直埋热力管道及现浇小室施工方案设计Word下载.docx

直埋热力管道及现浇小室施工方案设计Word下载.docx

《直埋热力管道及现浇小室施工方案设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直埋热力管道及现浇小室施工方案设计Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2010年一期市政工程位于北京亦庄经济开发区，工程共分15个标段，本工程是第10标段，包括道路、雨污水、电力、热力等单位工程。

其中热力工程为直埋管道DN125~DN500全长3359米。

主要工程内容包括：

科创十四街（排干渠-崔家窑中路）：

道路桩号K2+100-K2+500管道及钢筋砼现浇小室2座；

崔家窑中路（科创十一街-次渠水南庄北街）：

道路桩号K0+950-K1+650管道及钢筋砼现浇小室7座；

崔家窑西路（科创十四街-科创十三街）：

道路桩号K1+207-K1+504管道及钢筋砼现浇小室4座；

2.参建单位：

建设单位：

北京经济技术开发区基建办公室

设计单位：

中国航空规划建设发展有限公司

监督单位：

北京市公用工程质量监督站

监理单位：

北京致远工程建设监理有限公司

施工单位：

3、工程特点及难点

1.工期紧、任务重、交叉作业多

本标段共承担四条道路的施工任务，分别为科创十三街、科创十四街、崔家窑中路及崔家窑西路。

其中三条道路有热力管道。

每条道路分别配套施工多条专业管线。

热力管道与多条专业管线交叉作业。

各专业管线设计标准较高，施工任务量较大。

根据业主要求2011年5月前要完成道路及管线的所有工作。

依据以上情况，综合考虑施工任务量及工期要求。

工期与施工量的客观矛盾关系将是本标段施工的一个重要特点。

2.热力管道结构工程历经冬季

根据目前施工进地情况，本标段热力结构工程（热力小室）施工开工日期将在11月初，完工日期11月底，依据北京市地方气候特征，该阶段已进入冬季施工。

施工前需编制切实可行的冬季施工方案，并根据方案做好冬施的准备工作。

第2章施工部署

1、总体原则

本标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，依托现有项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建结构、安装施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

按照施工进度计划的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。

并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。

且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。

及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。

这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

2、施工管理体系

3、施工阶段的划分及施工工期保证措施

1．施工阶段划分

根据总体计划安排及现场实际情况，拟将热力工程划分为二个阶段：

土建结构部分（热力小室）：

2010年11月初开始施工11月底完成；

热机部分（管道及阀门补偿器安装）：

2011年3月15日开始施工至4月初完成。

2．施工工期保证措施

（1）缩短施工工期，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

（2）在施工组织上保障人力、物力的需要，需要时确保多梯队连续施工。

（3）配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

（4）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

（5）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的施工进度计划，关键节点要准时到位。

（6）各专业施工队的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他管线、道路创造施工条件。

（7）材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。

（8）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。

管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

（9）服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。

及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。

第3章施工准备

1、技术准备

1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。

同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的作业指导书。

并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

4、建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

5、做好原材检验工作，对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

2、材料准备

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。

本工程的材料采购供应主要有二种：

阀门、补偿器等为建设单位指定供应；

管道及保温为施工单位选择合格的供应商经监理、监督、建设单位审批后自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。

1、甲方供应材料：

这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。

2、自行组织采购材料：

工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

3、劳动力准备

在现有项目部基础上建立热力工程专项管理机构，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

（3）生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

详见《劳动力需用计划表》

4、主要机械设备及周转材料准备及配备计划

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。

为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。

根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械及周转材料配备详见《施工机械设备》表

第4章主要施工方法

1、工艺流程

2、施工测量

1、控制测量

施工测量分成科创十四街、崔家窑中路、崔家窑西路三段，以甲方提供的测量控制导线作为施工现场的首级施工控制网。

在首级施工控制网的基础上，在施工现场区域内，综合考虑施工放样要求布设施工加密控制网，加密控制点布设在施工影响范围以外，点位埋设稳固，按照的城市一级导线技术要求测量，水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；

边长采用往返测量的方法，往测和返测的水平距离较差不大于3mm。

相对点位误差不大于±

10mm。

导线全长相对精度不闭和差不低于1/20000，方位角闭和差不大于±

10

（n为测站数），边长相对中误差1/40000。

以满足施工放样的需求。

高程控制点不另外埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。

以二等水准的精度指标进行测量，观测时采用两次仪器高法进行往返测量，两次仪器高差大于10cm，每一测段的测站数为偶数。

每km高差中误差小于±

10mm，线路全长闭合差小于±

20

mm（L-以km为单位），以满足施工放样的需求。

2、热力小室及管道中线定位

根据规划及施工图中管道与道路中线对应位置及甲方提供的测量控制导线，架设全站仪采用极坐标法精确控制热力小室中心坐标，并以此作为管道安装、阀门及补偿器安装控制依据。

3、施工放样

项目部测量组根据加密控制网测设施工轴线、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的精度，放样精度相对于起算点的误差不大于±

10mm，放样实测数据与设计数据较差不大于±

在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

根据施工图纸，计算和测设基坑的开挖线，用水准仪时时控制其开挖深度，避免超挖。

3、土方工程

1.土方开挖

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，边坡为1:

0.5~1:

0.75。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。

如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取一侧弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1.5米，堆土高度不大于2.0米。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。

在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。

人工清理应在管道安装前进行。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

崔家窑西路、崔家窑中路与科创十四街连接管道设计在科创十四街雨水方沟下穿行，按总体计划安排热力管道安装在雨水方沟施工完毕后进行，雨水方沟施工时，沟槽开挖后根据热力管道走向埋设D=500（D=600）砼管道作为热力管道套管，长度分别为5米（D=500）和4米（D=600），项目部测量人员要精确定位套管的埋设位置及管底高程

清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。

管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

2.土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范要求。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。

采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。

铺土层厚25cm。

根据不同部位采用人工夯实或机械夯实。

回填至管顶高度后，用装载机或反铲向沟槽内放土人工摊平，分层压实。

回填时应注意：

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

（5）胸腔以上部份的填土：

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；

管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

3.

4、热力小室（检查井）结构工程

本工程所有热力小室（检查井）均为现浇钢筋砼结构，固定支架、补偿器、阀门均安装在热力小室内，全部工程计有小室13座，施工正逢冬季，工作量较大，是工程的重点之一。

1.钢筋工程

1）钢筋供应

所供钢材必须是建设单位批准的五大钢厂产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。

2）钢筋放样

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3）钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。

按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。

其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

4）冬施措施

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

当温度低于-20℃时，不得对钢筋进行焊接。

雪天或风力大于三级的天气不得进行钢筋焊接。

焊接后的接头应避免碰到冰雪。

钢筋下料必须做到准确，避免长度不够对钢筋进行焊接，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

2.模板工程

本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。

主要采用3015长钢模板、钢管、卡扣件、5×

10cm楞子木、8#铁丝等。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

3.砼工程

Ø

本工程结构砼标号为C30P6，垫层砼为C15，全部采用预拌砼，由商砼站罐车运至现场，砼泵车输送至模板内。

商砼站应根据气温变化，在进入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐车及砼泵车应采取有效的保温措施保证混凝土的入模温度≥5℃。

1）浇筑与振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部门检查认可后才许浇灌。

浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。

混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕，必须保证混凝土的入模温度≥5℃。

混凝土浇筑时间宜选在晴天9时至16时之间进行。

当预测环境温度低于-15℃，不准开盘浇筑混凝土。

分层浇筑砼时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

垫层砼采用平板式振捣器振捣。

井室结构分底板、侧墙顶板二次浇筑，采用插入式振捣器振捣。

砼浇注向前推进，振捣器捣固跟上，振捣时应紧插慢拔，呈梅花型布置，振捣以振捣棒范围内不出现明显气泡为宜，切忌漏振、欠振和过振，确保整个混凝土体的质量。

浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时，用人工再次抹压收光。

2）工作缝处理

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。

浇筑新混凝土前在缝面上居中设置遇水膨胀止水条，并铺筑2~3cm厚与结构同标号水泥砂浆。

3）砼的养护

混凝土养护采用综合蓄热法。

综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇筑后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能，使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度，以至使混凝土不遭冻害。

模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

混凝土浇筑完毕，在模板上口盖阻燃草帘被进行保温。

在日最低气温为-5℃以下时，顶板混凝土浇筑完毕后，强度达到上人无明显脚印时，及时覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄模上覆盖双层阻燃草帘被进行保温，草帘被相互搭接10～15cm，覆盖严密，防风防失水。

4.井室内固定支架施工

本工程管道固定支架均设计在热力小室内，全部采用施工现场预制，现场安装。

1、钢结构构件焊接及制作

（1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。

（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

2、钢构件验收

钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。

3、钢结构安装

（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。

（2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。

（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。

（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5、管道的吊运及安装

管道经公司采购后直接拉到保温厂家进行防腐保温后运至现场。

1.施工准备

管道进场后应检查预制防腐层和保温层是否在运输过程中有破损，有缺陷的要在现场修补后方能使用。

管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并按规定进行检验。

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

2.管道坡口

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°

为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.布管、下管

由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离沟槽边不得小于100cm。

（2）下管采用汽车吊下管的方法，下管时汽车吊支设在槽边稳固处，吊车将管道吊起后，转动吊臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

（3）下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；

下管时吊车应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

4.管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；

管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4~5个定位焊点；

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；

管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

（6）焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤固定焊口时为15%，钢管与设备、管件连接处