煤矿综采队节能环保工作标准Word文档格式.docx
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负责监督落实各分管岗位地点各项节能环保工作,加强班组成员节能环保培训。
二、能源环保统计管理员的工作职责
1.负责综采队有关能源统计工作;
2.搜集、整理、汇总能源统计资料,编制并上报能源统计报表,编写能源统计分析;
3.保管能源统计原始记录和建立健全综采队能源统计台账;
4.根据统计资料,分析各类能源消耗情况,提出分析报告;
5.根据能源统计工作标准、能源统计报表制度、能源统计指标计算方法,开展能源统计工作,加强业务学习;
6.监督、指导基层单位的能源统计工作,参加节能环保减排会议和监督检查工作;
7.及时完成节能环保领导小组交办的其他工作。
三、各特殊岗位员工工作标准
●采煤机司机节能工作标准
(一)交接班
1.双方必须在现场交接班,履行交接班手续,共同对设备进行交接验收。
2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。
3.当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收,并对设备进行试运转。
4.双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。
(二)检查维护
1.采煤机司机是班中设备检查维护的直接责任人。
2.班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时上报。
3.机械系统:
3.1各零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全牢固,同一部位的螺栓规格必须一致,紧固后露出1~3扣,弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。
3.2减速器箱体不得有裂纹或变形,减速机无异响和振动,油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3,轴承润滑脂占油腔的1/3~1/2),无泄漏现象(擦干后3分钟不见油,半小时不成滴)。
3.3截割部转动、升降灵活,无异常响声;
截齿齐全固定牢靠、损坏不得超过2把,齿座磨损不超限。
3.4行走部履带涨紧适当(垂度值为50~70mm),履带板无损伤,销轴齐全、固定牢靠。
3.5星轮(耙爪)与铲板间隙正常、无磨损。
3.6一运系统刮板链涨紧适当(垂度值为50~70mm),无咬链、飘链和卡阻现象。
3.7二运系统胶带不跑偏,无破损;
接头卡子牢固平整,有效尺寸不小于实际带宽的90%;
托辊、滚筒齐全、完好,转动灵活。
4.液压系统:
4.1各油管无损伤,排列整齐、绑扎可靠,无刮卡现象,接头固定牢固、无泄漏现象(漏液一分钟不超过5滴)。
4.2各操作手把无缺损,动作灵活、可靠。
4.3液压油清洁无变质,油位正常,油温不超过70℃。
5.电气系统:
5.1电动机运行正常,无异响、无油泥,风叶、护罩完整无损伤。
5.2电控箱、操作台各控制按钮、急停按钮(操作台、非司机侧等)、前后照明等齐全完好。
5.3仪器、仪表齐全无破损,显示准确;
预警系统正常可靠。
6.喷雾冷却系统:
喷嘴齐全、雾化良好,压力符合要求(内喷雾压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa);
冷却系统无堵塞,接头无漏水现象。
(三)操作
1.开机前必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报,严禁设备带病运转。
2.开机前检查工作面帮顶支护情况,在支护良好的情况下方可作业。
3.采煤机司机必须按照《操作规程》的要求操作采煤机进行作业。
4.司机要按正确的截割循环方式操作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式,防止超挖(主要巷道巷宽超过0~+200mm或其它巷道超过-50~+200mm)。
5.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。
6.一般情况下,应从工作面的下部开始截割,首先切底掏槽。
掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序截割。
(四)安全注意事项
1.切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩。
截割头不应带载启动,当截割头在煤岩壁里时,不允许启动截割电机,须先退出后再启动截割电机。
2.当油缸行至终点时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
3.截割头工作时,必须开启喷雾降尘冷却系统。
4.机器前进或后退时,必须抬起铲板,收起后支撑。
5.截割时必须确保履带板全部接地,在截割硬岩时,为减少机器震动,要使铲板及后支撑接地良好,加强稳定性,严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。
6.采煤机作业时,工作面及采煤机两侧不准站人,当切割结束时司机必须及时切断电源,其它人员必须在听到司机的指令后,方可越过采煤机进入工作面工作。
7.当采煤机停机以及交接班时,应将截割头落地,断开电源开关并闭锁。
●带式输送机司机节能工作标准
1.双方必须在现场交接班,并用带式输送机机头电话向区队值班领导进行汇报。
2.上班司机必须将上班设备运转情况、现场存在问题及注意事项等交接清楚。
4.必须及时、完整、准确的填写交接班记录。
1.带式输送机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。
2.班中必须对设备机械系统、电气系统、制动系统等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报。
3.1机架无变形,各联接销轴齐全紧固;
各零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全牢固,同一部位的螺栓规格必须一致,紧固后露出1~3扣,弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。
透气孔无堵塞,温度正常。
3.3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳,无异响,调整丝杠齐全紧固到位。
3.4连接罩筒观察窗盖板完好,液力偶合器壳体无变形,易熔塞、防爆片齐全完好,不得使用其它物品代替。
3.5涨紧小车无开焊、变形,运行灵活;
钢丝绳无锈蚀,断丝不超过10%,排列整齐,绳头牢固可靠。
3.6带式输送机架平直,胶带不跑偏,托辊架无变形,托辊齐全灵活,无异响,缓冲托辊胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.7胶带运行平稳,不打滑、不跑偏,无刮叉、撕裂现象,胶带接头卡子牢固平整,有效尺寸不小于实际带宽的90%。
3.8机头刮煤板、清扫器及调节装置完整无损,喷雾装置喷雾效果良好,防破碎装置齐全完好、挡煤板安装合理。
4.电气系统:
4.1电动机运行正常,无异响、无油泥,风叶、护罩完整无损伤。
4.2跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠,安装位置符合规定,并定期试验。
4.3通讯系统齐全、灵敏、清晰,安装位置合理;
机头照明齐全。
4.4控制开关整定合理,电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。
4.5电缆吊挂整齐,接地装置连接无松动。
5.制动系统:
5.1制动装置各连接螺栓齐全紧固,销轴不松旷。
5.2制动闸轮表面无油渍,制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不得小于60%。
(三)设备操作
1.接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系,确保前级设备正常运转。
2.检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号,做好开机准备。
3.再次接到机尾发出的开机信号,确认无误后合上启动器隔离开关。
4.按启动按钮点动设备一至两次,然后按综合保护器启动按钮启动设备正常运行。
5.运转中,要重点检查以下部位:
电机、减速机、滚筒响声、轴承温度;
胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;
洒水、喷雾降尘情况;
托辊转动情况等。
6.接到机尾发出的停机信号后,按下综合保护器停止按钮,带式输送机停机。
7.停机后将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。
1.前级运输设备停机后也应立即停机闭锁,待前级设备正常运行后方可按程序开机。
2.带式输送机运行时若发现问题及异常声音,必须立即停机停电、并将开关打到闭锁位置,查明原因进行处理。
3.设备在运行时严禁清理机头机尾运转部位的浮煤。
4.联络信号不准确、不清楚,未经安全确认严禁开机。
5.正常情况下,停机前应将胶带上的煤运空,避免胶带重载停机。
6.停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。
7.严禁设备频繁启动。
●锚杆机司机节能工作标准
(一)检查维护
1.锚杆机司机是班中设备检查维护的直接责任人。
2.班中必须对设备的安全性能进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报。
3.1各零部件必须构件齐全,各部连接螺栓、销轴应齐全牢固。
3.2风、水管连接紧固可靠,接头不漏风、不漏水;
吊挂平直、牢靠,长度适中。
3.3气腿升降灵活,支架支撑牢固,使用钻杆质量、长度满足设计要求,设备各部运转正常。
(二)操作
1.开机前检查工作面帮顶支护情况,在支护良好的情况下方可作业。
2.锚杆机司机必须按照《操作规程》的要求操作锚杆机进行作业。
3.司机要严格按照巷道中腰线确定眼位,并作出明确的标记。
4.定眼位时,钻机转速不可过快,气腿推力要适当,当钻进孔30mm左右时,打开进水阀门,逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
5.钻孔到位后,先关闭气腿进气,减慢转速,将气腿控制阀打到排气状态,使用钻机靠自重及人工辅助撤出作业孔,最后关闭风、水阀。
6.放入孔中适量的树脂药卷,并用锚杆将药卷输送至孔底。
7.将锚杆带螺母插入专用套筒打入钻孔中,并将螺母紧固。
(三)安全注意事项
1.钻孔时必须采用湿式打眼,严禁干打眼。
2.钻孔时,禁止用手直接托钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。
3.当钻机外壳发热时,必须停止工作,进行冷却。
4.将钻机竖直、牢固置于工作场所,禁止钻机平放于地面,以防放炮崩、挤摔等意外损伤。
5.操作时,用力要均匀,不准上下左右摆动和用力过猛;
钻孔时,应匀速加大气腿进气量,避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。
●潜水泵司机节能工作标准
1.潜水泵司机是班中设备检查维护的直接责任人。
2.班中必须对设备的机械系统、电气系统等进行全面检查,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报。
3.1潜水泵各零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全牢固,螺栓紧固后露出1-3扣。
3.2潜水泵要吊起安装,不准落地,吊挂装置完好牢固。
3.3吸水口处要有过滤装置。
3.4排水管路闸门开关在适当位置,排水管、闸阀无漏水现象。
4.1水泵运行正常,无异响。
4.2操作按钮、照明齐全完整无破损。
4.3水泵电缆接头妥善吊挂处理,严防进水。
1.开机前检查帮顶支护情况,在支护良好的情况下方可作业。
2.潜水泵司机要经常观察泵窝水位,水位达到位置后及时开启水泵。
3.水泵开启待声音正常后,缓慢打开出水闸阀。
4.泵窝水位排到淹没泵体200mm以下时停止水泵运转,避免水泵长时间空转损坏水泵电机。
1.运转中发现以下现象必须立即停机处理:
水泵上水异常;
水泵转动部位漏水及轴承润滑不畅;
水泵声响、振动、温升异常;
水仓水位偏低,影响正常排水。
2.要经常清挖小水仓内淤煤,清理水泵防护罩上的杂物,施工时必须停止水泵运转,并将启动开关停电闭锁。
3.突然停电,迅速关闭出水闸阀,拉开操作开关,观察水位变化,及时与变电所联系。
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- 关 键 词:
- 煤矿 综采队 节能 环保 工作 标准