鱼粉生产废水处理工艺设计书Word格式.docx
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SS≤10mg/LNH3-N≤5mg/L
针对上述出水要求,经过研究分析,选用A/O生物活性污泥法作
为二级处理工艺,在二级处理基础上,增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺,使出水水质进一步提高,达到排放或回用标准。
鱼粉生产污水处理工艺流程图
1.4平面布置和高程布置
1.4.1平面布置
鱼粉厂是一个老厂,由于受用地和地下水位的限制,只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。
1.4.2高程布置
多处理单元池体垂直高程为5.00m(地下1.00m,地面4.00m),多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m,污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池,中间不需加压提升,能自流排入排放水体。
高程布置示意图
1.5.1预处理包括调节池及初沉池
1.5.1.1调节池
初步设计方案为地下埋式调节池,因场地和地下水位的限制,改在A/O池内分隔图部分作为调节池,尺寸:
4.8*5.1*5.0m,有效容积为117M3,在此的污水得到均质调节,时间约为6h,污水由污水泵提升送往初沉池,当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,污水不能进入一段处理构筑物时,由调节池贮存。
1.5.1.2初次沉淀池
设计采用竖流式中心管矩形成电池,尺寸:
5.5*5.5*5.0m,有效容积为75M3。
由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管,按照设计负荷(17MN3/h)投入污水。
同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝(PAC),聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝沉淀,有效停留时间约2.0h。
1.5.2生化处理主要有厌氧池、好氧池、二沉池
1.5.2.1A/O池
采用合建分隔式,在进水端划出厌氧池,尺寸7.5*5.5*5m,有效容积为185M3,底部一侧由过水道进入好氧池,好氧池尺寸8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m,有效容积为478M3,拟定停留时间分别为8h和36h。
(1)好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套,并根据好氧池容积安装弹性填料(串长为3.0M)1417串。
(2)为生化反应需要氧气,采用三叶罗茨鼓风机供气。
1.5.2.2二次沉淀池
采用的池形与初沉池相同,尺寸5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3,处理水停留时间约为3h进行泥水分离。
1.5.2.3氯化反应池
由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂,在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD,上清液溢流口达到排放或进入深度处理得到回用水,沉渣提取弃去。
1.5.3污泥处理
污泥池,设计尺寸5.5*5.5*5.0m,有效容积为130m3,由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后,由污泥泵提升注入分离机脱水。
1.5.4深度处理系统
采用分体式可移动的独立单元
1.5.4.1增压泵:
为系统处理单元水的加压驱动
1.5.4.2精密过滤器:
可滤除大于5µ
m的各种微粒物质,同于超滤装置的水预处理。
1.5.4.3超滤装置:
以中空纤维组件为主体,各种功能阀、管件等组成,处理水进入超滤膜组件,能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒,大分子物质和细菌、热源等物质,被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理,透过膜的处理水进入后续处理系统。
1.5.4.4活性炭滤器:
活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯,改善出水水质。
1.5.4.5其他辅助设备材料,清洗水箱水泵、管道、流量计、阀等,PP材料微滤芯、PP材料超滤膜组件,用于污水处理粒状活性炭等。
2.1.1运行前的准备工作
收集有关资料(图纸、设计书、说明书、设备材料清单),要求涉及水处理的相关管理人员和操作人员学习有关知识,掌握本项目的处理工艺和各处理单元的功能。
2.1.1.1完成混凝沉淀试验母液配制工作
按照该项工作指导书进行试验,由试验结果初步确定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加量,拟定采购;
核准计量泵的冲程、频率的运行状态。
混凝剂的母液配制,按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。
2.1.1.2学会电控功能与控制程序
了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关(按钮),应按安全操作规程,按时做好运行记录。
2.1.1.3掌握鼓风机的试车和运行操作方法
2.1.1.4微生物的培养与驯化
(1)接种。
为了加快培菌过程,缩短启动时间,采用投加一些已驯化的活性污泥污水进行培养。
将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水(或其他污水)混合。
(2)利用连续投配污水至A/O池底1M左右高度(曝气器完全浸没),启动鼓风机送入空气,初期曝气量不要过大,控制风量约为设计曝气量的1/2(2.0M3/min),随后进满水风量达到设计值4.5M3/min,保持好氧池出口处水中诱解氧(DO)2mg/L左右。
(3)进满A-O池水,闷曝24h后,连续进水和2Qo(Qo为污水进水量)混合液回流至A池进水端,连续曝气,上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀,泥水分离,上清液溢流进入后续处理单元,污泥送回A池进水端与原污水和回流污水混合流入A-O池。
(4)在连续进水和排水不排泥的运行,对整个处理系统进行联合调试,检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况,考察设备的运行情况,验证运行参数,建立相关档案资料。
(5)在此调试和活性污泥培养与驯化期间,要随时测定诱解氧浓度,及时调节曝气量和曝气时间,使诱解氧(Do)浓度保持2.0mg/L左右,以及调节进水和污泥回流等事项,如此循序渐进的方法,使混合液的SV、KLSS分别达到15-20%,2500mg/L左右的稳定值,此过程可能需要数日才能完成污泥培养和驯化,达到稳定运行。
在完成调试运行工作的基础上,综合考虑处理系统的一体化统一的运行管理。
首先要求管理人员必须熟悉本项目的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标,操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,应按时做好统计记录,数据准确。
2.2.1要求进入调节池前的污水,应隔油和除去粗大颗粒(块)物及砂石等,防止该部分物质进入处理系统。
2.2.2观测调节池的水位容量,应满足连续(或间歇性)的水量要求。
2.2.3要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液,运行并观察沉淀状况和出水水质,并能作相应的调整,确保运行正常。
2.2.4按照污水的投入量,能够通过管道上的阀门和流量计,控制回流泵的混合液回流量为2Qo(Qo为污水投入量),以及控制污泥回流泵污泥回流量(50-100%Qo),使三同时进入厌氧池进水端,混合流入A-O池。
2.2.5对供气量(曝气量)的调节。
根据对A-O池出口处的诱解氧浓度测定,随时调节鼓风机的供气量和供气时间,使诱解氧浓度保持在2mg/L左右。
2.2.6根据较长时间运行的实际经验,作出定时间歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥,送至污泥池汇集调整,按实际情况安排脱水分离。
2.2.7及时清除浮渣,长期停运时,应将积水和污泥放空清理,清理曝气装置和检修等工作。
遵照水质管理制度,对各处理单元的水质要求,按时要求,参照国家规定的测试方法进行检验,及时对设施运行进行调整,保证处理设施优化运行。
全额定进水(处理水)整个系统联合运行调试,测定溶解氧(DO)浓度、SV、MLSS等稳定值,完成一体化统一的调试运行。
1)水质监测情况
处理工艺经一体化调试运行,取样监测结果见表1(未氯化处理),表2(增加氯化单位)。
表1废水水质处理工艺单元变化数据表
取样点
日期
时间项目
调节池
一沉池
二沉池
超滤
出水
C滤
备注
2013.11.10
COD(mg/L)
1680
1320
80
水务局污水处理厂检测
BOD(mg/L)
1003
856
33.7
NH3-N(mg/L)
277
226
22.8
TP(mg/L)
0.92
0.19
0.45
2013.10.11
66.6
环保检测
18.9
22.4
0.475
2013.11.23
42
21
16.8
50
48.6
49.8
2)验收监测
表2验收监测数据
项目
时间取样点
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS
(mg/L)
2014.4.15
反应池
2014.4.16
2014.4.17
3运行费用测算
表3电费费用
序号
名称
数量
装机容量/kW
运行容量/kW
运行
时间/h
耗电量/Kw·
h
备注
1
2
3
4
5
总装机kW,其中运行容量kW,日耗电量为kW·
h/d,电价按元/度计算,则电费为元/日。
一般水产加工厂的生产期为150-200天。
PAC每吨2000元,PAMˉ每吨14000元,PAM+每吨23000元。
PAC用量每吨废水需要0.4公斤,PAMˉ需要0.005公斤/每吨废水、PAM+0.15公斤/吨。
漂白粉精需要1公斤/每吨废水,每吨4000元。
则
PAC:
0.4×
400×
2×
200=64000元
PAM+:
0.15×
0.5×
23×
200=340元
PAMˉ0.005×
14×
200=5600元
漂白粉精:
1×
4×
200=320000元
合计:
38.9940万元
3.2人工费兼职3人(其中主管1人)
4工程投资
4.1主要构筑物见表4
表4主要构筑物
建筑名称
规格尺寸
数量
4.8*5.0*5.0m
钢混结构
初泥池
5.5*5.5*5.0m
A/0池
A7.5*5.5*5.0m
013.0*15.0*5.0m
二泥池
反应池5.5*5.5*5.0
污泥池
注:
一体化合建22.2*14.00*5.0(地下1.00m,地面4.00m)土建工程按当地估算方式每平方钢混造价为元,统计算土建工程造价合计为万元。
4.2主要设备见表5
表5主要设备
名称
规格与型号
单位
材质
潜水排污泵
50QW20-12
台
2.5kw
用1备1
80QW40-16
4kw
50QW8-15
2.5kw
水下搅拌器
冷却器
套
罗茨鼓风机
风量5.5m3/mn
加药装置
泵箱一体150L/n
0.75km
6
电磁流量计
7
爆气器
215
314
三元乙丙胶组合
8
软件弹性材料
Φ200mm*3.0m
1450
串
聚烯烃类
9
增压泵
ZW50-20-35
10
精密过滤器
Φ450*1000
SS304
11
超滤装置
1450*640*1500
12
活性炭滤器
Φ800*2500
碳钢衬胶
13
清洗水泵
CHL8-30
Ss304
14
管阀件等
批
upvc
15
电控
16
其他
4.3主要材料和易损件见表5
表5主要材料和易损件
单价
(万/吨)
金额
聚合氯化铝(PAC)
32
吨
0.2
6.4
按每批次200天处理计算
聚丙烯酰胺(PAM-)
阴离子型
0.4
1.4
0.56
同上
聚丙烯酰胺(PAM+)
阳离子型
0.015
2.3
0.035
漂白粉精
有效氯60%以上
精滤器
PP溶喷5um40”*Φ63
一批次27支
支
超滤组件
中空纤维pp0.02~0.2umΦ90*1060外压式
活性炭
颗粒状污水处理
公斤
4.4其他费用
(1)设计费
(2)工程安装费
(3)调试培训费
(4)税金
4.5工程总价
工程总投资为万元
5工作范围
主要承担工艺设计、调试及人员培训,并承担深度处理系统的设备和安装。
6其他说明
(1)本工程在土建施工中我方承担土建施工的指导工作
(2)负责调试和人员培训等工作。
(3)出具施工图和相关资料和设计。
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