立式轴流泵机组安装单元工程质量评定表Word格式文档下载.docx
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评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目中100%符合质量标
准,其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目51.1%,其中主要检查项目优良率为100%。
测量人
年月日
施工单位
建设(监理)
单位
分部工程名称
2017年4月14日
项次
检查项目
质量标准(mm)
检验记录(mm)
结论
基础螺栓预留孔
孔内清理干净,孔壁铅垂度误差不大于10,孔壁力求粗糙,中心线对基准线的偏差不大于5。
铅垂度:
3~8
中心线:
2~5
△基础板中心位置偏
差
±
5.0
3.0
纵向:
-3,横向:
2
△基础板高程偏差
-2.0~0
-1.6
基础板纵向及横向水
平偏差
0.2/m
纵向:
0.5/m,横向:
0.6/m
楔形铁要求
薄边厚度
不小于10mm
15
楔形铁斜率
1/25~1/10之间
1/23
搭接长度
2/3以上
4/5
安装组数
每组只安装一组
垫铁安装要求
高程偏差
-5~0
-3~0
-3
中心位置偏差
不大于10
不大于5
水平偏差
0.21/m
其它要求
不超过5层,平整无毛边和卷边,厚的放在下边,薄的放在中间,最薄的不小于2,安装完成后点焊及与楔形铁点焊。
3层,平整无毛边和卷边,安装后点焊
检验结果
共检验6项,合格6项,其中优良2项,优良率33.3%。
质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中100%符合
质量标准,检查项目33.3%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
水利水电工程
表1.1-2整体电机立式轴流泵导叶体安装质量评定表
2017年4月15日
检验记录
(mm)
△导叶体中心位置偏差
2.0
<
+1.6
△导叶体中心高程偏差
1.0
1.0
+0.5
△纵向及横向水平偏差
0.07/m
横向:
0.05/m
0.06/m
△导叶体橡胶轴瓦座止
口圆度偏差
0.2
0.16
`5
各组合缝间隙
用0.05塞尺检查不得通过
0.05塞尺检查不能通过
共检验5项,合格5项,其中优良4项,优良率80.0%。
一般检查项目中100%符合质量标准,检查项目80.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
年月日
金属结构及机电设备安装、输电线路分部工程
2017年4月16日
允许偏差(mm)
实测值(mm)
橡胶轴瓦座止口圆度
偏差
0.2
0.15
0.18
△纵横向水平偏差
0.07/m
0.04/m
弯管出口角度偏差
2°
1°
1.2°
△上导橡胶轴瓦座
(或填料涵)止口与
下导(导叶体)橡胶轴瓦座止口的中心偏差
0.05/m
0.03/m
方向
x方向
y方向
上导
0.03
0.02
下导
差数
检验结果共检验4项,合格4项,其中优良2项,优良率50.0%。
一般检查项目中100%符合质量标准,
检查项目50.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
建设(监理)单位
2017年4月17日
质量标准(mm)
孔内清理干净,孔壁铅垂度误差不大于10,孔壁力求粗糙,中心线偏差不大于5mm
△基础板中心位置偏差
3.0
基础板纵向及横向水平偏差
楔形铁要求
不小于10
-3~0
不超过5层,平整无毛边卷边,厚的放在下边,薄的放在中间,最薄不小于2㎜,安装完成后点焊及与楔形铁点焊。
3层,平整无毛边和卷边,安装后点焊
△轴承座中心位置
1.8
横向:
1.7
△轴承座中心高程偏差
0.8
9
△轴承座纵向及横向水平偏差
0.02/m
10
0.05塞尺不能通过
检验结果共检验10项,合格10项,其中优良5项,优良率50.0%。
2017年4月19日
检验记录(mm)
△主轴填料函轴颈处与下导轴颈处的摆度
相对摆度≤
0.05/m,绝对
摆度≤0.20
0.03/m,绝对摆度≤
0.20
推力轴承座
填料函处
水泵下导
填料函处
水泵下导
△转轮中心高程偏差
△转轮径向间隙
偏差不超过实际间隙平均值的±
20%
偏差不超过实际间隙平均值的±
15%
叶片编号
上叶
中部
下叶
平均值
偏差值﹪
△叶片安装角度
0°
填料函安装
间隙在0.25~0.50之间,偏差不超过平均间隙的±
20%
填料函安装间隙在0.30,偏差符合要求
填料密封安装
接口严密,两端搭接角度为45°
左右,相邻两层接口错开120°
~180°
。
填料密封安装接口严密,两端搭接角度为
45°
左右,相邻两层接口错开160°
检验结果共检验4项,合格4项,其中优良3项,优良率75.0%。
一般检查项目中100%符合质量标准,检查项目75.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
注:
本表根据例表3.8和SL317-2004规范及SDJ249-88规范编制
2017年4月20日
检验记录(mm)
角度正确,与60°
弯管和出水直管连接处无明显错位
角度正确,与60°
弯管和出水直管连接处无明显错位
出水锥管(管道)安装中
心高程偏差
设计:
1.650m
实测:
1.647m
出水锥管(管道)相邻间
的错位
0.9
止水环安装及焊接
止水环的宽度应符合设计要求,焊接质量应符合设计和之水的要求
符合设计要求
△盘根槽宽度(与设计值
比较)
1.5
1.3,1.2
填料安装
接口严密,两端搭接角度
,相邻两层接口错开
120°
接口严密,两端搭接角度45°
,相邻两层接口错开180°
填料安装层数
3~5
检验结果共检验7项,合格7项,其中优良2项,优良率28.6%。
一般检查项目中100%符合质量标准,检查项目28.6%达到优良,其中主要检项目100%达到优良。
表1.1-6
金属结构及机电设备安装、输电线
路分部工程
检验日期
2017年4月23日
质量标准(mm)
绞轴轴心线水平偏差
0.3/m
拍门与底座接触面空隙
≤1
≤0.5
△止水橡胶顶面平度
0.5
拍门处于工作状态时,止水橡皮预
压缩量应符合图纸要求
+2
-1
△在无水状态下作开闭门动作
上下门运转灵活
运转灵活
共检验5项,合格5项,其中优良3项,优良率60.0%。
一般检查项100%符合质量
标准,检查项目60.0%达到优良,其中主要检项目100%达到优良。
本表根据设计图纸及有关规范编制
表1.1-8整体电机立式轴流泵充水试验质量评定表
评定日期
质量标准
△泵体各连接面渗漏水情
况
无渗漏水现象
无渗水
填料函的填料松紧及渗漏
水情况
松紧适当、少量
渗水
松紧适当,微量渗水
检修排水廊道水位变化情
无变化
拍门止水情况
共检验4项,合格4项,其中优良2项,优良率50.0%。
质量等级
一般检查项目中100%符合质量标准,检查项目50.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
CB18
1#电动机安装工序/单元工程施工质量报验单
(承包[2017]质报号)
合同名称:
揭东区锡场镇东仓电排站重建工程合同编号:
致:
广东粤源水利水电工程咨询有限公司
1#电动机安装□工序/□单元工程已按合同要求完成施工,经自检合格,请贵方审核。
附件:
□工序施工质量评定表
□工序施工质量检查、检测记录
□1#电动机安装单元工程施工质量评定表
□单元工程施工质量检查、检测记录
承包人:
/质检负责人:
日期:
2017年4月25日
监理机构意见
复核结果:
□同意进入下一个工序□不同意进入下一个工序
□同意进入下一单元工程□不同意进入下一单元工程
监理复核支持材料。
监理机构:
监理工程师:
日期:
年月日
说明:
本表一式4份。
由承包人填写,监理机构复核后,监理机构1份,返承包人3份。
表1.2立式整体电动机安装单元工程质量评定表
分部工程名称
金属结构及机电设备安装、输电线路分部工程
1#电动机安装
2017年4月25日
电动机本体安装
电动机空载试验
电动机负荷运行及并列运行试
验
68.8
一般检查项目中100%符合质量标
准,优良项目占全部项目68.8%,其中主要检查项目优良率为100%。
本表根据例表水轮发电机组安装工程单元工程评定表的表样和
SL317-2004规范及SDJ249-88规范编制
表1.2-1立式整体电动机本体安装质量评定表
2017年4月21日
质量标准(mm)
检验纪录(mm)
△电机轴与水泵轴间的摆度
端面测量
0.10
测点
测数
对应点
净摆度
1、3
0.01
0.06
0.11
2、4
0.08
径向测量
0.24
0.12
0.13
弹性联轴器端面间隙
2~15
3~6
3.8
主轴连接螺栓伸长值
符合设计(0.25±
0.05)
符合要求
电机与推力轴承座组
合缝
用0.05塞尺检查不得通过
检查项目50.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
表1.2-2立式整体电动机空载运行试验质量评定表
金属结构及机电设备安装、
输电线路分部工程
2017年4月23日
△温度测量
(℃)
定子温度
A相
小于80℃(暂定)
72
B相
73
C相
推力轴承箱
小于50℃(暂定)
45
△震动测量
(㎜)
小于0.08
电机定子
小于0.03
△电量测量
电流(A)
符合规定
电压(KV)
10KV
停机情况
一般检查项目中100%符
合质量标准,检查项目75.0%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
1、本表为整体式电机采用,根据例表表3.42改编,如果不做空载运行试验,此表可不用填写;
2、检验记录中各电量和非电量必须填写数值。
表1.2-3立式整体电动机负荷运行及并列运行试验质量评定表
金属结构及机电设备安装、输电线路分部工程
开机前和停机
时水位测量
内河
开机前
符合设计
停机时
外江
技术供水的压力(MPa)
0.15~0.20
水中轴承
小于70℃(暂定)
68
△机组48h带额定负荷连续运行试验
△机组并列运行试验
符合设计(不得少于6h)
正常
检验结果共检验8项,合格8项,其中优良6项,优良率75.0%。
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