燃气发电厂金属监督及金属检验方案Word文档格式.docx
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照明、安全等)和试样条件(如:
打磨、除锈、除油等)
⑷委托单应一式两份,委托方和试验室各保存一份备查;
在委托单上注明技术要求(如:
试验部位、打磨程度等)
⑸钢材、钢管和零、部件,由材料、设备部门组织专业人员按合格证和质量保证书标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、金相检验和热处理结果进行验收。
其它方面应符合《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000的要求。
⑹所有的合金部件(禁止解体的除外)安装前应进行100%的光谱复查;
合金部件(包括管道、管子及焊口,)组装后还应进行一次全面的光谱复查,防止错用钢材.
⑺主汽管道、高温再热器管道及管件应进行光谱、壁厚、硬度、金相组织检查;
⑻用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30以上的合金螺栓进行100%的光谱、硬度和无损探伤检查。
(M30以上是根据管道篇的要求)
⑼安装焊缝的检验:
安装焊缝的检验主要是指焊缝的射线检验(RT)、超声波检验(UT)、光谱、硬度。
焊接接头分类检验项目和比例按照《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92中“质量检验”浙江发电厂机组焊接管理规定》要求:
①锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口:
100%检验;
末级过热器、不定位管:
100%RT,其余RT>50%。
②主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路(减温减压阀前)、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空管等管道一次门内焊口:
100%检验。
(a.厚度≤20mm的汽水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照。
b.厚度>20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
c.厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右时做100%射线探伤,焊接完成后做100%超声波探伤)P91材质主蒸汽管道安装焊口对口前坡口管端做100%MT或100%PT检验。
焊接完成后焊缝及焊缝两侧各200mm范围做100%MT或100PT检验。
若疏放水管道是承插式焊口,则承插焊缝和焊缝两侧做100%MT或100%PT检验。
③油介质管道100%检验,其中:
UT:
50%、RT;
50%。
若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT检验的可改用UT检验,外套管对接焊缝RT或UT检验,搭接焊缝表面做MT或PT检验。
④氢系统管道100%检验,其中UT:
⑤中压给水、凝结水一次门内焊口检验比例不低于30%RT检验。
⑥低压给水管道一次门内的焊口检验比例不低于15%RT检验。
⑦开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT检验。
⑧仪用压缩空气管一次门内焊口检验比例不低于15%。
其中RT≥5%,UT≥10%。
⑨汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做100%检验,UT或RT任选。
⑩未列举系统管道(含热工表记管)的检验比例可依上述温度、压力类推。
对于在承压部件上焊接的临时焊件,清除后做PT或MT检验。
钢结构或其它结构的无损检验方法及比例执行设计要求。
对于目前检验方法无法进行检验或不具备检验条件的焊接接头,应与业主、监理协商,达成的共识,选择优秀的焊工,办理由金属、焊接、质量部主管人员共同审核、经项目部总工批准的《例外放行审批表》,存档备查。
3)金属检验
公司的金属试验室是原电力工业部一级试验室,工程的金属、焊接检验工作由公司派驻现场的金属试验室进行,现场金属试验室通过甲方、监理或质监站的确认,具有监督权限的独立性,以保证检验结果的公正性和权威性,从而保证工程焊接质量。
配备有足够的金属检验设备和相关资格的检验人员,可以保证工程金属、焊接检验的需要。
金属试验室负责检验和试验工作,及时形成检验记录(对未超标缺陷应记录其位置、大小、性质),并将检验结果及时通知委托方。
定期通报焊接质量及一检合格率;
射线底片必须经两名以上具备资格的人员评定和审核;
分阶段出具检验、试验报告;
试验报告应有具备资格的试验人员签字,并经金属试验室负责人审核签发,加盖试验报告章。
对于工程中出现的较大质量问题应及时向质量部门和公司反映。
现场的金属室试验室和放射源库应符合有关规定的要求,并通过有关方面的认证,具备开展以下试验项目的条件:
X、γ射线探伤
超声波探伤
磁粉、渗透探伤
光谱分析试验
硬度试验
超声测厚试验
金相试验
现场不具备条件的试验,如:
金属化学分析、拉伸、冲击、弯曲等试验,委托当地有资质的试验单位进行。
4)检验人员、设备配置
按《能源部引进机组焊接技术研讨会纪要》基工(1990)96号文的要求,共投入检验人员25名,所有检验人员全部持证上岗。
现场配备的检验仪器设备按《能源部引进机组焊接技术研讨会纪要》基工(1990)96号文的要求,需计量检定的设备应检定合格,设备可利用率100%。
5)检验和试验标识
检验和试验的标识方法,执行北京电力建设公司金属试验室质量体系文件《金属检验和试验标识规定》,文件编号为:
BPCC-31-4.12-02。
6)检验试验的工艺及评定标准
⑴射线检验:
承压管道焊口射线探伤,根据《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002和《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92,进行评定。
压力容器及钢结构射线探伤,根据《压力容器无损检测》(JB4730-94)、《钢熔化焊对接焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87及钢结构的有关标准或设计要求,进行评定。
⑵超声波检验:
承压管道焊口超声波探伤,根据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002和《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92,进行评定。
压力容器及钢结构超声波探伤,根据《压力容器无损检测》JB4730-94、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和钢结构的有关标准或设计要求,进行评定。
⑶光谱检验依据《火力发电厂金属光谱分析导则》(电力工业部基建司)[1993]15号。
⑷硬度试验依据《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94及《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)建质(1996)等进行评定。
热处理后焊缝的硬度一般不超过母村布氏硬度HB值加100,且不超过下列规定:
合金总含量<
3%,HB≤270
合金总含量3-10%,HB≤300
合金总含量>
10%,HB≤350
⑸磁粉检验依据《压力容器无损检测》JB4730-94或《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕分级》JB/T6061-92进行检验和评定。
⑹着色检验可参照《压力容器无损检测》JB4730-94进行检验和评定。
⑺测厚试验依据图纸或供方技术要求进行评定,其中管道壁厚不低于理论计算壁厚,弯头最小壁厚不小于直管壁厚。
“四新”技术应用
针对本工程质量要求高、工期紧的特点,结合我公司以往机组施工经验及近几年电力建设较先进成熟的技术(工艺、材料、设备),在本工程中拟采用的先进技术如下:
⑴汽轮机基座砼施工采用玻璃钢覆膜竹木胶合板施工工艺。
⑵砼搅拌站采用微机计量自动化生产砼。
⑶建筑施工找中心、找正采用激光经纬仪。
⑷大体积砼测温采用便携式建筑电子测温仪。
⑸测量放线采用采用激光拓普康全站仪。
⑹大体积砼采用双掺法配比。
⑺在回填土施工中利用核子密湿度仪检测回填土的含水率和密实度。
⑻P91钢焊接新工艺。
⑼金属检验采用最新测试快速分析仪、视频现场金相显微镜、数字超声波探伤仪、自动冲片机等。
⑽电缆敷设、小口径管现场三维立体设计。
⑾控制电缆号头采用专用微机打印,永不褪色。
控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作新工艺,高压电缆头制作采用热缩工艺。
⑿电缆管口至设备接线盒间,全部采用镀锌合金接头和阻燃金塑软管连接。
电缆管连接为套丝螺接。
盘内电缆配线工艺采用自动打弯机。
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