金融街F2大厦装饰装修工程VAV设备监理实施细则Word文档格式.docx
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火灾发生时,着火区域的送、排风机开启运行,诱导风机停止运行,同时排风系统管道上的70℃防烟放火阀关闭,排烟系统管道上280℃排烟放火阀联动开启排烟。
紧邻送、排风机房的防火阀熔断关闭后,联动关闭相应区域内的送、排风机。
(三)采暖:
一层大厅设置地板辐射采暖系统,加热管采用外径D20*2.0的PB管道,分水器前的供水总管上应设过滤器,施工应按《北京市低温热水地板辐射采暖技术规程》有关规定执行。
二、监理工作流程及方法、措施
(一)监理依据
监理规划、设计文件、建设单位与监理单位和施工单位三方签订的现场鉴定报告书。
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50231-98
《建筑安装安装分项工程施工工艺规程》DBJ/TO1-26-2003
(二)事前控制:
1、审核和熟悉已竣工部分图纸及下部分施工设计图纸,对现场已完成主体工程进行核查,对基面的外形尺寸、标高、坐标及预留洞、预埋件对照图纸核验;
2、审查承包单位资质:
包括施工单位资质,质量保证体系,技术管理体系,施工管理人员和施工人员资质,要求施工管理人员及特殊工种(电工、焊工等)持证上岗。
3、审查施工组织设计:
监理工程师着重审核技术组织措施,如:
保证质量措施,各工种工序协调措施,安全施工措施等;
4、工程使用的材料、配件及设备,承包单位自检合格后,填写《材料、构配件进场检验记录》表C4-1向监理工程报验。
具体要求:
(1)制作风管及部件所使用的板材、型号钢应具有产品合格证及产品质量证明文件;
所用镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;
制作空调水系统应有产品合格证及产品质量证明文件;
进场设备材料的报验。
(2)阀门、水箱、分(集)水器、安全阀等应有出厂合格证、质量合格证明及检测报告;
如:
压力容器有焊缝无损探伤检测报告,安全阀,减压阀有调试报告,消防部件有消防部门的型式检测报告。
(3)压力表,温度计,湿度计,流量计、水位表等应有产品合格证表和检测报告。
(4)绝热材料和放火材料等应有产品质量合格证和相应资质等级检测机构出具的检测报告;
油漆及保温材料黏合剂除产品合格证明还应有环境卫生的检测报告;
(5)专业成套设备进场,承包单位填写《设备开箱检验》表C4-3,向监理工程师报验。
应由建设单位,监理单位,承包单位和供货单位共同开箱参数,应有下列文件:
①产品质量合格证书
②设备说明书
③产品性能检测报告
④装箱清单
⑤进口设备应具有商检合格的证明文件
(6)设备、密闭水箱(罐)、阀门、风机盘管及其他散热设备等安装前,均按规定进行强度试验并做记录,填写《设备及管道附件实验记录》表C4-4;
(三)事中控制:
1、通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种相互配合。
设备安装前,必须与土建专业进行基础交换验收手续,填写交接检查记录表C5-4,以保证安装质量。
2、按施工程序进行各项验收工作,承包单位在自检合格基础上,将试压、隐检等验收项目,请监理工程师验收,合格后才准进行下道工序,要求施工资料与施工工程同步。
以检验批、分项、子分部、分部工程质量验收流程分别执行。
3、系统调试:
系统调试前,承包单位应编制调试方案,保送监理工程师审核批准。
通风与空调工程调试,由承包单位负责,监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合,调试结束后,承包单位必须提供完整的调试资料和报告。
三、监理工作控制要点及目标值
(一)监理工作目标值
进度目标:
保证施工总进度的完成。
质量目标:
保证全部达到国家标准,努力争创“鲁班奖”。
(二)质量验收,要求全部符合GB50243-2002国家标准,按加工检验批、分项、分部逐项保验。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条4.2.2条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条4.2.7条
5
风管的加固
第4.2.10第4.2.11条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
一
般
项
圆形变管制作
第4.3.1-1条
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2.3条
法兰风管制作
第4.3.2条
第4.3.4第4.3.6条
1、风管与配件制作工程
2、风管系统安装工程
风管穿越防火、防暴墙
第6.2.1条
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
易燃易爆环境风管
第6.2.2.-2条
风管部件的安装
第6.2.4第6.2.5条
手动密闭阀安装
第6.2.9
风管严密性检验
风管系统安装
第6.3.1条
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风帽安装
第6.3.9条
7
吸、排风罩安装
第6.3.10条
8
风口安装
第6.3.11条
9
变风量末端装置安装
第6.3.20条
3、空调水系统安装工程
系统的管材与配件验收
第9.2.1条
管道柔性接管安装
第9.2.2-3条
管道套管
第9.2.2-5条
管道补偿安装及固定支架
第9.2.5条
系统与设备贯通冲洗、排污
第9.2.2-4条
阀门安装
第9.2.4-1、2条
阀门试压
第9.2.4-3条
系统试压
第9.2.3条
隐蔽管道验收
第9.2.2-1条
焊接钢管、热镀锌钢管
第9.2.2-2条
管道焊接连接
第9.3.2条
管道螺纹连接
第9.3.3条
管道法兰连接
第9.3.4条
管道支、吊架
第9.3.8条
阀门及其他部件安装
第9.3.10条
系统放气阀与排水阀
第9.3.10-4条
5、工程系统调试
通风机、空调机组单机试运转及调试
第11.2.2-1条
水泵单机试运转及调试
第11.2.2.-2条
冷却塔单机试运转及调试
第11.2.2-3条
制冷机组单机试运转及调试
第11.2.2-4条
电控防火、防排烟阀门动作实验
第11.2.2-5条
系统风量调试
第11.2.3-1条
空调水系统调试
第11.2.3-2条
防、排系统调试
第11.2.4条
风机、空调机组
第11.3.1-2、3条
水泵安装
第11.3.1-1条
风口风量平稳
第11.3.2-2条
水系统试运行
第11.3.3-1、3条
水系统检测元件工作
第11.3.3-2条
空调房间参数
第11.3.3-4、5、6条
工程控制和监测元件及执行机构
第11.3.4条
(三)质量控制要点:
1、风管及风管部件制作与安装:
序号
检查项目
检查数量
检查方法
金属风管的材料、规格、性能、厚度
加工批抽查10%,不少于5件
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查
风管的强度和严密性试验
按中、低压系统类别及材质抽查,不得少于3件及15平方米
检查产品合格证明文件和测试报告,也可由国家或北京级实验室做风管强度及满风量测试
边长大的矩形风管加固
抽查5%,不少于5件
尺量、观察检查
风管与配件的咬口、折角、端面表面平整
抽查10%,不少于5件
进行装配试验
风管与法兰铆接、检查牢固、铆接厚度
手动调节风阀开关方向,调节范围
抽查10%,不少于1件
手动操作、观察检查
防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合消防产品标准规定
按种类、批抽查10%,不少于5件
核对产品的合格证明文件、性能检测报告
防排烟系统柔性短管材料必须为不燃材料
全数检查
和材料品种的合格证明文件,并做点燃试验
风管系统支、吊架固定及安装
按数量抽查10%,不少于1个系统
10
风管穿越密封的防火、防爆墙体、楼板时,预埋封堵
按数量抽查20%,不少于1个系统
11
手动密闭阀安装,方向与冲击波方向核对
12
风管系统严密性试验
低压系统
抽检率5%
加工工艺有保证时,可哟内个漏光检测
中压系统
漏光试验合格后,抽检率20%
严密性试验
2空调水系统管道与设备安装
设备与管道的拦截必须为柔性接口,与其连接的管道应设独立支架。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料
每个系统管道部件数量抽10%,不得少于5件
观察检查
阀门的安装位置、长度、进出口方向符合设计要求,连接牢固
抽5%且不得少于1件
补偿器安装位置、补偿量、支架
抽20%且不得少与件
观察检查、旁站
对含有易燃材料的冷却塔,必须严格执行施工防火安全规定
监督执行
金属管道的焊接:
坡口、对口平直度、焊缝与支吊架等。
总数抽20%且不得少于1件
现场检查焊工证件
抽10%
检查证件与本人是否一致
冷热水管道及冷却水管道坡度
总数抽10%且不得少于5处
金属管道的支、吊架形式、位置、间距、标高
扫系统支持数量抽查5%,且不得少于5个
3防腐与绝热
风管管道的绝热,应采用不燃或难燃材料
保温风管防止产生“冷桥”
每批随机抽1件
有防结露要求的管道,其防潮层必须封闭良好
按数量抽10%,且不得少于5段
绝热层采用粘结方法时,检查粘结剂性能、接缝、空隙
按数量抽10%
冷热源机房内制冷管道外表面应做色标
(四)施工质量通病:
1、风管制作
(1)风管咬口缝必须严密、连续、紧密、均匀、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的咬口现象,直管拼结的纵向咬纹必须错开;
(2)铆钉脱落,原因现任性不强,或铆钉短;
(3)风管法兰连接不方;
(4)矩形风管扭曲、翘角,原因板材下料不正确,咬口预流量不正确。
2、风管部件制作
(1)风口转动调节件应灵活、叶片应平直,不得与边框碰撞,各种风口应开闭灵活。
(2)风口装饰面极度易产生华痕,应垫软性材料施工;
(3)在安装过程中,不能将柔性短管作为找平的连接管使用;
3、风管系统安装
(1)矩形风管的支吊架宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;
(2)保温风等大边大于800册,保温风管大于630mm时,风管应采取加固措施;
(3)支、吊架不刷油、吊杆过长或距离过大;
(4)帆布口过大、扭曲、铆接帆布应拉直、对正、铁皮条压紧帆布;
(5)风口安装不符合要求,不平整;
4、组合空调器和新风机安装
(1)段体之间连接处,垫料规格不按要求做,有涂塑现象;
(2)表冷器段存水排不出,导致机组漏水;
5、排风机安装
(1)风机冷器的承受压力不均应调整减震装置;
(2)通风机和电动机整体振动,应检查地脚螺栓是否松动,风管是否支撑固定,柔性短管是否过紧;
6、通风空调系统调试
调试项目
原因
改进方法
实际风量过大
系统阻力偏小
风机有问题
降低风机转速
换风机
实际风量过小
系统阻力偏大风机有角
管道漏风
检查有无漏风处
改进或放大风管
正压送风超压
查风机加阻力
气流速度过大
风口风速过大,送风量过大,气流组织不合理
加大送风口,减小送风量,改进风口形式加挡板
噪音超标
风机、水泵噪声传入
风道风速过大
局部部件引起消声器质量不过关
做好风机平衡,风机、水泵隔振
放大风道
改进局部部件
风道中增贴消声材料
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