2 泄爆墙工法Word文档下载推荐.docx
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6、材料运输
采用平板挂车将制作好的金属板运至施工现场。
卸货时所有金属板必须平放。
现场水平运输采用人力抬运,抬板人员从两侧抬运,间距约3米。
垂直运输:
埋件、焊条、铝合金支座、自攻钉、钢丝网、玻璃棉、泛水板、铝单板、密封胶等材料利用吊篮运输,一次运输量为当班使用数量,或吊篮最大承重的70%,严禁超负荷运输
5.2-1辊压数控直立锁边成型机
5.2-2生产成型铝镁锰板
5.2.2铝镁锰板的安装施工工艺
图5.2-1:
混凝土结构部位铝镁锰板安装示意图
图5.2-2钢结构结构部位铝镁锰板安装示意图
主要材质如下:
铝合金抗风夹;
0.9mm厚PVDF65-430型铝镁锰板;
CP-ZZ105型T型铝合金支座;
镀锌几字码;
50mm24K保温棉;
不锈钢丝网;
Q345b囗200×
100×
4.0主龙骨;
0.5mm彩钢板;
龙骨托板;
化学螺栓;
后置埋件。
5.2.3测量定位及放线
确定现场基准标高线与轴线,然后确定起始施工标高线,并对现场主体结构尺寸进行复核,将测量结果反馈给技术部门,进行龙骨分格尺寸调整,确定最终分格尺寸并放线。
若主体结构尺寸偏差大于30mm时,与设计深化人员沟通协调解决方案。
测量放线应符合下列要求:
引伸的标高应复核,误差应控制在5mm以内;
龙骨分格线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差应进行控制、分配、消化,不使其积累;
测量应在风力不大于4级情况下进行,并定时进行复核,以确保测量的准确性。
测量放线具体步骤如下
1、确定基准标高线;
2、利用钢卷尺将标高引至起始安装点;
3、利用水平管或红外线仪标出起始安装标高线;
4、利用铅垂线或红外线仪标出施工面两侧垂直线;
5、利用钢卷尺复核施工面主体结构尺寸;
6、确定龙骨分格尺寸并放线。
5.2.4后置埋件安装
根据上步放好的线,安装后置埋件。
后置埋件标高偏差应≤10mm,与确定位置的偏差应≤30mm。
安装化学螺栓前,应将孔内砂灰吹干净,再将药水放入,然后将螺杆拧入孔内,最后等药水固化后将螺母拧紧。
螺母拧紧后,露丝数应≥3,露丝数低于3个的,必须重装,或在旁边另加一个。
5.2-1后置埋件安装节点
5.2.5龙骨安装
1、主龙骨(方钢主龙骨)
在正式安装龙骨前,先安装下部龙骨托板。
然后利用塔吊经现场脚手架进料口将龙骨吊运至6楼、8楼、10楼及12楼,再用绳索吊运至各安装位。
将龙骨面调平,点焊,接着安装上部龙骨托板,满焊。
必须对龙骨水平面及垂直面的平面度进度控制,误差应控制在5mm以内,为有效控制误差,龙骨安装前应安装控制线。
所有焊接不得虚焊、假焊或漏焊,满焊完的须当天收工前敲去焊渣,并刷防锈漆与面漆。
如遇突然下雨,在能确保人员安全的前提下,应立即将已满焊处敲去焊渣刷上防锈漆。
2、次龙骨安装
根据图纸要求及现场定位线安装铝镁锰板龙骨,铝镁锰板龙骨平面度应控制在5mm以内。
焊接要求同本节第5.2.5点。
5.2-2主龙骨、次龙骨安装位置图
3、铝镁锰板安装模数测量放线
测量被铝镁锰板分成的每个小格的宽度,并确定中点,由中间往二边放线,铝镁锰的安装模数应控制在428-433mm之间,以430mm最佳。
靠近铝镁锰板的支座与铝镁锰板之间的距离应大于100mm,但小于一件铝镁锰板的宽度。
测量放线应在风力小于4级时进行。
5.2-3铝镁锰板安装模数位置图
5.2.6彩钢板安装
按图纸要求安装彩钢板,固定彩钢板的钉应均匀有序。
5.2-4内侧彩钢板安装
5.2-5防雷接地安装
5.2.7不锈钢钢丝网、几字码、T型支座安装
钢丝网垂直于龙骨安装,用自钻钉或扎带固定于龙骨外立面上。
按照本节第6)点的放线安装几字码及支座,支座安装于几字码上。
支座必须垂直,每个支座斜偏差不得大于2mm,同一条垂直线上的支座偏差不得大于3mm。
每个支座用四颗自钻钉固定。
所有支座必须同一方向,按逆雨季风向安装。
5.2-6几字码及T型支座安装
5.2-7支座热桥处理示意图
5.2.8收边铝单板安装及打胶
按现场次龙骨分格,对铝铝单板编号,按编号加工生产铝单板。
铝单板运现场时,对号入座安装。
铝单板伸缩缝控制为10~20mm,且位置与铝镁锰板主肋对齐,平面度≤5mm;
除伸缩缝处,大面的保护膜在安装前及过程中,不得撕除。
打胶前先填充泡沫条及贴美纹纸,泡沫条的埋深应基本一致,美纹纸的间隙应等宽,密封胶应覆盖整个伸缩缝左右2mm,且表面应平滑连续。
5.2.9支撑角铝安装
支撑角铝安装在铝单板上,以铆钉固定,支撑角铝的外立面与铝镁锰板底面在同一平面上,误差不得大于2mm。
安装支撑角铝前,应在角铝安装前,将角铝可覆盖的铝单板保护膜撕去,预固定后,复核尺寸,确保安装的精度。
5.2-8收边铝单板(含角铝)安装
5.2-9收边铝单板打胶
5.2.10保温棉、铝镁锰板安装
保温棉垂直于龙骨安装,上端用铁皮压条固定于龙骨上,中间穿透支座及几字码挂住。
现场生产铝镁锰板,用吊篮将板运输至安装位置。
按支座方向将铝镁锰板扣入支座,以手动锁边钳在支座点将铝镁锰板做预固定锁边,后用电动锁边机完成通长锁边,最后安装抗风夹。
5.2-10保温棉及钢丝网安装图
5.2-11抗风夹安装图
注意事项:
1、保温棉与铝镁锰板应同时安装,当天安装的保温棉应被铝镁锰板完全覆盖,最多先行安装一个单元,但不可隔日安装使用。
2、铝镁锰板生产时,确认铝镁锰板尺寸,宁长三分不可短一寸。
3、安装铝镁锰板前须先撕去公扣的保护膜。
4、铝镁锰板檐口铆钉间距应一致,且在同一条线上。
铆钉抽芯不得随意往下丢,应收集好带至地面指定放置处。
5、锁边前,不得先撕去大边的保护膜;
铝镁锰板保护膜需于整个面完成后方可大面撕去。
安装抗风夹前,须先撕去母扣保护膜,抗风夹应安装在支座位置。
6、安装铝镁锰板使用吊篮作业前,应先将吊篮的一端绑在龙骨上,作业人员必须将安全带系于安全绳或龙骨上。
7、风力为6级或以上时,停止作业。
5.2.11收边打胶
铝镁锰与铝单板连接处打胶,胶缝应均匀一致。
打胶前,须先将保护膜撕开至足够打胶的位置。
5.2.12整理、清洁、打胶
以上步骤完成并经检查无误后,将所有保护膜撕去,并做好整理、清洁工作以及成品保护标志,以待验收。
5.3抗台风措施
1、原深化角铝与收口铝单板间及角铝与铝镁锰板间铝铆钉间距150-200mm,加密至100mm间距。
2、所有T型支座必须有抗风夹安装。
5.4金属墙面板设计计算书
5.4.1设计所遵循的规范
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
5.4.2墙面材料的物理性能及力学性能
(一)墙面板
墙面面层采用0.9mm直立锁边65-430型铝镁锰墙面板。
采用0.9mm3004系列铝镁锰合金板压制
墙面板宽度=430mm
(1)3004铝镁锰合金材料化学成分极限值
(in%)ChemicalCompositionLimits(in%)
铜Cu
镁Mg
锶Si
铁Fe
锰Mn
锌Zn
其他成分
铝Al
0.25
0.8-1.3
0.3
0.7
1.0-1.5
0.15
其余
(2)3004铝镁锰合金材料典型物理性能
(TypicalPhysicalProperties)
密度
2.73
g/cm3
弹性模量
7.0x104
N/mm2
剪变模量
2.7x104
线膨胀系数α(以每℃计)
23x10-6
泊松比
25oC热传导性能
164
W/mk
20oC导电系数
0.041x10-6
Ωm
熔点
660
oC
(3)AA3004铝镁锰合金材料机械性能(MechanicalProperties)
状态
抗拉强度
fu(N/mm2)
抗拉强度设计值f(N/mm2)
伸长率
(%)50mm,(5D)
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
H44
220~265
需保证不小于145
≥1~4
85
(二)铝合金支座
铝合金支座采用合金号6063T5材质的铝材。
铝合金支座的物理性能为:
2.70
2.65x104
力学性能指标见下表;
合金
牌号
拉伸试验
硬度试验
设计值
f(N/mm2)
抗剪强度
fv(N/mm2)
(%)50mm
(5D)
试样厚度
(mm)
HV
不小于
6063
T5
90
55
8
0.8
58
5.4.3金属墙面板荷载及作用计算
(一)金属墙面荷载分析:
(1)恒荷载:
铝镁锰墙面板及配件自重=0.04Kn/m2
(2)活荷载:
墙面均布活荷载=0.50Kn/m2
(3)风荷载:
基本风压wo=1.05Kn/㎡(n=100年)
(二)风荷载标准值计算
(1)参数确定:
按A类地面查表确定(GB5009-2001)
标高100m处阵风系数βgz=1.46
标高100m处风压高度系数μz=2.40
墙面风荷载最大体型系数μs=-1.0(按2倍风压取值,作用于铝合金外墙面取一半为1.0)
(2)风荷载标准值计算:
ωk=βgz·
μz·
μs·
ωo
=-1.46.x2.4xx1.0x1.05=-3.68kN/㎡
(三)荷载组合计算:
(1)恒载作用方向向下,由墙面板固定座承载,故不参与墙面板荷载组合
(2)活载:
活载和风荷载作用方向相同,因为墙面风荷载是控制荷载,活载对于抗风有利,故不参与计算组合
(3)风载
标准值1.0x风载=1.0x3.68=3.68Kn/m2
设计值1.4×
风载=1.4×
3.68=-5.15Kn/m2
5.4.40.9mm直立锁边65-430直立锁边墙面板有效截面计算
直立锁边65-430墙面板成型参数
成型截面图
成型截面参数
面积:
Ao=556mm2;
惯性矩:
Ix=25.70cm4
质心距板底高:
y1=13.84mm;
质心距板顶高:
y2=53.03mm
抵抗距:
Wmax=18.57cm3;
Wmin=4.85cm3
墙面板宽度:
Bo=430mm;
墙面板计算跨度:
L=1200mm
5.4.5金属墙面板验算
(一)强度验算
按照3跨连续梁计算
线荷载q=W×
B=5.15×
0.43=2.21Kn/m
中间支座处最大弯矩:
M=0.1·
qL2=0.10x2.21x1.202=-0.32Knm
边跨区域内最大弯矩:
M=0.08·
qL2=0.08x2.21x1.202=0.26Knm
中间支座处应力(板底受压):
肋顶拉应力σ
=M/Wmin=0.32x106/(4.85x103)=66N/mm2<
[145N/mm2],
可板底压应力σ
=M/Wmax=0.32x106/(18.57x103)=17N/mm2<
可边跨区域内应力(肋顶受压):
肋顶压应力σ
=M/Wmin=0.26x106/(4.39x103)=59/mm2<
可板底拉应力σ
=M/Wmax=0.26x106/(8.68x103)=30/mm2<
[145N/mm2]
(二)挠度验算
按照3跨连续梁计算:
:
qk=Wk×
B=3.68×
0.43=-1.58Kn/m
挠度:
ν=0.68qkl4/(100EIxo)=0.68×
1.58×
12004/(100×
7.0×
104×
257000)=1.24mm<
[1200/180=6.6mm]
结论:
本工程墙面选择0.9mm铝镁锰直立锁边65-430型墙面板符合要求。
5.4.6配件五金验算
(一)铝合金固定座之连接自攻螺丝验算
1、M6自攻螺丝计算参数
M6自攻螺丝有效截面直径=6x0.85=5.1mm;
有效截面面积=3.14/4x5.12=20.4mm2
M6自攻螺丝材质:
按4.6级普通螺栓计算
M6自攻螺丝强度设计值:
抗拉强度=170N/mm2,抗剪强度=140N/mm2
2、铝合金标准固定座采用2颗M6自攻螺丝固定
风吸力作用下自攻螺丝以受拉形式抵抗支座反力,在支座受压状态下不参与抵抗支座反力
3、M6自攻螺丝验算
单支座受力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn
单颗M6自攻螺丝所受拉力=2.66/2颗=1.33Kn<
[170x20.4=3.47Kn],可
故采用M6自攻螺丝强度满足。
(二)铝合金固定支座
1、铝镁锰直立锁边65-430墙面板由58mm宽的铝合金固定支座支撑
固定座材质:
ZZ130定座采用6063-T5铝合金挤压成型
固定座最小受力断面尺寸:
58mmx2.0mm
单支座受拉极限=A×
[σ]=58x2x[135]=15.66Kn
固定分布尺寸:
430mmx1200mm,
2、铝合金支座受力验算:
单支座拉力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn<[15.66Kn],可
故铝合金固定支座强度满足。
(三)墙面板与铝合金固定座锁合点处受力验算
1、墙面板与铝合金固定座锁合点设置Ω型抗风夹具后的抗拔力Nmin=11.47Kn(检测数据)
2、墙面板与铝合金固定座锁合点分布密度为:
0.43mx1.20m
3、单锁合点风吸力=5.15x0.43x1.20=2.66Kn<11.47Kn
故墙面板与铝合金固定锁合点强度满足。
(四)Ω型抗风夹具检测报告
5.4.6-1Ω型抗风夹具检测报告
5.5龙骨&
化学螺栓设计计算书
5.5.1结构设计所遵循的规范
5.5.2Q345口200x100x4.0材料选用及钢材物理、力学性能
1、材料选用:
(1)墙面相关参数:
总体长度=56m,宽度=42.4m,
最高标高=100m
(2)檩条简支布置参数
a、檩条跨度=5500mm
b、檩条间距=1200mm
(3)檩条相关材料选用
a、檩条采用:
Q345口200x100x4.0钢管
b、檩条托板:
采用Q235b-8x200x200钢板
2、材料性能
钢材物理性能
E(N/mm2)
G(N/mm2)
线膨胀系数
α(每℃)
密度ρ
(g/cm3)
导热系数
λ(W/mk)
蓄热系数
(W/m2K)
206000
79000
12x10-6
7.85
40×
1.163
126.1
Q345钢强度设计值(GB50017-2003:
3.4.1-1)
材料
抗拉、抗压和抗弯
(N/mm2)
抗剪
端面承压(磨平顶紧)
Q235b钢
f=215
fv=125
fce=325
Q345钢
ftW=310
ftW=180
fce=400
普通C级螺栓
ftb=165
fvb=125
5.5.3Q345口200x100x4.0檩条荷载分析:
1、恒荷载:
0.9mm铝镁锰墙面板=0.040kN/m2
50mm36K保温棉及不锈钢丝网=0.020kN/m2
0.5mm彩钢压型底板=0.044kN/m2
口200x100x4.0檩条=0.156kN/m2
墙面恒载合计=0.26kN/m2
2、活荷载:
墙面均布活荷载=0.50kN/m2
3、风荷载:
地区基本风压ωo=1.05kN/m2(n=100年,A类)
4、风荷载标准值计算:
粗糙度:
按沿海A类地面粗糙度取值
墙面标高:
h=100m
阵风系数:
βgz=1.46(GB50009:
7.5.1)
高度系数:
μz=2.40(GB50009:
7.2.1)
体型系数:
负风压μs=-1.3(按表7.3.1第26项单面敞开式取值)(GB50009:
7.3.1)
风荷载标准值:
ωo(GB50009:
7.1.1-2)
ωo=-1.46x2.40x1.3x1.05=-4.78N/m2
5.5.4Q345口200x100x4.0檩条荷载组合计算:
A、恒载+活载组合
X轴方向:
标准值:
0kN/m2
设计值:
Y轴方向:
恒载+活载=0.26+0.50=0.76kN/m2
1.2×
恒载+1.4×
活载=1.2×
0.26+1.4×
0.50=1.01kN/m2
B、恒载+风载组合
风载=4.78kN/m2
1.4×
风载=-1.4×
4.78=-6.69kN/m2
恒载=0.26kN/m2
恒载=1.2×
0.26=0.31kN/m2
C、恒载+活载+风载组合
活载
风载=-4.78N/m2
恒载+活载=0.26+0.5=0.76kN/m2
恒载+1.4活载=1.2×
0.26+1.4x0.5=1.01kN/m2
由以上计算可知:
组合C:
恒载+活载+风载组合为最不利组合
5.5.5Q345口200x100x4.0檩条截面及布置参数
(1)Q345口200x100x4.0布置参数
檩条跨度:
L=5500mm,檩条间距:
B=1200mm
(2)Q345口200x100x4.0截面参数
截面面积:
s=2336mm2,每米重量:
q=18.34kg/m
Ix=1240.29cm4,Iy=420.77cm4
抵抗矩:
Wx=124.03cm3,Wy=84.15cm3
檩条壁厚:
t=4.0mm,回转半径:
ix=73mm,iy=42mm
5.5.6Q345口200x100x4.0檩条验算
恒载+活载+风载组合
按受弯构件简支梁计算
风载
线荷载:
qx=W×
B=6.69×
1.2=8.03kN/m
跨中弯矩:
Mx=0.125·
qL2=0.125x8.03x5.52=30.36kNm
X轴应力:
σx=M/Wx=30.36x106/(124.03x103)=244.78N/㎜2
恒载+活载
qy=W×
B=1.01×
1.2=1.21kN/m
My=0.125·
qL2=0.125x1.21x5.52=4.57kNm
应力验算:
σy=M/Wy=4.57x106/(84.15x103)=54.31N/㎜2<
[f=205N/㎜2],可
σ=σx+σy=244.78+54.31=299.09N/mm2<
[f=310N/㎜2],可
(三)挠度验算
恒载+活载+风载组合情况下檩条变形最大
按简支梁计算
X轴风荷载标
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