贵阳焦化施工组织设计方案Word文档格式.docx

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1.3.2、标段内通用设备安装，给排水管道安装和工艺管道安装；

1.3.3、标段内管道试验，设备单机调试，设备无负荷联动调试;

1.3.4、配合负荷联动试车。

2、本工程主要施工依据

2.1、根据总承包商提供的相关施工图纸；

2.2、中华人民共和国建设部颁发的《建设工程质量管理条列》；

2.3、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；

2.4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；

2.5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；

2.6、《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50221-95；

2.7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；

2.8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

2.9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

2.12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

2.13、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

2.14、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

2.15、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

2.16、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

第二章施工组织与管理措施

1.1、施工组织机构

项目经理

项目总工程师

项目副经理

材料设备部

质量安全部

工程管理部

综合办公室

1.2、管理人员配置一览表

序号

职务与工种

人数

1

1人

2

3

管道工程师

4

设备工程师

5

质保工程师

6

综合员

兼

7

资料员

8

材料员、库管员

9

项目安全员

合计

6人

第三章施工进度及保证措施

1、工期安排原则

1.1、按总承包商提供工期要求，自开工起，45个日历日以内完工，2009年11月30日管道设备安装完毕，2009年11月30日设备单试，联试完毕。

以合同工期为目标，严格控制施工进度。

1.2、以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。

1.3、因承包商原因未完成工程进度节点，接受业主、总承包商相应处罚。

1.4、管道设备安装组织作业班组1个，非标设备制安组织作业班组2个，采用大平行，小流水的原则施工，确保人员、设备的充分利用。

1.5、施工过程中，承包商将派专人随时与招标方的对口人员保持联系，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。

2、计划开竣工日期

要求开工日期为2009年10月15日，2009年11月30日具备竣工验收条件。

3、施工进度计划

施工进度计划横道图见附表

4、工期保证措施

为确保工期进度，根据本工程内容，特采取如下保证措施：

4.1、按项目施工管理法要求，现场成立项目经理部，选派具有类似工程施工经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按《项目施工管理办法》科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。

项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。

管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、选择好管理手段、精心策划、精心组织；

作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。

4.2、保证施工力量的充足，包括管理人员、作业人员和施工机具，具体要求见资源配置计划。

4.3、全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平衡。

坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。

根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。

4.4、按施工内容将施工任务划分给各作业队，然后按各作业点特点划分各作业班组，各班组明确计划任务及计划工期，重奖重罚，责任落实到班组。

4.5、全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，严格按网络计划安排施工，采用工程管理软件，对施工进行动态管理，按照“全面铺开，大平行，小流水”的原则，组织生产。

同时采取一切措施保证关键线路工程按计划实施，确保难点、重点工程的进展。

4.6、坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度，由技术负责人主持，检查本周进度计划的执行情况，看现有进度是否按排定的本周进度计划按时完成，查计划不能落实的原因，并及时采取措施补救。

4.7、按照本周进度计划对每日施工进度进行追踪，检查每日进度是否按时完成，如有落空则应及时采取加班加点或增加劳动力以确保每日进度。

4.8、充分发挥立体交叉作业，提供一切可能的工作面，创造条件，早日完成施工任务。

4.9、优化施工机具配置。

在本项目将安排选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪器保管、保养、使用、修理工作。

4.10、充分利用新技术、新工艺、新材料。

4.11、节假日不休息，认真安排好职工生活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。

4.12、树立质量第一的观念，通过推行IS09001，避免因质量出现问题造成返工延误工期。

第四章资源配置计划

1、劳动力计划

1.1、劳动力安排

煤气净化车间工作通用设备安装总量约7.7t,钢结构制作安装量24t，各类管道约3400m。

设管道设备作业班1个，负责通用设备安装及工艺管道安装，设非标制安作业班组2个，负责钢操作平台的制作安装。

1.2、劳动力平衡措施

1.2.1、根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。

1.2.2、各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。

1.2.3、严把施工质量关，严格执行安全作业规则；

杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象，减少停工、窝工等现象。

并在必要情况下安排适量的加班加点，以保证后续工作按时施工。

1.2.4、贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。

1.2.5、搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。

1.2.6、在总承包单位的协调指导下，搞好与业主、总承包商单位、监理单位、其他施工单位和地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。

1.3、劳动力计划

1.3.1、根据上述劳动力安排和平衡措施，（不含管理人员和工程技术人员）编制，实际施工时，要根据现场情况进行平衡。

1.3.2、劳动力计划

劳动力计划表

日期

工种

2009年

10月

11月

电工

铆工

钳工

管工

起重工

焊工

检测工

普工

25

2、主要技术装备表

根据本工程的实际情况，拟投入的主要机械装备如下：

主要施工机械装备表

序

号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产

能力

备注

氧乙炔切割机

211E-2V02-110

2台

上海

2000

20

良好

砂轮切割机

Ф400

3.0

摇臂钻床

Z3080

1台

株洲

1997

交流电焊机

XB-300~500

浙江

15

氩弧焊机

WSE315

北京

2006

焊条烘干箱

YHX-40

常州

1998

3.2

水准仪

DSZ2、NAKO

2002

经纬仪

TDJ2E

2003

测振表

HZ-9508型

10

圆形数显百分表

0~12.7

2个

深圳

2005

11

千分表

1个

12

电锤

E76

德国

2004

1.3

13

电钻

J12-2U01-132

4把

0.71

14

手动葫芦

2T、5T

3个

长沙

螺旋千斤顶

5T

16

角向磨光机

Ф100

10台

0.5

17

电动试压泵

4D-SY170

宁波

1.1

第五章主要技术方案

1、通用设备安装

1.1、施工工序：

熟悉图纸资料→开箱清点,检查→基础检查放线→

设备落位（标高、水平、中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。

1.2、设备开箱

1.2.1、设备开箱验收的条件：

设备主体已具备安装条件；

施工现场已准备可靠的零部件保管条件；

设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。

1.2.2、开箱检验由总包、监理单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。

1.2.3、开箱前检查的内容：

清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；

检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。

1.2.4、开箱后检查的内容：

a、设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。

b、按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。

c、检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。

1.2.5、开箱检验记录：

将检查结果记入开箱检验记录，应包括：

箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。

参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。

1.3、设备基础验收

1.3.1、基础复查验收应具备的条件：

基础混凝土工程已完工并已验收合格；

基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；

基础施工单位已向总包单位提交基础验收资料。

1.3.2、基础复验

设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准，对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。

1.4、设备就位前基础的处理

1.4.1、基础放线程序：

a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。

b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。

c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。

小型基础用钢尺和墨线画出中心线。

d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线

e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。

f.全部中心线用墨线划出。

1.4.2、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：

a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。

b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。

c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。

1.5、设备就位、找平和灌浆

1.5.1、设备就位和找平

a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。

b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。

c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。

找平方法为三点找平法。

在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。

d.初步找平：

用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。

确定设备纵横水平基准的原则：

设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。

e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。

f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。

g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。

1.5.2、二次灌浆

a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。

若与总包单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。

b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。

c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。

用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。

d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。

e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。

f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。

g.二次灌浆后做二灌浆记录。

1.5.3、设备的精平

a.精平前必须达到下述条件方能进行:

基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；

设备垫铁已按标准全部安放就位；

需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。

b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。

c.核对设备的位置与标高。

d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。

e.设备精平后垫铁应达到下列要求：

（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。

（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。

（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。

（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。

（5）斜垫铁成对使用。

（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。

斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。

1.6、设备安装和试运行

1.6.1、安装前检查：

按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。

并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。

1.6.2、设备的安装

a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。

b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。

c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。

d.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

e.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。

1.6.3、设备的清洗和检查

a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。

如有异常应拆开检查。

b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。

确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。

c.密封的清洗安装。

d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。

但必须加够填料。

机械密封须清洗干净后复装。

1.6.4、试车

a.试车前的检查内容：

驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；

对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；

润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；

附属设备及管路是否冲洗干净。

管路应保持畅通；

安全保护装置是否灵活、可靠；

盘车灵活，声音正常。

b.无负荷试运转：

在无负荷状态下运转１～３分钟后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。

c.无负荷试车达到的标准：

运转中无不正常的声响；

各紧固部件无松动现象；

轴承的温升符合设备技术文件要求。

d.负荷试车

（1）负荷试车由总包单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。

（2）设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。

（3）运转无杂音。

（4）无泄漏。

（5）各紧固位不松动。

（6）滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。

（7）轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。

（8）原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。

（9）安全保护装置灵活、可靠。

（10）设备振幅符合设备文件规定或规范标准。

e.试运转结束后、做好下列工作。

（1）关闭出、入口阀门和附属系统阀门。

（2）放净泵内的积液。

（3）长期停运的泵，采取保护措施

1.7、设备本体配管

1.7.1、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。

1.7.2、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。

1.7.3、按管道安装标准配管。

1.7.4、管道安装注意事项：

注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；

配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。

2、管道安装

本工程工艺管道种类较多，有焦油管道、轻苯管道、精重苯管道、NaOH管道、油管道等，另有给排水管道，长共计约3400米。

主要设备如下：

名称及规格

单位

材质

洗油输送泵Q=50m3/hH=45m

台

铸钢

硫酸输送泵Q=45m3/hH=56m

S-05

碱液输送泵Q=45m3/hH=56m

304

焦油装车泵Q=50m3/hH=45m

轻苯装车泵Q=57m3/hH=45m

精重苯装车泵Q=30m3/hH=42m

硫酸液下泵Q=22m3/hH=18m

碱液下泵Q=17m3/hH=28m

苯放空槽自吸泵Q=9m3/hH=36m

分离水放空槽自吸泵Q=15m3/hH=48m

洗油液下泵Q=17m3/hH=28m

设备管道施工程序：

设备基础及室外支架基础验收交接→设备开箱及材料清点核对记录→设备基础放线核对→设备的安装→管道分段安装→阀门试验记录→焊口射线探伤→管道安装完毕进行系统检查→管道系统试验与吹扫

管道系统的工艺要求和安装质量要求高，因此，在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行。

2.1、施工技术准备

2.1.1、施工技术人员一切技术工作准备完毕。

2.1.2、施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。

2.1.3、施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。

2.2、管子验收、保管及发放

2.2.1、管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应注明晶间腐蚀试验结果报告。

2.2.2、管道规格尺寸，20#钢管应符合GB8163-87标准。

2.2.3、合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。

2.2.4、施工人员必须按照《管段表》和《管线图》标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。

2.2.5、材料员必须按照《管道材料控制》的各材料等级中提供的管子、管件、阀