连续油管切割作业设计Word下载.docx
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21根
202.55
4125.88-3923.33
70.2
51
9.35
192.42
3923.33-3730.91
若干
3730.91-井口
裸眼段轨迹数据:
MD
Incl
Azim
TVD
N/S
E/W
VS
DLS
3510
1.93
68.37
3506.5
77.83
98.09
-82.43
0.31
3518.55
1.8
266.2
3515.04
77.87
-82.42
12.93
3528.1
256.7
3524.59
97.79
-82.14
0.94
3537.36
1.7
332.3
3533.85
77.91
97.59
-81.92
6.95
3546.48
291.31
3542.96
78.08
97.4
-81.7
3.92
3556.26
2.8
291.11
3552.73
78.22
97.04
-81.33
3.37
3565.77
4.5
278.51
3562.22
78.36
96.45
-80.72
5.9
3575.75
5.8
262.91
3572.16
95.57
-79.85
5.71
3586.4
8.1
259.11
3582.74
78.15
94.3
-78.64
6.6
3596.1
10.8
263.71
3592.3
77.92
92.72
-77.13
8.67
3605.54
13.1
267.51
3601.54
77.78
90.77
-75.24
7.72
3612
14.02
269.49
3607.82
77.74
89.26
-100.41
3617
13.5
259.51
3612.68
77.63
88.08
-99.23
14.561
3626.67
14.3
252.11
3622.06
77.06
85.83
-96.92
6.042
3636
15.5
249.11
3631.08
76.26
83.57
-94.56
4.586
3645.7
18
251.61
3640.37
75.32
80.94
-91.81
8.045
3656
22.3
251.31
3650.04
74.19
77.58
-88.31
12.528
3665.15
26.5
250.61
3658.37
72.96
74
-84.59
13.803
3674.66
30.3
250.31
3666.73
71.45
69.74
-80.14
11.996
3684.55
31.8
248.81
3675.2
69.66
64.96
-75.14
5.119
3692.5
33.4
249.01
3681.9
68.12
60.97
-70.95
6.051
3700.16
35.1
247.71
3688.23
66.53
56.96
-66.75
7.248
3709.62
38.5
246.91
3695.81
64.34
51.73
-61.24
10.889
3719.05
41.5
247.81
3703.03
62.01
46.14
-55.35
9.72
3728.6
44.3
247.11
3710.02
59.52
40.14
-49.03
8.922
3738.48
45.7
246.71
3717.01
56.78
33.71
-42.25
4.337
3748.48
46.1
3723.97
54
27.09
-35.27
2.466
3758.05
47.5
248.31
3730.52
51.39
20.62
-28.47
4.598
3767.74
49.1
245.41
3736.97
48.54
13.97
-21.46
8.334
3777.04
50.8
245.81
3742.95
45.6
7.49
-14.59
5.572
3786.8
51.9
244.11
3749.05
42.38
0.58
-7.26
5.299
3796.74
54.1
245.71
3755.03
39.01
-6.61
0.37
7.678
3806.07
56.1
246.11
3760.37
35.89
-13.59
7.76
6.517
3815.72
57.8
3765.63
32.67
-21.01
15.59
5.681
3825.55
59
246.31
3770.78
29.34
-28.69
23.7
3.98
3834.64
60.4
246.41
3775.37
26.19
-35.88
31.3
4.629
3844.05
61.1
246.81
3779.96
22.94
-43.42
39.26
2.494
3853.89
62
248.01
3784.65
19.61
-51.41
47.67
4.228
3864.04
62.7
3789.36
16.27
-59.75
56.44
2.213
3878.4
63.6
3795.85
11.38
-71.59
68.9
3.369
3886.61
64.2
3799.46
8.53
-78.4
76.07
3.946
3896.87
64.5
3803.9
5.06
-86.97
85.08
1.023
3906.7
65.1
3808.09
1.75
-95.22
93.75
2.01
3916.77
65.5
3812.3
-1.82
-103.65
102.63
6.87
3927.04
66.4
246.01
3816.48
-5.65
-112.21
111.69
2.683
3936.39
3820.22
-9.08
-120.06
119.99
2.352
3946.19
66.7
3824.12
-12.62
-128.32
128.71
0.918
3955.63
67
3827.84
-16.07
-136.29
137.12
1.745
3965.63
68.1
3831.65
-19.66
-144.8
146.09
5.754
3975.33
247.61
3835.21
-23.06
-153.16
154.88
2.729
3984.55
69.8
3838.46
-26.39
-161.12
163.27
3.3
3993.49
70.3
248.21
3841.51
-29.58
-168.9
171.45
3.854
4004.5
70.8
248.91
3845.18
-33.37
-178.56
181.59
2.256
4013.67
71.1
248.41
3848.17
-36.53
-186.63
190.06
1.831
4022.51
71.5
249.51
3851
-39.53
-194.45
198.25
3.788
4032.58
71.9
3854.17
-42.92
-203.39
207.61
1.849
4042.52
71.6
249.41
3857.28
-46.27
-212.21
216.86
1.461
4051.54
70.6
3860.2
-49.31
-220.19
225.21
3.824
4062.49
71
249.31
3863.8
-53.01
-229.84
235.33
1.695
4070.63
249.61
3866.45
-55.71
-237.05
242.87
1.045
4081.14
70.5
3869.92
-59.18
-246.35
252.6
1.526
4090.62
70.9
249.32
3873.05
-62.34
-254.72
261.37
1.294
4099.58
249.21
3875.99
-65.33
-262.64
269.65
0.483
4109.05
3879.12
-68.35
-271.05
278.44
6.311
4118.58
250.41
3882.26
-71.3
-279.55
287.3
2.837
4134.86
70.1
250.81
3887.7
-76.4
-294.02
302.39
1.63
4144.58
71.4
251.91
3890.9
-79.33
-302.72
311.44
5.135
4153.6
73.1
252.51
3893.65
-81.95
-310.9
319.93
5.965
4163.6
73.5
253.21
3896.52
-84.78
-320.05
329.42
2.342
4180
74.2
3901.09
-89.42
-335.1
345.02
1.776
初步原因分析(卡点位置分析):
前几次憋泵后,采用单凡尔顶通循环正常后,转动钻具转活(最长静止时间达3小时),但本次顶通后无法转活,上下活动无效(静止时间48分钟),初步分析为螺杆本体扶正器及外壳处硬卡(目前泵压与正常泵压一致,判断钻头处未遇卡,通过扭转观察,MWD测得工具面变化较大155—168,初步判断无磁承压钻杆以上钻具未卡)。
2、作业目的
应用连续油管切割技术切割钻杆,实现解卡目的。
3、连续油管设备资料
3.1设备参数
设备名称
长×
宽×
高(M)
主要参数
重量(T)
HR635注入器
3×
2.5×
35Klbs
3.1
滚筒(含油管)
3.76×
4500m×
1.5"
17
301型控制间
4.27×
2.39×
2.49
液压收放管线
动力源
2.3×
100GAL油箱
7.26
连续油管工具箱
3.7×
2.25×
2.6
29#
4
3.2连续油管工具资料
连续油管井下工具组合:
连续油管+连接器+马达头总成+切割工具。
其中:
连接器:
roll-on连接器,OD1.75”
马达头总成:
OD1.75”,最小内径0.406”,最大抗拉45000lbs
化学切割工具:
OD1.56”聚能切割工具:
OD1.875”
3.3连续油管管体特性
4、连续油管数据模拟
数据模拟结论:
由数据模拟结果可以看出,利用现有设备,采用1.5”连续油管
可以下至4122m。
连续油管压力极限符合要求,满足作业要求。
5、连续油管作业程序
5.1设备就位
(1)所有作业人员参加工作前的现场会议;
(JSA)
(2)吊装连续油管及液氮设备至主甲板并摆放就位;
(吊车)
(3)吊装防喷器到钻台;
(4)连接鹅颈头和注入器;
(5)吊装鹅颈头和注入器到钻台;
(6)连接连续油管设备的液压管线。
5.2连接设备,进行功能测试,试压
(1)安装立管及变扣至钻台面。
(2)启动柴油机;
(作业需要的相应的柴油,压缩空气,由甲方提供)
(3)升起控制房;
(4)柴油机,滚筒,控制房,防喷器和注入器功能测试;
(5)拉出油管插入鹅颈头和注入器(使用修井机大钩/小钩,甲方作业队配合);
(6)用大钩吊起鹅颈头和注入器;
(7)连接注入器和防喷器;
(8)吊起防喷器和注入器系统;
(9)组装连续油管工具接头;
(10)对连续油管工具接头进行拉力测试10000-15000lbs;
(11)用固井泵进行连续油管通水(0.5bpm或者压力不能超过4000psi)直到干净的液体流出;
(通水和清洗用液体,甲方提供。
考虑气温较低,建议使用盐水或柴油。
)
(12)连接连续油管工具串;
(13)注入器及防喷器连接到井口钻台面立管上;
(14)打开防喷器旋塞阀,通水至旋塞阀出有水冒出;
(15)关闭旋塞阀;
(16)连续油管试压300~500psi检查泄漏;
(17)压力提升到3000psi保持5分钟,检查泄漏;
(18)放压;
(注意任何情况不允许在泵处放压)
(19)释放防喷盒并关闭半封;
(20)试压5000psi,保持5分钟,观察压力;
(组装共需6小时左右)
5.3冲洗作业开始
(1)倒好返出流程,确认所有阀门正确工作状态。
(2)开始下入连续油管,下入速度15m/min,下入过程中准确记录上提下放数据。
在下入过程中密切观察悬重变化,如遇异常情况立马停止下入,分析原因解决问题,直至问题解决。
(3)下至50m时做一次上提测试,开始小排量泵液,连续油管在通过变径处时注意悬重变化,做上提测试并记录数据增。
(4)主操负责清洗,如有遇阻现象则上提油管30M,反复下放,下放速度小于5m/min,以悬重下降4000lb认为遇阻,连探2次。
允许误差小于0.5m,并记录遇阻位置。
(5)探到遇阻点后,上提连续油管至遇阻点10m以上加大泵排量循环,正常后下放管柱冲砂,应保持大排量继续循环,至少循环30分钟。
直至返出液体干净,符合下步作业要求为止。
(如果连续油管遇卡,则地面投球脱手清洗工具,上提连续油管)
(6)上提连续油管准备连接切割工具,向甲方汇报。
5.4切割作业开始
(1)倒好返出流程,确认所有阀门为正常工作状态,地面连接连续油管化学切割工具总成(连续油管连接头+马达头总成+化学切割工具)。
(3)下入至切割位置,实施切割作业,具体流程按照现场可预见设计如下:
a、连续油管下至3923m(加重钻杆位置),如果下入遇阻,则上提5米加压点火实施化学切割。
化学切割实施结束,上提连续油管至井口,地面钻机大钩上提检验切割是否成功,如化学切割作业未达到目的,则连续油管地面连接聚能切割工具总成,下入至遇阻点加压点火实施二次聚能切割,切割结束上提连续油管。
b、连续油管下至3923m(加重钻杆位置),如果下入遇卡,则加压点火实施化学切割。
化学切割实施结束,上提连续油管至井口,地面钻机大钩上提检验切割是否成功,如化学切割作业未达到目的,则连续油管地面连接聚能切割工具总成,下入至遇卡点加压点火实施二次聚能切割,切割结束上提连续油管。
c、连续油管下至3923m(加重钻杆位置),如果顺利通过,则连续下至甲方要求4122m位置实施化学切割。
化学切割实施结束,上提连续油管至井口,地面钻机大钩上提检验切割是否成功,如化学切割作业未达到目的,则连续油管地面连接聚能切割工具总成,下入至4122m加压点火实施二次聚能切割。
(4)开始上提连续油管。
(5)上提过程可以小排量循环,同时观察返出情况,防止井涌等情况发生。
切割井口示意图
5.5回收连续油管作业
(1)开始起出井内连续油管,起至井口后关闭采油树主阀。
(2)卸载连续油管设备,恢复井口,作业结束
6、安全风险分析
作业安全风险分析详见附件2.
7、其他要求
根据现场作业需要,要求甲方提供必要的辅助设备和物料,详见附件3.
井场设备摆放示意图
《连续油管切割作业安全风险分析》
HSE/WA-204R01作业安全分析表(JSA)第1页共4页
主持人(职务):
作业队领队:
现场负责人(甲方):
时间/日期:
JSA编号:
设施:
设施系统:
设施系统编号:
工作任务:
连续油管切割作业
#
危险因素
是
否
措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业?
如果对E1和E2两项的回答是“是”,并且对E3的回答是“否”,可以考虑终止该工作安全综合分析工作,而使用在第3页的简表。
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件?
E3
以前的类似工作,是否有意外事件/事故发生?
C1
在作业所在装置上或邻近区域,是否正在进行可能对该作业产生危险的施工?
P
该作业是否需要如下特殊处理?
如“是”,请在下列空格中详细列出:
P1
卸压?
P2
排空?
P3
操作阀门?
P4
该装置/系统的部分解体?
P5
加装盲板?
P6
水冲洗?
P7
蒸汽冲刷?
P8
惰化?
P9
强制通风?
D1
该作业是否需要绘画略图?
□专人控制略图
□将该略图附在此表上
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志?
O1
是否需要起重设备/工具?
□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险?
D2
在工作中或结束后,工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害?
如“是”,请准备医疗急救措施,并准备合适的PPE和材料安全数据单。
S2
该作业是否需要任何特殊的PPE(眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……)?
如“是”,确保拥有所需器材,检查其能否正常使用,并指导相关人员正确使用。
C=控制项,E=经验项,P=流程干扰,D=文件,S=安全措施,O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01作业安全分析表(JSA)第2页共4页
现场负责人(甲方):
时间/日期:
设施:
设施系统编号:
工作任务:
S3
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱?
□执行作业公司隔离/锁定程序
S4
是否需要对安全警报系统进行旁通?
□如“是”,申请信号旁通许可,记录在相应作业许
可证上。
O3
作业暂停时(工间休息、警报响起、改变工作顺序等),工作场地是否需要特殊安全预防措施?
O4
该作业的正常开展是否取决于任何气象条件(风、温度、无雨等)或需要额外照明?
O5
是否与其它作业构成交叉作业?
如有,需要特殊的控制和监督。
O6
是否会对海洋或大气产生污染?
O7
该作业是否还存在其它危险因素?
如“有”,请列出并进行分析,采取相应预防措施。
C2
为进一步更新了解工作场所情况,是否需要二次核查?
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料?
如“是”,开工前,检查并确保拥有所需物品。
C4
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析?
相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施?
如“否”,请用“JSA预控措施跟踪表”完成。
C5
每
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 连续 油管 切割 作业 设计