挡墙专项施工方案Word文件下载.docx
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审核:
批准:
编制单位:
中铁三局建筑安装工程有限公司
日期:
2013年3月10日
附件:
模板计算书
一、工程概况
郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地工程位于郑州市管城回
族区十八里河镇刘东村和河西袁村之间,场地整体处于南段挖方,北段填方,挖、填方边坡采用挡土墙进行护坡,挡土墙范围基本包括整个车辆段边界。
车辆段南北挖、填方挡土墙(编号T1〜T18及W2W10段)为现浇砼结构,
挡土墙高度〜,截面形式有衡重式和俯斜式,截面面积仃〜仃。
模板支设拟采用分段分次支模。
二、编制依据
该部位结构施工图纸及相关资料;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
三、模板选材
采用18mr厚木胶合板(1830X915),木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓使用
①14高强螺栓。
竖向内楞采用50X100木方,水平外楞采用双钢管①48X。
加
固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管①48X。
四、主要材料
序号
名称
规格mm
备注
1
面板
1830X915X18
2
方木
50X100
5
钢管
©
48XX6
6
扣件
十字扣
旋转扣
7
对拉螺栓
14
五、模板安装
挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前,要清除墙根部杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
、模板安装顺序
模板定位t模板安装t垂直度调整t模板加固t验收
、技术要点
1)模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,必须贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固,在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2)模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》),即用手按不松软、无痕迹,
方可上人幵始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控
制线,以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线,并以该控制线为起点,弓I出墙控制线,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3)模板安装加固
四周竖向内背楞采用50X100木方,间距150mm,每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定,水平外楞采用钢管①48X,间距600mm加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓,水平间距为300、竖向间距为600mm端头带圆塑料块限位片,以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mr加固,以保证其稳
定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺
h=600mmb=150mm对拉螺栓水平间距为300mm竖向间距为600mm(对拉螺杆不设套管,为一次性消耗)
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计,板缝留设要一致,拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求,严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
1)、两块模板之间拼缝<
1;
2)、相邻模板之间高低差<
2;
3)、模板平整度<
3;
4)、模板平面尺寸偏差±
3;
模板搭设必须搭设双排钢管脚手架,脚手架立柱必须落在有足够承载力的
地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块,立杆纵横间距不得大于1200mm,
步距不得大于1500mm并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等,保证架体安全、稳固。
六、质量要求
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不
应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
其偏差应符合下表的规定;
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差值(mrj)
检查方法
轴线位移
10
经纬仪
截面内尺寸
±
10
尺量
3
垂直度
<
%H且〉6
经纬仪或吊线、尺量
4
r相邻两板表面咼低差
表面平整度
靠尺、塞尺
顶面咼程
+2-5
水准仪
(2)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可安装模板。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超
过5mm平整度不超过2mm
(3)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时配好照明,分层浇筑,层高控制在500mr以内,严防振捣
不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(4)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条、海绵等堵塞;
(5)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(6)为提高模板周转、安装效率,事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、
定编号负责制
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度,操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体阳角顺直。
(4)模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
(5)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先拆外侧模板,再拆除内侧模板。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施
1)、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2)、支模前必须搭好相关脚手架(见相关安全操作规程等)。
3)、在拆墙模前不准将脚手架拆除,拆除模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,非操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,
外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
150;
穿墙螺栓水平间距(mm):
300;
主楞间距(mm):
600;
穿墙螺栓竖向间距(mm):
600;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管;
主楞合并根数:
2;
直径(mm):
;
壁厚(mm):
3.次楞信息
次楞材料:
木方;
次楞合并根数:
1;
宽度(mm):
;
高度(mm):
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;
面板厚度(mm):
面板弹性模量(N/mm2):
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
钢楞弹性模量E(N/mm2):
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=丫tBiB2V'
F=yH
其中丫--混凝土的重力密度,取m;
t--新浇混凝土的初凝时间,取;
T--混凝土的入模温度,取C;
V--混凝土的浇筑速度,取h;
H--模板计算高度,取;
B1--外加剂影响修正系数,取;
B2--混凝土坍落度影响修正系数,取。
分别计算得kN/m2、kN/m2,取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强
度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在
次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=+
其中,M--面板计算最大弯矩(N穖m);
l--计算跨度(次楞间距):
l=;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
.=m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
.;
其中为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=+.512二04N穖m
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
a=M/W<
f
其中,a--面板承受的应力(N/mm);
M--面板计算最大弯矩(N穖m);
W--面板的截面抵抗矩:
243
W=bh/6=6006=0mm;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=mm2;
面板截面的最大应力计算值:
a=M/W=04/04=mm2;
面板截面的最大应力计算值a=mm2小于面板截面的抗弯强度设计值2
[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=+
其中,V--面板计算最大剪力(N);
l=;
.=m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
面板的最大剪力:
V=+.512=;
截面抗剪强度必须满足:
t=3V/(2bhn)<
fv
其中,t--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=;
b--构件的截面宽度(mm):
b=600mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
t=3(200=mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值t=mm2小于面板截面抗剪强度设计值
[t]=mni,满足要求!
3.挠度验算根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
V=(100EI)<
[V]=l/250
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=.6=mm;
l--计算跨度(次楞间距):
l=150mm;
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=/12=;
面板的最大允许挠度值:
[V]=;
面板的最大挠度计算值:
V=504/=mm;
面板的最大挠度计算值:
V=小于等于面板的最大允许挠度值[V]=,满足要求!
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计
算。
本工程中,次楞采用木方,宽度50mm高度100mm截面惯性矩I和截面抵
抗矩W分别为:
W=500/6=;
I=5000/12=;
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算:
M=+
其中,M--次楞计算最大弯矩(N穖m);
l--计算跨度(主楞间距):
.,其中,为折减系数。
次楞的最大弯矩:
M=.332+.378二05N穖m
次楞的抗弯强度应满足下式:
其中,a--次楞承受的应力(N/mm);
M--次楞计算最大弯矩(N穖m);
W--次楞的截面抵抗矩,W=04mm3;
f--次楞的抗弯强度设计值;
f=mm2;
次楞的最大应力计算值:
a=05/04=N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
次楞的最大应力计算值a=N/mm小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-次楞承受的最大剪力;
.1=m;
次楞的最大剪力:
V=.332+.378=;
截面抗剪强度必须满足下式:
t=3V/(2bho)
其中,t--次楞的截面的最大受剪应力(N/mnl);
V--次楞计算最大剪力(N):
b--次楞的截面宽度(mm):
b=;
hn--次楞的截面高度(mm):
h0=;
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=N/mm2;
次楞截面的受剪应力计算值:
t=3
(2)=mm2;
次楞截面的受剪应力计算值t=mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值
fv=mm2,满足要求!
3.次楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,
V--次楞的最大挠度(mm);
q--
l--
作用在次楞上的线荷载(kN/m):
q=.15=kN/m;
计算跨度(主楞间距):
E--
次楞弹性模量(N/mm2):
E=N/mm2;
I--
次楞截面惯性矩(mm4),I=06mm4;
次楞的最大挠度计算值:
v=.64/1004/=mm;
次楞的最大容许挠度值:
[V]=;
次楞的最大挠度计算值V=小于次楞的最大容许挠度值[V]=,满足要
求!
(二).主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm壁厚,截面惯性矩I和截面抵抗矩
V分别为:
W==;
I==;
E=206000N/mm2;
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN穖)主楞计算变形图(mm)
1.主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P=.+.=;
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=300mm;
强度验算公式:
其中,c--主楞的最大应力计算值(N/mnf)
M--主楞的最大弯矩(N穖m);
M=05N穖m
W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);
W=04mm3;
f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=mm2;
主楞的最大应力计算值:
a=05/04=N/mm2;
主楞的最大应力计算值a=mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足
t=2V/A<
fv
其中,t--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm);
V--主楞计算最大剪力(N):
A--钢管的截面面积(mm2):
A=;
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=120N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值:
t=2=mm;
主楞截面的受剪应力计算值t=mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值
fv=120N/mrr,满足要求!
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
V二;
主楞的最大容许挠度值:
主楞的最大挠度计算值V=小于主楞的最大容许挠度值[V]=,满足要求!
五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:
N<
[N]=f譇
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M14;
穿墙螺栓有效直径:
mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]==kN
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=,满足要求!
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