WORD格式工艺工序卡资料Word文档下载推荐.docx
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间
工
段
设备
工艺装备
(夹具,刀具)
工时
准终
单件
铣
铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm
金工
2
粗磨
以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对称,无标记面称基面。
(下同)
3
钻
与基面定位,钻、扩、铰小头孔
4
以基面及大、小头孔定位,装夹工件铣尺寸
mm两侧面,保证对称(此平面为工艺用基准面)
描图
校图
5
扩
以基面定位,以小头孔定位,扩大头孔为Φ60mm
6
以基面及大、小头孔定位,装夹工件,切开工件,编号杆身及上盖分别打标记。
7
以基面和一侧面定位装夹工件,铣连杆体和盖结合面,保直径方向测量深度为27.5mm
8
磨
以基面和一侧面定位装夹工件,磨体和盖的结合面
编制
审核
会签
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
更改
文件号
签
字
产品名称
零件名称
第2页
毛坯外
行尺寸
9
以基面及结合面定位装夹工件,铣连杆体和盖
mm
8mm斜槽
10
锪
以基面、结合面和一侧面定位,装夹工件,锪两螺栓座面
mm,R11mm,保证尺寸
11
钻2—
10mm螺栓孔
12
先扩2—
12mm螺栓孔,再扩2—
13mm深19mm螺栓孔并倒角
13
铰
铰2—
12.2mm螺栓孔
14
钳
用专用螺钉,将连杆体和连杆盖装成连杆组件,其扭力矩为100—120N.m
15
镗
粗镗大头孔
16
倒角
大头孔两端倒角
底图号
装订号
零件图号
第3页
17
精磨大小头两端面,保证大端面厚度为38mm
18
以基面、一侧面定位,半精镗大头孔,精镗小头孔至图纸尺寸,中心距为
19
精镗大头孔至尺寸
20
称重
称量不平衡质量
21
按规定值去重量
22
钻连杆体小头油孔
6.5mm,
10mm
23
压铜套
24
挤压铜套孔
25
26
半精镗、精镗小头铜套孔
27
珩磨
珩磨大头孔
28
检
检查各部尺寸及精度
29
探伤
无损探伤及检验硬度后
30
入库
机械加工工序卡片
共
页
第
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣两端面
毛坯种类
毛坯尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X52k
夹具编号
夹具名称
切削液
Ⅰ
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
r/min
m/min
mm/r
铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm
硬质合金端铣刀
500
2.67
0.2
磨床
M7350
以一大平面定位,磨另一大平面,保证中
心线对称,无标记面称为基面
砂轮;
磁力吸盘
100
0.33
0.03
0.3
摇臂钻床
Z3080
麻花钻;
扩孔钻;
铰刀
1000
1.04
0.12
250
0.39
0.8
1.5
200
0.32
1.0
铣大头两侧
卧式铣床
X62W
铣两侧面,保证对称(此平面为工艺用基准面
立铣刀
750
0.78
0.1
40
扩孔
以基面定位,以小头孔定位扩大头孔为60
滑柱钻模
400
1.27
0.5
3.0
铣开连杆
锯片铣刀
2.47
0.015
2.0
铣结合面
以基面和一侧面(指99±
0.01mm)定位装夹工件,铣连杆体结合面,保直径方向测量深度27.5mm
2.94
砂轮
0.006
铣斜槽
卧立铣床
以基面及结合面定位装夹工件,铣连杆体、盖5X8mm斜槽
专用铣刀
0.02
加工螺栓座面
0.94
立式钻
Z3025
加工螺栓孔
麻花钻
0.99
0.08
立式镗床
T68
专用镗杆
800
2.72
铣刀
精磨两端面
平面磨床
M7130
精磨大小头两端面,保证尺寸精度38mm
磁力吸盘;
砂轮
0.413
镗孔
T2115
半精镗大头孔及精镗小头孔
YT15
3.42
钻小头油孔
立式钻床
钻连杆小头油孔∅6.5
0.34
0.05
钻连杆∅10孔
扩孔钻
0.52
挤压
压床
工步
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