幕墙门窗施工组织设计方案文档格式.docx

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《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97

《建筑结构荷载规范》及修订条文GB50009-2001

《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127

《铝合金门》GB/T8478

《铝合金窗》GB/8479-2003

《铝合金门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

B、建筑设计规范

《民用建筑设计通则》JGJ37-1987

《屋建筑制图统一标准》GB/T5001-2001

《筑制图标准》GB/T50104-2001

《建筑模数协调标准》GB50002-1996

《关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字第011号

《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-1987

《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版）GB50045-95

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-1992

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1999

《筑采光设计标准》GB/T50033-2001

《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993

《民用建筑节能设计标准》JGJ26-1995

《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）GBJ19-1987

《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988

《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994

《防静电工程技术规程》DBJ08-83-2000

《建筑构造通用图集》88J第二版（2002）

1.2编制说明

（一）编制目的

为规范本项目幕墙工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品加工制作、现场施工至工程竣工验收等全部生产施工活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的方法指导工程施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务，从而确保本项目工程质量达到建设工程质量要求标准，以及业主和总承包的质量控制要求而编制。

（二）编制程序

本施工组织设计的编制，严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配合主体结构的施工，以及相关管理程序而编制。

（三）编制内容

本施工组织设计针对的施工特点，依据现行国家标准及规范编制而成。

围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件及相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编制。

特别是在施工前的准备工作即施工部署、幕墙材料的选择与采购、幕墙主要产品加工制作工艺和施工技术方案四个方面作了更为系统的编制：

（1）施工部署

在幕墙工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期部署工作做得好坏是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作部署得是否全面与周密，直接影响到工程施工进度计划之落实、施工质量及施工安全等工作。

本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的前置部署工作。

（2）幕墙材料选择

主要根据招标文件中关于幕墙材料的使用规定，以及现行相关国家标准规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。

（3）幕墙主要产品制作工艺

产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量。

本部分同样根据工程招标文件中关于幕墙产品制作的相关规定，以及相关现行国家标准规范中关于幕墙产品加工制作的相关技术要求。

本部分主要从加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面阐述。

（4）施工技术方案

施工技术方案乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（包括施工前的技术与安全培训、现场施工之前的准备工作、预埋件的放线安装及幕墙的总体测量放线）、石材幕墙施工工艺、玻璃幕墙施工工艺以及幕墙防火、防雷、抗渗、排水、抗风等分部分项工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。

此外，为确保本工程的施工质量达到现行国家标准要求同时符合业主质量管理要求，围绕本工程，我司又分别从工程质量管理及保证措施、工程安全管理及保证措施、文明施工环境保护措施、施工进度控制及保证措施、施工配措施、材料进场计划及成品保护措施、劳力安排、试验、检验及验收计划及售后服务和工程保修等方面作出了切实可行的施工安排。

2.1工程基本情况

2.2幕墙工程概况

本项目工程内容主要是建筑外立面装饰。

包括铝塑板幕墙,铝合金门窗、玻璃幕墙、玻璃雨篷、金属百叶装饰、屋顶成品采光罩、钢化玻璃隔断、百叶窗、外墙面铝合金装饰板、钢制格栅窗、，主要包含以下的工作内容：

一、施工图设计、抗震设计、配合设计院设计

二、所有与幕墙相关的材料，包括玻璃、铝板、铝塑板、铝型材、钢材、钢连接件、紧固件、密封材料、保温防火材料以及各种配套的五金材料的选材和加工制作工作。

三、整个幕墙的安装施工，包括安装所需的各种设备、机具、测量仪器。

四、为配合其他专业，负责在幕墙上的开孔、留洞、与其他专业的相交衔接点的施工装饰处理。

五、幕墙样板的制作，幕墙试验材料制作及试验处理。

六、幕墙竣工资料及竣工图的完成。

七、竣工前的表面清洗工程直至竣工验收合格。

八、售后服务（包括幕墙保修及技术服务）。

2.3工程重点、难点分析及幕墙系统选择

本工程立面以铝合金门窗、玻璃幕墙、铝板、铝塑板为主，根据实际情况采用合适的连接方案固定在主体混凝土结构上。

铝合金门窗、铝塑板及玻璃幕墙系统应注意尺寸以及玻璃的各种性能指标（如传热系数）。

附属系统则包括雨蓬及采光顶及金属装饰百叶等，注意结构安装的安全稳定以及满足设计的各项性能指标即可。

2.4幕墙主要材料选择

幕墙的材料选择是幕墙工程中极为重要的一个环节，它不仅决定整个工程的总造价，而且关系到整个工程的档次、外观效果、使用寿命。

合理的使用材料是至关重要的，好的材料堆砌在一起并不能产生好的效果，只有巧妙地、合理地发挥各种材料的特性，才能产生极佳的效果。

因此，材料的选择应该遵循以下几个原则：

●满足一般使用功能要求的选用通用的材料。

如：

铝型材的选用，型钢的选用，各种标准件的选用；

●满足特殊使用功能要求的选用专用的材料。

硅胶、三元乙丙胶条等；

●满足建筑造型美观效果的选用新颖的、高级的材料。

特殊玻璃等；

●满足经济性要求。

在不降低设计要求及材料品质的要求下，选用国产优质产品。

（一）玻璃幕墙系统的铝材

幕墙的主要骨架选用铝型材，本工程选用国产优质铝型材。

铝型材主要技术规范

铝型材结构构件厚度不小于2.5mm，非承重和非结构构件的厚度不小于1.5mm,采用铝合金型号6063-T5/T6或者其他同等级铝合金制成。

所有铝型材和铝装饰构件均应挤压成型。

对于铝型材隐藏表面可以只进行底漆处理，无需进行面漆处理；

室外外露表面处理工艺采用三涂层氟碳喷涂，漆膜厚度不小于35um。

喷涂由核定的专业生产厂家负责，喷涂工艺及材料方面具有国家审定的专业生产资格。

氟碳漆、粉末漆的颜色和品种待建筑师和业主确定。

应采取有效措施确保铝型材表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏；

所有铝材由厂家提供材质分析报告，所有挤压铝型材及表面处理应由建筑师同意的生产厂家。

未经同意不可采用未经任何表面处理的产品。

所有铝型材和铝板产品应满足国家规范的要求。

（二）幕墙系统的钢材

幕墙系统钢材分为普通钢材和结构钢材，所有钢材需要符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金钢高强度结构钢》GB1597、热成型，焊接及无缝结构钢管ASTMA618中的有关规定。

（三）幕墙系统的硅酮胶

●建筑幕墙用胶分为密封胶和结构胶两种，根据幕墙不同种类以及胶的受力特征分别予以选用，本工程拟选用国内外知名品牌优质产品。

●硅酮耐候密封胶：

密封胶必须具备兼容性，不会对其它材料造成污染，并能充分发挥其作用。

凡选定的产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性试验报告和品质保证书，还应提供相关证明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。

●硅酮结构密封胶：

工厂安装用的硅酮结构密封胶为双组分。

凡选定的产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性试验报告、粘结强度和粘结性能以及位移能力的相关参数、产品质量保证书，还应提供相关证明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。

进口产品应同时提供商检报告。

●结构胶不应使用在温度超过40°

C表面上，当基底潮湿或操作温度低于

4°

C时，不应进行结构胶施工

●密封胶背衬材料：

采用非充气式、密闭的泡沫条。

同时应与各种硅酮密封胶具有良好的相容性。

●本工程选用的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应由同一厂家生产，密封胶的颜色和生产厂家最后须经建筑师和业主批准方可使用。

（四）幕墙系统的密封垫和密封胶条

●所有的衬垫/干燥耐候胶，除与硅酮密封胶接触的之外，都应为聚氯丁橡胶。

在与硅酮密封胶接触的地方，所有的衬垫和垫片都应为预热处理硅酮胶，其化学性能上与硅酮密封胶相容。

所有的衬垫/耐候胶/填料都应与框架构件连续搭接。

不允许采用粘结的搭接形式。

●海绵衬垫/耐候胶/垫块应为挤压成型黑色聚氯丁橡胶或硅酮橡胶，硬度值为肖氏硬度40±

5（A），并符合ASTMC509（对聚氯丁橡胶）的规定。

胶条长度在安装到位时应有20—25%的压缩。

●板块的密封胶条起水密及气密作用，因而在拐角处的胶条应在工厂内挤压成型。

●楔形胶条硬度应达到肖氏硬度空心75±

5及空心60±

5。

（五）玻璃

玻璃作为幕墙工程中的重要部分，在功能和装饰两方面起着重要的作用：

参照相关地方、区域标准，项目玻璃的阳光和可见光性能应符合标准，平板玻璃的公差为±

3％，确定每种类型玻璃的透光性，具有现代建筑的通透感，颜色同建筑整体协调。

玻璃厚度经过计算满足国家相关规范的要求且达到设计说明的设计要求，对玻璃的强度、热工、抗冲击进行验算。

使其能够完美的组合于所选择的幕墙玻璃中并成为性能价格比高的高性能、安全、透明的玻璃。

玻璃性能指标：

●中空规格：

6low-e+12A+6，5low-e+12A+5,符合JGJ113-2003；

●气密性：

级；

●风压变形性能：

级

●水密性能：

●保温性能：

Ⅱ-Ⅲ级；

●隔声性能：

Ⅲ级；

●平面变形性能：

Ⅱ级；

（六）五金配件

本工程开启窗部份五金配件选用优质多点锁。

●密封性能极好。

采用多点锁，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。

●操作方便。

只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。

●安装容易。

清晰的加工图，使用户方便安装。

●安全可靠。

可拆卸的执手，使高楼的开启窗更加安全。

●美观、耐用。

表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不腿色、褪色。

（七）防火防烟材料

●防火隔离体及防烟隔离体的设计应遵照《建筑设计防火规范》GBJ16-87和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95的相关规定。

●防火隔离体应连续安装于室外挂板与楼层分界边缘处，在层间外墙与主体结构间沿着天花线安装连续无间断的完全阻隔的密封系统将楼层与楼层隔离使各个楼层形成独立防火区间，这种隔离没有任何断开、不连续或缺口。

采用的施工细节和防火材料应由建筑师核准。

●采用防火岩棉或经批准的具有同样不燃功效的防火材料隔离体，相关指标必须符合国家和地方规范要求。

3.1总体施工流程

本施工组织设计的编制严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配合主体结构的施工及相关管理程序而编制，编制程序如下图：

说明：

以上施工总流程图简要阐述了施工总体流程，在实际施工过程中，当施工组织设计、施工图设计完善并经过业主、监理审定后，现场和公司总部将根据现场施工情况，同时或交叉进行现场施工、材料采购、加工、发送工作，一切工作围绕现场进度进行，确保材料、加工、发运、设备、人员满足施工现场需要。

3.2施工现场平面布置（见附表5）

4.1工程施工进度安排（见附表4）

4.2施工保证措施

4.2.1严格进行计划管理

●根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。

●在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。

总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。

总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。

经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。

●在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，。

●总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月报总体计划的工期保证体系。

现场项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。

4.2.2加快开工前工作进度

1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度

1）在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作，尤其是应尽早进行深化设计工作。

2）按招标文件专用条款要求，，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行结构制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。

2、充分做好材料准备工作，保证材料供应

1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行材料的备料和制作。

2）小五金配件的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。

3）大面石材的加工尽量提前安排，避免进场后石材加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。

3、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。

1）玻璃幕墙“三性”试验安排尽量提前进行。

由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。

2）玻璃和胶的相容性试验提前进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前。

4.2.3门窗及幕墙的加工及安装工期要求

1、本工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，按工作面划分施工段，安排多个施工队交叉施工。

幕墙主材及门窗加工按计划进行，保证在工地安装之前运送到工地。

各施工段进行流水作业，交叉施工，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。

2）在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。

3、高素质劳动力队伍

1）本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。

为此，将配备充足的自有施工队伍。

4、专款专用，从资金上保证工程顺利进行

1）财力上给予充分保障，由公司工程总监亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。

材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，

4.2.4组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期

1、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。

2、积极应用新技术，优化施工方案

1）在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。

3、优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用绞接连接方式和插槽式连接，简化安装程序，确保工期。

4.2.5严格按照质量管理体系进行运作

1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。

2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。

工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。

4、严格奖罚制度

1）进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

4.2.6采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。

影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

4.2.7优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响

5.1主要设备表（见附表2、3）

5.2人力组织计划（见附表1）

6.1生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程近期完工重要的一个环节。

材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。

因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。

对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；

另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障我方的生产需求。

待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、小单元件的加工制作等等。

对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。

6.2特种配件及角码加工

特种配件及铁角码加工流程：

特种配件及钢角码加工要领：

6.2.1接单

①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

6.2.2材料领用

①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。

②材料领用必须由仓管员认可后再发放。

6.2.3切割

①切割设备采用2500mm×

6mm型号板机。

②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。

③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。

④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。

⑤完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。

6.2.4冲孔

①冲孔设备一般采用25T-100T冲床。

②25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。

③操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。

④操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。

⑤所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。

6.2.5折弯

①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。

④所折弯工件必须符合加工单要求。

⑤折弯角度可参考该机折弯参数。

6.2.6焊接

①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。

③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：

气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。

6.2.7热镀锌

铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。

6.2.8存放

①入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。

②存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。

6.3铝型材加工

铝型材各工序加工流程:

铝型材各工序加工要领:

6.3.1接单

①接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。

反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。

②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

6.3.2材料领用

①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

6.3.3切割

①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

②切割时注意保护铝材装饰面。

③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

④切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

6.3.4铝材冲孔

①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

③进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。

④冲孔后的铝材，切口必须是平整、