四位一体综合防突措施1Word下载.docx

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2）若预测预报结果为0级时，现场通知施工单位采取安全防护措施后正常掘进；

若有突出危险（等级不为0级）时，该巷立即停止作业，采取防突措施，然后进行措施效果检验，结果为0级时，现场通知施工单位采取安全防护措施后正常掘进；

若检验结果不为0级，则需再次采取防突措施，只有经检验有效后，方可继续掘进。

3）防突人员每次预测后，在测定地点的棚子上用油漆作上记号，并在该处设上预测预报点标记牌。

然后填写预测预报说明牌板，施工队组根据牌板上的参数控制掘进进度。

预测预报说明牌板挂在放炮不影响的安全地点。

4）该巷掘进时，必须控制掘进进度，确保预测预报钻孔留有2m超前距。

2.落煤瓦斯

若落煤瓦斯浓度（T2探头）＜1.0%时，迎头正常进尺，若落煤瓦斯浓度（T2探头）≥1.0%时，工作面必须停止所有作业，采取防突措施，当炮后瓦斯浓度（T2探头）≥1.5%，持续时间超过15分钟时，工作面必须停止一切作业，撤出人员，设上栅栏，待24小时后，瓦斯浓度低于1.0%后，采取防突措施。

每次采取防突措施后，必须进行防突措施效果检验，经检验有效后，方可继续掘进。

3.钻孔施工状况

若在施工各类防突措施钻孔或炮眼时，出现喷瓦斯、喷煤，顶钻、夹钻等现象时，必须停止掘进，采取防突措施，然后进行防突措施效果检验，经检验有效后，方可继续掘进。

（二）防治突出措施

若落煤回风流瓦斯浓度（T2探头）小于1%或预测预报结果为0级时，该巷正常进尺；

若落煤回风流瓦斯浓度（T2探头）超过1%或预测预报结果≥1级时，工作面必须停止作业，按以下防突措施执行：

1.在工作面迎头施工超前排放钻孔，具体参数见《掘进工作面迎头钻孔布置图》（图2）。

2.超前排放瓦斯钻孔排放时间，根据瓦斯衰减情况而定。

工作面经超前排放瓦斯钻孔排放瓦斯后，必须经过钻屑指标法进行效果检验，若经效果检验措施无效，还必须采取防治突出补充措施，只有经过效果检验证实措施有效后，方可采取安全防护措施施工。

3.迎头施工超前排放瓦斯钻孔孔数为6个，孔径为φ65mm，（地质条件变化剧烈地带或煤层赋存条件急剧变化处，也可采用轻便型防突钻机施工钻孔进行排放。

）正常情况排放钻孔深度应不低于60m，超前排放瓦斯钻孔超前于掘进工作面的距离不得低于20m，当该距离只有20m时，掘进工作面必须停止掘进作业，继续施工超前排放瓦斯钻孔。

当班钻孔施工结束后，施工负责人必须将钻孔施工情况向矿调度汇报。

4.每施工结束一个超前排放瓦斯钻孔，必须立即用黄泥对其进行临时封孔。

所有钻孔施工完毕后，再将钻孔中的封孔黄泥掏出，利于排放瓦斯。

5.有一排超前排放瓦斯钻孔，尽量布置在煤层的软分层中，钻孔孔底控制范围在巷道轮廓线外上帮不低于8m，下帮不低于5m处（见掘进工作面迎头钻孔布置图）。

6.煤层赋存状态发生变化时，必须及时探明情况，并根据实际情况重新确定超前排放瓦斯钻孔的参数。

7.超前排放钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好掘进面顶帮，严禁空顶作业。

8.掘进工作面遇断层或其它地质构造时，措施另报。

（三）防治突出措施的效果检验

1.工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法进行效果检验，检验钻孔深小于或等于措施孔（超前排放孔），并应布置在两个措施孔之间（施工同预测预报孔），如果测得的指标都在煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；

反之，认为措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。

2.效果检验有效后，防突人员必须填写防治突出措施效果检验单，报矿总工程师审核同意后，并在远离措施孔、检验孔的软分层中打一个巷道前方深度超过措施孔2米的验证孔，经验证措施有效后，填写“腾达煤矿防突工作面施工申请表”，经矿总工程师审批同意后，方可恢复生产。

（四）安全防护措施

1.从掘进工作面开口点往里每隔50m设置一组压风自救系统，离掘进工作面距离25-40m,每组压风自救系统可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min,该系统由施工班组负责安装，并确保供风正常。

2.掘进工作面回风流经过的地点的电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

3.每班瓦检员、安全员、班（组）长进入工作面后，首先检查迎头情况，若发现有突出预兆时，立即停止工作面作业，停电并组织人员按避灾路线撤出，并将该巷栅栏锁死，瓦检员向矿调度汇报，方可采取防突措施进行处理；

只有确定无突出预兆、一切正常，方可作业。

4.在掘进工作面通往进风区域巷道设置一组防突风门，风门墙垛用料石或混泥土砌筑，其嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙垛厚度不小于0.8m，门框和门采用坚实木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。

5.若需放炮掘进时，撤人、停电由班（组）长负责，安全员和瓦检员负责指挥。

掘进工作面回风流经过的所有地点切断所有非本质安全电气设备电源，所有人员撤到防突风门外；

班（组）长和瓦检员分别向矿调度汇报。

由矿调度下达放炮命令后，方可进行放炮。

6.每次放炮待30分钟后，瓦检员、安全员、班（组）长先进入工作面检查，其他人员不准进入，若发现有突出预兆时，立即组织人员按避灾路线撤出，并将该巷栅栏锁死，向矿调度汇报有关详细情况，方可采取防突措施进行处理；

只有确定无突出预兆、一切正常，其他人员方可进入工作岗位恢复作业。

7.该巷严禁使用风镐落煤。

8.由现场瓦检员、安全员、班（组）长根据现场预测预报标记，监督进尺情况，杜绝出现超掘现象。

9.凡进入该工作面工作的人员必须佩戴隔离式自救器和专用矿灯，认真学习、遵守并执行本措施且必须懂得突出预兆，熟悉避灾路线，学习并签名后方可参与工作。

（五）其它安全技术措施

1.局部通风机必须严格执行“三专供电”，备用风机处于完好状态，并能自动切换。

2.该掘进工作面必须安排工作责任心强、有丰富工作经验的瓦检员，随时检查该巷道中的瓦斯情况和现场煤壁变化情况。

若发现瓦斯涌出和煤壁变化异常、有突出预兆时，立即将该掘进巷道内所有人员撤到防突风门外，并切断该巷道中所有电器设备电源（除风机电源外），设置栅栏并锁死，及时向矿调度汇报。

3.若遇特殊情况需改为放炮掘进时，放炮时防突反向风门必须关闭，对通过墙垛的风筒及溜子孔，要设隔断装置。

由施工班组在掘进工作面施工放炮躲避硐室（距迎头300米以外），硐室必须设置向外开启的防突隔离门，放炮时防突隔离门必须保持关闭。

风门墙垛用料石或混凝土砌筑，其嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m，墙垛厚度不小于0.8m，门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。

4.躲避硐室规格为2.0米高、3米深、2米宽，硐室内支护必须良好。

5.躲避硐室内必须安设一台直通矿调度的电话，并安设足够的隔离式自救器和压风自救系统。

6.放炮前应加强巷道帮、顶支护，对所有不装药的眼（包括措施孔）必须用黄泥充填，充填深度大于炮眼深度1.5倍，放完炮后将措施孔内的黄泥掏出。

7.打超前排放钻孔或预测预报钻孔时，如从孔中涌出的瓦斯造成巷道风流中的瓦斯浓度大于或等于1%时，立即停止作业，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，切断电源，撤出人员，进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下后，方可恢复作业。

8.迎头进行预测预报工作时，迎头10m范围内严禁干其它杂活，瓦检员必须守在迎头观察瓦斯变化情况。

9.预测预报未结束，还未得出最终结果时，严禁进尺作业。

10.避灾路线：

11.发生煤与瓦斯突出时，人员沿下列路线撤退：

12.掘进工作面→主井→地面。

13.其它严格按作业规程中有关规定执行。

（六）煤与瓦斯突出预兆

1.地压显现方面的预兆

1）煤炮声、支架声响，掉渣、岩煤开裂、底鼓、岩与煤自行剥落。

2）煤壁外鼓，来压、煤壁颤动，钻孔变形、跨孔顶钻、夹钻杆，岩粉量增大，钻机过负荷。

2.瓦斯涌出方面的预兆

瓦斯涌出异常：

瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温与气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤，有响声、蜂鸣声等。

3.煤力学性能与结构方面的预兆

煤层层理紊乱，煤壁挂汗，顶板无端淋水，片帮、掉顶，淋水时大时小；

煤强度松软或软硬不均匀；

煤暗淡无光泽，煤厚度变化大，倾角变陡，波状隆起，褶曲，顶、底板阶状凸起、断层、煤干燥等发生变化。

（七）组织管理措施

为了认真落实好矿有关文件精神，使防治煤与瓦斯突出工作切实有效，确保矿井安全生产，特成立以矿总工程师为组长的防突小组，组织机构如下：

组长：

刘建清（总工程师）

副组长：

白锁林（通风科长）

成员：

赵金平（技术员）、王云珍（防突预测预报员）、

张永亮（防突预测预报员）、李存元（防突预测预报员）、

王瑞军（措施实施人）

腾达煤矿防突工作面施工申请表

掘进工作面名称

水平（采区）名称

施工队主要负责人

联系人

联系方式

申请单位

水平（采区）设计单位

审查部门

可采储量/kt

服务年限/a

突出煤层编号

可采煤层编号

平均厚度0.3m以上的煤层数

首采煤层编号

首采煤层有无突出危险性

区域综合防突措施

保护层编号

对应被保护层编号

开拓准备前瓦斯基本参数（预测）：

水平（采区）最高瓦斯压力/MPa

最大瓦斯含量/m3/t

首采煤层（工作面）瓦斯基本参数

最高瓦斯压力/MPa

水平（采区）区域综合防突效果评价：

煤矿企业投产施工情况：

审批单位意见：

（盖章）

年月日