喷丸强化GE标准讲解Word格式文档下载.docx

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轮式喷丸是不允许的。

（b）当喷丸机将工件以平移或者旋转（或者两者兼有）的方式通过喷射气流时，工件或者喷嘴要受控且重复移动。

警告：

使用防护装备。

出自某些材料的粉尘，比如镍，对人员有吸入性危害。

防止粉尘的堆积。

出自某些材料的粉尘，比如钛，容易引起火灾和爆炸。

（c）喷丸机应该具备控制喷丸过程中粉尘的装置。

这些粉尘包含喷丸介质，出自工件、工装和其他一些和空气或喷丸介质接触的材料。

采取措施保护工作人员，避免接触这些粉尘。

（d）避免使用能造成工件划伤的夹具（直接划伤或者是因为残留在夹具上的喷丸带来的划伤）。

除非设备充分接地，否则木质、可降解材料或金属-金属的夹具是不允许用的。

由高密度聚合体构成的夹具是符合要求的。

如果工件定位器由硬橡胶或聚亚安酯构成，此夹具也可用。

像硬橡胶这种有柔韧性的材料在夹具的重复使用中能体现出较好的优越性，能防止丸粒留在夹具上而造成工件划伤。

遵守接地指示，避免对人员和工件造成伤害。

（e）喷丸时能产生给人员和工件带来伤害的强大静电荷。

按如下通过传导介质或人工施加探针来接地。

1用来接地的材料可以是软金属，它和工件接触的剖面需平滑。

2用来接地的材料和探针在与工件接触的区域不能含有银、黄铜、青铜、铜、锌、石墨等物质。

3静电荷同样会在喷嘴和装喷丸介质的容器内堆积，所以接地来释放电荷。

提醒：

在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，需检查工件。

工件如果出现熔化或凹坑，则不可用。

（f）在喷丸过程中或喷丸结束后，如果出现比较大的电弧，按如下做目视检查：

1检查探针与工件接触的区域是否出现熔化或凹坑。

2参照TASK70-42-00-350-002，打磨步骤。

用打磨方式修理熔化或凹坑区域。

提醒：

确保每个材料都使用正确级别的蚀刻剂。

根据TASK70-24-01-110-034，酸洗步骤，表1或者咨询当地GEAE代表选择正确的蚀刻剂。

3根据TASK70-24-01-110-034，酸洗步骤，酸洗打磨区域。

4根据TASK70-32-03-230-002，荧光渗透检查，检查酸洗区域。

5根据发动机/车间门手册重新喷丸。

（g）喷嘴和空气射流的磨损会影响工艺质量。

喷丸厂家需要制定喷嘴控制方案。

喷嘴控制方案应考虑如下情况：

1使用前先目视检查喷嘴和空气射流是否可用。

2确保喷嘴和空气射流在肉眼观察下没有明显损伤和不均匀的磨损。

3喷嘴磨损不能超过公称直径的15%，空气射流磨损不能超过公称直径的10%。

4如果发生磨损，重新建立饱和曲线来测试喷丸强度，确保喷嘴能达到所需的强度。

（h）磨损或损坏的的喷嘴会影响喷丸射流对工件的对准。

需要检查喷丸后的覆盖范围。

（2）手动喷丸设备。

基于手动重复性差，手动喷丸（手握和移动喷嘴）不建议使用。

（a）手动喷丸设备需要提供可控的空气压力，还能让操作者安全看到工件和要喷丸的表面，而且要保证喷丸介质被稳定地送到喷嘴机构。

（b）对于有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片不允许使用手动喷丸。

对于局部修理，手动喷丸有相应规定且只能在如下情况下允许使用：

1一些组件，比如管路组件，它们的构造使之比起自动喷丸，手动喷丸更容易达到均匀覆盖。

2根据TASK70-47-04-380-019，旋片喷丸。

对一些在固定大零件上金属切削下的小区域或焊接区域用手动喷嘴或旋片喷丸的方式。

3只有在工艺文件上具体说明且在工件上有授权的具体位置才能给有时限要求的的转动件和在高压涡轮上的叶片实施手动喷丸。

（3）自动喷丸设备。

自动喷丸设备需要手动安装和配置工件、喷嘴位置和工艺参数。

另外，工艺参数的监测需要操作者来管理，不过，操作过程中就不需要操作者的任何参与。

（a）自动喷丸机须装有计时装置或循环计数器，保证重复喷丸。

（b）为了防止喷丸射流在一个地方意外停留，自动喷丸机应具备启动-关断互锁开关的装置，保持当空气压力供给时转台的连续转动。

注意：

在对准工件表面以前，喷丸机应具备使喷丸射流保持稳定的装置。

如果喷嘴在喷丸循环结束后仍然对准零件，最好的关断顺序是，先关断空气压力供给，再关断喷丸射流。

（c）自动喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒的筛分装置。

推荐使用整套的筛分装置。

（d）喷丸车间的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需的强度和覆盖面。

不允许转动物体碰触工件表面。

必须控制公差避免损伤工件以提供良好覆盖。

（e）必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复性来防止不正确的喷丸结果。

转台轴承严重磨损将造成零件位置变化而影响均匀覆盖。

当转动的物体离工件表面比较近时，受控尤其重要（如在螺栓孔里使用矛枪时）。

在这些情况下，更要严格受控防止零件磨损。

（4）计算机控制喷丸设备。

计算机控制喷丸设备利用计算机（或可编程逻辑控制器或数控型控制器）来储存丸粒、设定和控制参数。

这个设备应该具备筛选、控制和监控的能力。

喷丸空气压力

喷射气流速度

喷丸时间，进料速度，循环次数

工件和喷嘴的位置、方向和速度

矛枪转动速度（在使用时）

（a）喷丸机应具备保证对零件重复喷丸的记时装置和循环计时器。

（c）当检测到如下任何参数有变化而造成强度和覆盖在修理要求范围之外时，喷丸机应具备持续控制和终止设备的能力。

空气压力

喷射气流速度

工件/喷嘴的位置和速度

（d）喷丸机应具备自动去除运转过程中产生的破损丸粒、超尺寸丸粒、小尺寸丸粒的筛分装置。

所有的喷丸在重新使用前必须都通过筛分装置。

筛分装置通常有振动筛来筛选出超尺寸的和小尺寸丸粒。

螺旋分离器可以更进一步的去除不规则丸粒，但是没必要让所有的丸粒都通过螺旋分离器。

（e）喷丸厂家的角色很重要，要保证喷丸射流对准工件以获得所需的强度和覆盖。

（f）必须要控制喷射气流，偏转、喷嘴设置角度、位置和角度重复性来防止不正确的喷丸结果。

B.阿尔门试片夹具。

阿尔门试片是用来评估喷丸效果的工件构造复制品，它需要和工件在轮廓和遮光效果方面的误差不超过0.060inch（1.5mm），试片应和它代表的工件表面硬度类似，这样才能使弹跳在表面上的丸粒和在真实工件上的效果一样。

3.材料。

Subtask70-47-01-380-162

A.金属丸和玻璃丸都是球形的，不需要丸粒的过度压裂就能产生所需的喷丸强度。

有多种种类和尺寸的金属丸和玻璃丸可供选择，来满足发动机/车间手册规定的喷丸强度。

符合表2的同等尺寸的丸粒型号在满足表3时可以互相代替。

举一个尺寸同等的例子，丸粒CCW14可以作为S110的替代品（它的公称直径接近表1中使S110最少通过50%的筛网直径）。

当可调质切丝丸替代铸钢丸时，破损丸粒的数量必须要符合表1要求，但不适用表2关于观察区域不可接受丸粒的最大数量的规定。

这个规定使喷丸机上能残留铸钢丸，已调质切丝丸也是一样的情况。

任何种类的丸粒替代品都要重新绘制符合段落4.E.

（1）（g）的饱和曲线图和测量覆盖度。

（1）铸钢丸。

（a）铸钢丸，其高硬度应满足AMS2431/2，喷丸介质（ASH）铸钢丸，高硬度（55-62HRc）的要求。

参看表1关于丸粒尺寸定义的参考。

CastSteelShotSizesandScreeningTolerances（inches）-Table1

ShotSize

AllPassU.S.ScreenSize（inches）

Max2%onU.S.Screen（inches）

Max50%onU.S.Screen（inches）

Cumula-tiveMin90%onU.S.Screen（inches）

Cumula-tiveMin98%onU.S.Screen（inches）

MaxNumberofBrokenandDeformed¹

ShotAcceptableperInspectionArea（inches）

780

6（0.132）

7（0.111）

8（0.0937）

10（0.0787）

12

（0.0661）

11per

1.0x1.0

660

8（0.0937）

10（0.0787）

12（0.0661）

14（0.0555）

16per

550

16（0.0469）

22per

460

18（0.0394）

32per

390

20（0.0331）

45per

330

25（0.0280）

0.5x0.5

230

30（0.0232）

35（0.0197）

170

40（0.0165）

45（0.0138）

16per

0.25x0.25

130

50（0.0117）

23per

110

80（0.0070）

70

120（0.0049）

参考Figure14。

（b）铸钢丸，其通常硬度应满足AMS2431/2，喷丸介质（ASH）铸钢丸，高硬度（55-62HRc）的要求。

（2）已调质的切丝丸。

（a）可调质切丝丸应满足SAE规定的AMS2431/8（55-62HRc）或GE规定的D50TF11CL-B（50-62HRc）要求。

依照AMS2431/8采购的CCW32丸粒可以用来替代依照GET规格D50TF11采购的CCW31丸粒。

但表2描述的用来控制CCW31尺寸的筛网公差必须重新核定CCW32的尺寸。

（b）根据表2来获得与铸钢丸等效的可调质切丝丸。

（c）表2列出了可调质切丝丸的直径和尺寸分布情况。

（d）切丝丸洛氏硬度必须在C50到C62范围内

（e）切丝丸在采购时必须要调质，这样才能保证未调质切丝丸的数量不超出表2和图2的要求。

（f）TASK70-80-04-800-801，消耗产品-清洗化合物与溶剂，CCW14C04-166，CCW20C04-167和CCW31C04-178中列出了切丝丸的采购渠道。

ConditionedCutWireShotScreeningTolerances-Table2

Size

CastSizeEquivalent

NominalDiameter（Inches）

ReferenceDiameter（mm）（4）

ShotScreeningTolerances

MaximumUnacceptableParticlesViewingArea（5）

AllPassU.S.Screen（Inches）

Minimum90PercentonU.S.Screen（Inches）

CCW12

S70

0.012

0.30

40（0.0165）

（1）

80（0.0070）

（1）

14

1.0x1.0（25x25）

CCW14

S110

0.014

0.35

35（0.0197）

（1）

50（0.0117）

（1）

11

CCW20

S170

0.020

0.50

25（0.0278）

（1）

5

CCW23

S190

0.023

0.58

20（0.0331）

（1）

4

CCW28

S230

0.028

0.70

18（0.0394）

（2）

30（0.0232）

（1）

3

1.0x2.0（25x51）

CCW31

--

0.031

0.80

16（0.0469）

（2）

25（0.0278）

（2）

8

1.0x4.5（25x114）

CCW39

S330

0.039

1.00

14（0.0555）

（1）

6

CCW51

0.051

1.30

12（0.0661）（3）

CCW66

S550

0.066

1.70

8（0.0937）（3）

14（0.0555）（3）

2

CCW71

0.071

1.80

7（0.111）

（1）

CCW94

S780

0.094

2.40

6（0.132）（3）

10（0.0787）

（1）

（1）如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.001inch（0.025mm），就允许使用任何筛网装置。

参照6.1。

（2）如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.002inch（0.051mm），就允许使用任何筛网装置。

（3）如果丸粒尺寸与规范的丸粒尺寸误差不超过0.004inch（0.102mm），就允许使用任何筛网装置。

（4）用毫米做单位的直径仅供参考，它符合以英寸为单位的公称直径。

（5）参考Figure2。

PartMaterialHardnessandShotTypes-Table3

PartMaterialExamples

Reference,NormalMaximumHardness,Rc

SpecifiedShot

AlternateShotType

CastRegularRc45-52

CastHardRc55-62

ConditionedCutWireRc50-62

ConditionedCutWireRc55-62

LowerHardnessAlloys

Aluminum

25

CastReg

yes

CastHard

ConCW

no

Titanium

36

NiAirfoil

40

A286

38

M152

17-4PH/15-5PH

39

Waspalloy

41

Inco718

45

Rene'

42

LowerHardnessPMAlloys

88DT

104

46

HigherHardnessPMAlloys

95

49

HarderIronAlloys

Marage250

54

GE1014

58

（3）玻璃丸。

（a）用来喷丸的玻璃丸必须符合AMS2431/6的要求.关于玻璃丸尺寸的定义参照Figure1。

通常选择的玻璃丸介质是AMS2431/6。

如果工艺文件描述的玻璃丸尺寸没有在AMS2431/6使用的AGB前缀时，这个尺寸指的就是MIL-G-9954丸粒尺寸。

在AMS2431/6上的同等丸粒尺寸可以按照Figure1使用。

（b）玻璃丸的供应商在消耗产品，清洗化合物和溶液，C04-272中列出。

（4）陶瓷丸。

（a）使用的陶瓷丸应符合AMS2431/7的要求。

（b）丸粒尺寸应符合Figure4的要求

（c）推荐使用丸粒有C04-161，C04-162，or（C04-179）。

（5）材料工艺质量检测。

以下部分关于对喷丸介质检查的间隔只作为推荐，可以根据当地质量计划来执行检查。

如果设备本身含有内置筛网来分离不合格尺寸的丸粒，车间可以根据丸粒质量性能的历史统计数据来延长间隔时间。

（a）铸钢丸。

1每班至少检查一次铸钢丸。

典型方法是收集一层丸粒，放在面积不超过表1定义的玻璃纸上，使用10倍或20倍放大镜，计算不成形（锐角，泪滴状，空心，或长宽比超过2比