃烧室机、焦两侧各选择一个火道。
作为测温火道,选出的两个火道温度,分别代表机、焦两侧的温度,这些火道测的的温度,就是直行温度。
34、横排温度:
一个燃烧室由机侧向焦侧方向,所测量的各个火道温度,叫横排温度。
35、产生爆炸的条件是什么[1、空气和可燃物的混合比例在爆炸限度内;
2、爆炸性的气体遇上火源或赤热的物体。
]
36、在炼焦过程中,最易产生爆炸事故的原因有哪些[1、负压管道的损漏;
2、煤气管道压力过低;
3、炭化室严重负压,吸入大量空气;
4、不按操作规程操作,操作时粗心大意。
37、影响焦炉煤气的组分、热值和产量的因素有哪些[有原料煤的变质程度、挥发分、灰分、水分、
硫分、炼焦炉粗煤气的抽出方法、炉顶空间大小和温度、装煤制度和结焦时间等]
38、如何解释煤气燃烧的机理[1、煤气与空气的混合;
2、将煤气与空气混合的那部分加热到着火温度;
3、产生化学作用,即产生燃烧反应。
39、非正常停电时我们应如何操作。
a)及时将自动调节机构切换到手动仪表位;
b)
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- 炼焦 自学 考试题