预制管桩试桩方案文档格式.docx
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开工日期
2015年月日开工
10
工期目标
201年月日竣工
11
质量目标
合格
本次施工的围为一期医疗中心,本工程施工前试桩为3根φ600抗拔桩和3根φ500承压桩,试桩选用PHC600AB130-16,16,15及PHC500B125-15,14,基础设计等级为甲级,桩尖持力层为第8层粉质粘土层。
桩编号
型号
桩长
桩顶相对标高
备注
QSZ-B1
PHC500B125-15,14
29
-1.400
单桩抗压承载力特征值1300KN
抗压试桩最终加载值3300KN
单桩抗拔承载力特征值900KN
抗拔试桩最终加载值2200KN
QSZ-Y1
PHC600AB130-16,16,15
47
单桩抗压承载力特征值3000KN
抗压试桩最终加载值6800KN
桩尖选用锥形桩尖,抗拔试桩填芯混凝土高度为7.5米,全长配置抗拔钢筋10φ28,其余做法按照图集《10G409》。
试桩平面位置及地面标高见附图。
二、场地岩土层特征
根据勘察报告,本工程场地地质情况如下:
①素填土:
场地局部分布。
为新近堆填形成,性质不均匀,厚度小,物理力学性质差;
②粉砂:
分布全场地。
稍密状为主,一般上部土质较纯,下部含贝壳碎屑,土质均匀性差;
③粗砂:
分布大部分场地。
中密状为主,含较多砾石与贝壳碎屑,土质均匀性差;
④粉土:
部分场地有分布。
属中压缩性土,密实,土质均匀性好,物理力学性质较好;
⑤粉质粘土:
属中压缩性土,可塑,土质均匀性好,物理力学性质一般;
⑤-1粉土:
属中等压缩性土,密实状,土质均匀性较差,物理力学性质一般;
⑥粉质粘土:
⑦粗砂:
中密~密实状,物理力学性质较好,含有卵石、碎石,但分布不均匀,土质均匀性差;
⑧粉质粘土:
属中等压缩性土,可塑~硬塑状,物理力学性质较好,土质均匀性较好。
3、编制依据
1、浚源建筑设计设计图纸
2、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)
3、《建筑地基与基础施工质量验收规》(GB5020-2002)
4、《预应力管桩》(10SG409)
5、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)
6、《建筑施工手册》第四版
4、试桩目的
1、核实设计水文地质资料
2、确定桩基各项设计、施工参数
第2章施工部署
1、施工准备
1、施工用水、用电已接入现场,并配备一台100KW的发电机作为停电期间的备用电源。
2、组织桩机、机械设备及人员进场
3、根据设计提供的图纸进行点位和标高的引测,做好试桩的定位工作
4、预应力管桩进场且管桩质量符合相关规要求,将需要的桩按试桩布置图堆放在打桩机附近。
5、学习、熟悉桩基施工图纸,做好技术交底,特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施交底。
2、人员组织
遵循项目经理部“三级联控”的管理方式,项目部负责现场施工管理,下设作业班组,施工现场安排工程师一名,统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量。
测量员两名,负责桩点的定位测量工作,每台桩机配备一名机长,一名指挥,焊工、记录、桩工各一人。
3、机械设备准备
综合分析锤击桩机的技术参数及工作性能,考虑桩锤的每次打击能量,按重锤低击﹑低提重打原则,选用72#筒式柴油锤进行施工,能够满足施工质量、安全、预期工期要求。
机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试,并经公司设备科和项目部机械管理人员验收合格后方能挂牌使用。
桩机操作工和电焊工等特殊操作人员应经培训合格后持证上岗。
各种设备根据工程需要,在保证施工顺利进行的情况下,依次进场,依次退场
第3章施工方法
第一节、锤击沉桩法
一、施工工艺流程
施工准备→测量放线→桩机就位→管桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2~3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测桩顶标高
2、施工方法
1、施工前的准备:
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规、技术标准以及技术文件。
2、测量工作
根据甲方提供的控制点与设计图纸,定好桩心位置,每个桩点插短钢筋,并用白灰撒成与桩径相等的圆圈。
测量定位、复核工作由专人负责,做好测量定位放线的原始资料,形成测量成果资料并用书面的形式上报监理复核检查,确认后正式开始施工。
3、预应力管桩成品检查
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标,再进行外观检查,同时做好检查记录,对管桩两端应清理干净。
PHC管桩的外观尺寸允许偏差根据《先法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)的规定进行验收,应符合下列要求
允许偏差
外观
无蜂窝、露筋、裂缝,色泽均匀,桩顶无孔隙
直径
+5mm-2mm
壁厚
+20mm
桩尖中心线
<2mm
桩顶平整度
10mm
桩体弯曲
<1/1000
4、沉桩
桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后
由卷扬机单点起吊,单点吊吊点位置,用钢丝绳绑在桩上部约0.29L(L为桩长)处。
当桩吊起就位后,使桩尖缓缓地插入土中30~50cm,并处于稳定状况,然后用两台经纬仪进行双向垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:
桩端入土3m后不得校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入)。
进行桩位和垂直度校正后,根据桩长,在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。
打桩应“重锤低击”﹑“低提重打”。
桩开始打入时,桩锤落距宜小。
一般为1.5~0.8米,打入一定深度后方可增加落距,最大不超过1.8米
为了避免打桩过程中桩顶部的损坏,可在桩顶放上弹性垫层,如草纸﹑麻袋或草绳等,放下桩帽套入桩顶时,将桩帽放上垫木。
桩锤底面﹑桩帽上下面和桩顶应保持水平。
桩锤﹑桩帽和桩身中心线应在同一线上。
在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:
(1)沉桩过程中桩的贯入度发生突变;
(2)桩头混凝土剥落、破碎;
(3)桩身突然倾斜、跑位;
(6)桩身回弹曲线不规则。
5、接桩
接桩采用端板式焊接接头。
当下节桩的桩头高出地面0.5m时,开始进行接桩。
先将焊接面清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
再在下节桩头上安装导向箍引导,接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不大于2mm,接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打。
当PHC桩对好后,对称点焊4~6点加以固定,然后拆除导向箍。
由2名电焊工手工对称施焊,焊接层数应大于等于二层,层焊渣必须清理干净后再焊下一层,要保证焊缝饱满连续。
焊条采用J422焊条,焊条直径为φ4.0mm。
焊好的桩接头应自然冷却不少于8分钟后方可锤击沉桩,严禁采用水冷却或焊接后即施打。
7、终止沉桩
成桩时的成桩标准应按设计要求进行。
以沉桩设计标高控制为主,贯入度控制辅。
桩顶相对标高为-1.4m(绝对标高为4.6m)。
第二节、钻孔植桩法
当使用锤击沉桩法无法达到设计沉桩深度时,本工程试桩将采取钻孔植桩的施工方法,即在沉桩部位,按预先设计的孔径和孔深先用钻机钻孔,钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运,在孔再插入预应力管桩,然后采用锤击法,将桩打入设计持力层标高,即先钻孔,后植桩。
一般钻孔深度为桩总长的1/3左右,使保持一定的锚固长度和击入深度,确保单桩承载力。
植桩法沉桩的特点是:
把排挤土桩改良为低排挤土桩,大大减少了土的排挤量,有效的防止土体隆起和位移,以及超孔隙水压力的上升,减小锤击沉桩阻力。
一、施工工艺
植桩法沉桩施工工艺流程:
放线定桩位→桩机就位→稳定钻杆、校正垂直度→钻孔、排出土外运→至要求植桩深度、清理桩孔→植入预应力管桩→用锤击法沉桩→接桩→沉桩至设计要求→拔送桩管(有送桩时)
二、施工方法
钻孔方式采用湿式成孔,孔径为300mm,根据的要求钻孔最大深度为1/2总桩长。
成孔采用300型地质钻机,泥浆护壁及泥浆清孔。
1、钻机就位:
将钻机移至指定桩位,钻机安装平整稳定,钻杆中轴必须垂直对准桩中心。
2、埋设护筒:
钻孔时必须埋设护筒,埋深不少于1.5m,护筒顶部开设高于地面20cm的溢浆孔1个,护筒外围用粘土回填夯实,防止冒浆、塌孔。
护筒中心与桩中心重合。
钻机调校:
钻机就位后,用水平尺对钻机作纵横调校水平,保证桩机垂直度。
3、成孔:
(1)钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常,桩孔施工应尽量一次不间断完成,不得无故中途停钻。
施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,做好交接班记录。
(2)钻孔后应在1h植桩施打,以避免塌孔。
钻孔直径,方桩一般控制在切圆或小于2/3桩截面。
(3)钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土或膨润土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。
(4)钻孔发生倾斜时,应停止进尺,进行反复扫孔纠正,如纠正无效时,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。
(5)钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重,如流砂过多,砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁。
(6)当出现钻头遇到障碍物时,应停钻,施工单位采取措施处理障碍物后方可继续钻孔施工。
(7)钻孔完成后,必须检查成孔质量是否达到规要求:
孔深偏差控制在100mm,钻孔垂直度偏差小于1%,孔底沉渣厚度控制在100mm,桩位偏差控制1/6桩直径。
4、清孔
采用正循环方法清孔,终孔后将钻头提至孔底80-100mm,采用泥浆泵向孔输入比重为1.1的新泥浆维持正循环30分钟以上,将孔大量泥渣置换出来,直至清除孔泥渣和孔壁泥皮,清孔完成后泥浆比重应为1.1~1.5左右,含砂率小于4%,孔底沉渣厚度不大于5cm。
5、锤击沉桩及接桩同锤击沉桩施工方法
沉桩时应随时检查钻孔质量、桩身垂直度、沉桩沉度、最后贯入度以及超孔隙水压力上升、土体隆起等对周围的影响等情况,发现异常现象,应及时采取相应解决处理的技术措施
6、终止锤标准根据设计要求以标高控制为主,,贯入度控制辅。
第四章、质量保证措施
一、施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求,派出一批富有实践经验的工程技术人员,担任该工程项目的组织,管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理,并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
1、实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制,做好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总体技术要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
2、实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职检验员跟班制检查,验收控制各个工序质量,各班实行自检,互检和交接检验制度,并要特别注重交班工作。
3、认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、信息反馈,进一步指导施工。
4、制定严格的质量奖罚制度,严格执行先验收,后签证的工作程序。
5、把好原材料的质量关。
二、质量技术保证措施
1、保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复试。
电焊条性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书。
2、保证测量定位准确
用全站仪进行桩样定位,沉桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可开工。
3、严格控制沉桩对中偏差
定位准确是确保沉桩桩位准确的基础,但施工过程中,沉桩前管桩的对中也是至关重要的,因此,桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固,对桩位以桩中心进行对中。
桩位控制标准:
桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规要求,(见下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数1~3根桩基中的桩
100
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间的桩
1/3桩径或边长
桩顶标高
±
50
注:
H为施工现场地面与设计标高的距离。
4、在打桩过程中,随时跟踪检查的垂直度,以便及时修正。
5、桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求,打桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺,确保桩顶标高达到设计要求。
6、桩顶标高的允许偏差为-50mm,+100mm;
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%
7、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查,对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。
三、常见质量问题现象,原因分析与防治措施
3.1.1、桩身断裂。
3.1.2、原因:
1.桩制作弯曲度过大,桩尖偏离轴线,或沉桩时,桩细长比过大,遇到较坚硬土层,或障碍物,或其他原因出现弯曲,在反复集中荷载作用下,当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时,即产生断裂2.桩在反复施打时,桩身受到拉压,大于混凝土的抗拉强度时,产生裂缝,剥落而导致断裂3.桩制作质量差,局部强度低或不密实;
或桩在堆放,起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4.桩身打断,接头断裂或桩身劈裂
3.1.3、预防及处理措施
施工前查清地下障碍物并清除,检查桩外形尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用;
桩细长比应控制不大于40;
沉桩过程中,发现桩不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩;
接桩要保持上下节桩在同一轴线上;
桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;
桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用;
普通桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高后期强度
已断桩,可采取在一旁补桩的办法处理
3.2.1、桩顶位移或上升涌起
3.2.2、原因:
1.桩入土后,遇到大块孤石或坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧2.桩身不正直;
或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不在同一轴线上,造成歪斜3.采用钻孔、插桩施工时,钻孔倾斜过大,在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4.在软土地基施工较密集的群桩时,如沉桩次序不当,由一侧向另一侧施打,常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
5.遇流砂;
或当桩数较多,土体饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤过密而向上隆起,有时使相邻的桩随同一起涌起
3.2.3、预防及处理措施:
施工前用钎或铲探明地下障碍物,较浅的挖除,深的用钻钻透或爆碎;
对桩要吊线检查;
桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用,一节桩的细长比不宜超过40;
钻孔插桩;
钻孔必须垂直,垂直偏差应在1%以,插桩时,桩应顺孔插入,不得歪斜;
打桩注意打桩顺序,同时避免打桩期间同时开挖基坑,一般宜间隔14d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起;
在饱和土中沉桩,采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施;
采用“插桩法”;
减少土的挤密及孔隙水压力的上升,桩的间距应不少于3.5倍桩直径
位移过大,应拔出,移位再打,位移不大,可用木架顶正,再慢锤打入;
障碍物不深,可挖去回填后再打;
浮起量大的桩应重新打入
3.3.1、桩身倾斜(桩身垂直偏差过大)
3.3.2、原因:
1.场地不平,打桩和导杆不直,引起桩身倾斜2.稳桩时桩不垂直,桩顶不平,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3.桩制作时桩身夸曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,桩顶、桩帽倾斜,致使沉入时发生倾斜4.同“桩顶位移”原因分析1、2、3
3.2.3、预防及处理措施
安设桩架场地应整平,打桩机底盘应保持水平,导杆应吊线保持垂直;
稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上;
桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%;
桩顶应使与桩纵轴线保持垂直;
桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用;
产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
3.4.1、桩头击碎(打桩时,桩顶出现混凝土掉角,碎裂,坍塌或被打坏;
桩顶钢筋局部或全部外露)
3.4.2、原因:
1.桩设计未考虑工程地质条件或机具性能,桩顶的混凝土强度等级设计偏低,钢筋网片不足,造成强度不够2.桩预制时,混凝土配合比不准确,振捣不密实,养护不良,未达到设计要求而被打碎3.桩制作外形不合要求,如桩顶面倾斜或不平,桩顶保护层过厚
4.施工机具选择不当,桩锤选用过大或过小,锤击次数过多,使桩顶混凝土疲劳损坏5.桩顶与桩帽接触不平,桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直,造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6.沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求,失去缓冲作用,使桩直接承受冲击荷载
7.施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
3.4.3、预防及处理措施
桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头,保证有足够的强度;
桩制作时混凝土配合比要正确,振捣密实,主筋不得超过第一层钢筋网片,浇筑后应有1~3个月的自然养生过程,使其充分硬化和排除水分,以增强抗冲击能力;
沉桩前,应对桩构件进行检查,如桩顶不平或不垂直于桩轴线,应修补后才能使用,检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等,如不平整应进行处理后方能开打;
沉桩时,稳桩要垂直;
桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫,如发现损坏,应及时更换;
如桩顶已破碎,应更换或加垫桩垫,如破碎严重,可把桩顶剔平补强,必要时加钢板箍,再重新沉桩;
遇砂夹层或大块石,可采用小钻孔再插预制桩的办法施打
3.5.1、接头松脱、开裂(接桩处经锤击后,出现松脱、开裂等现象)
3.5.2、原因:
1.接头表面留有杂物、油污未清理干净2.采用硫磺胶泥接桩时,配合比、配制使用温度控制不当,强度达不到要求,在锤击作用下产生开裂3.采用焊接或法兰连接时,连接铁件或法兰平面不平,存在较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧;
或焊接质量不好,焊缝不连续,不饱满,存在夹渣等缺陷4.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生弯曲,锤击时,接桩处局部产生应力集中而破坏连接
3.5.3、预防及处理措施
接桩前,应将连接表面杂质、油污清除干净;
采用硫磺胶泥接桩时,严格控制配合比及熬制、使用温度,按操作要求操作,保证连接强度;
检查连接部件是否牢固、平整,如有问题,应修正后才能使用;
接桩时,两节桩应在同一轴线上,预埋连接件应平整服贴,连接好后,应锤击几下再检查一遍,如发现松脱、开裂等现象,应采取补救措施,如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛,或用电焊焊死
3.6.1、沉桩达不到设计控制要求(沉桩未达到设计标高,或最后沉入度控制指标要求)
3.6.2、原因:
1.地质勘察资料粗糙,地质和持力层起伏标高不明,致使设计桩尖标高与实际不符,达不到设计标高要求;
或持力层过高2.设计要求过严,超过施工机械能力和桩身混凝土强度3.沉桩遇地下障碍物,如大块石、混凝土坑等,或遇坚硬土夹层、砂夹层
4.在新近代砂层沉桩,同一层土的强度差异很大,且砂层越挤越密,有时出现沉不下去的现象5.桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求的控制标高6.桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入7.打桩间歇时间过长,摩阻力增大
3.6.3、预防及处理措施
详细探明工程地质情况,必要时应作补勘;
正确选择持力层或标高,根据地质情况和桩重,合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度;
探明地下障碍物,并清除掉,或钻透或爆碎;
在新近代砂层沉桩,注意打桩次序,减少向一侧挤密的现象;
打桩应连续打入,不宜间歇时间过长;
防止桩顶打碎和桩身打断,措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施
3.7.1、桩急剧下沉(桩下沉速度过快,超过正常值)
3.7.2、原因:
1.遇软土层或土洞2.桩身弯曲或有严重的横向裂缝;
接头破裂或桩尖劈裂3.落锤过高或接桩不垂直
3.7.3、预防及处理措施
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理;
沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况,发现弯曲或裂缝,处理后再沉桩;
落锤不要过高,将桩拔起检查,改正后重打,或靠近原桩位作补桩处理
3.8.1、桩身跳动,桩锤回弹(桩反复跳动,不下沉或下沉很慢,桩锤回弹)
3.8.2、原因:
1.桩尖遇树根、坚硬土层2.桩身弯曲过大,接桩过长
3.8.3、预防及处理措施
检查原因,穿过或避开障碍物;
桩身弯曲如超过规定,不得使用;
接桩长度不应超过40d,操作时注意落锤不应过高;
如入土不深,应拔起避开或换桩重打
第五章安全文明施工措施
第一节安全施工措施
一、准备工作
1、了解周边的地下管线及建筑物情况,布置安全施工方案,经踏勘后详细编制施工安全生产、文明施工的安全施工组织设计。
2、建立安全生产、文明施工的管理网络体系;
制订各级岗位责任制,同时制订出本工程的安全生产、文明施工指标。
3、布置现场的安全措施,宣传安全生产文明施工做到挂牌施工,规划施工区、生活区。
4、安排机械进场路线,对危险地段做安全警示标志。
机械到场后,做好装机安全工作。
5.地对外来人员进行三级安全教育,安全生产、文明施工技术交底,同时教育施工人员遵守各项安全规章制度,通过教育提高职工的自我安全保护意识,确保安全施工。
计划开工后的安全生产文明施工工作计划,做好开工后每天的安全资料,办理开工前的各工种的操作证、务工证、上岗证、暂住证。
二、安全生产管理措施
1、本公司将严格执行《安全生产、文明施工管理规程》条例,根据施工技术组织方案,编制安全施工组织设计。
2、开工前对职工进行安全生产文明施工教育,严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产岗位责任制度,遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及有关安全文明工地的要施;
签订安全生产协议及三级安全教育,要求职工进入施工区戴好安全帽,高空操作戴好安全带,正确使用劳防用品。
3、组织职工进行安全技术交底、社会法制教育,遵守外来人员劳动规章制度,严禁使用无证及不满18岁的劳动力上岗作业。
4、定期、不定期检查工程的安全生产文明施工情况,对施工中存在的安全情况提出整改措施,排除安全隐患。
5、上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底,了解职工的情况,对喜欢饮酒、有思想情绪的职工进行教育,做到严禁饮酒,使其明白安全的重要性后再安排上班。
6、如发生安全事故要认真分析和检查,根据“三不放过的原则”,调查事故发生的根源,提出切实的整改措施,做到举一反三,加大安全管理的力度,把安全工作做好。
三、安全生产操作技术措施
1、机械设备进场,组织安装,要求安装区的地基承载能承受桩机的自重安全数的1.5倍,组装区的地要平整.
2、安装时要根据桩机组装的原理,认真组装,组装结束后由专职安全员对组装后的机械进行安全检查,符合安全要求后,进行钻机的调试,调试正常后挂上机械验收合格证,方可组织施
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