凯越露天煤矿设备检修计划Word格式文档下载.docx
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(1)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换
油,运行中不必换油。
(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查,当油位低于规定时,应及时加油,经常保持所需油位。
发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”
2、更换盘根:
(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:
接口互错120。
,接口两端间隙愈小愈好,安全第一预防为主根盖压紧到最大限度后,拧
回0.5—2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
发现问题,及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容;
(1)各紧固件及放松装置应齐全,无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超
限,强迫润滑油泵站系统工作应正常;
(3)水泵密封松紧应适度,不进气,滴水不成线;
(4)电动机,水泵运转正常,无异响或异常震动;
(5)电流不超过规定值,电压复合电机正常运行要求;
(6)压力表,真空表指示应正常;
(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范围内,
吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填入运行日
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”
为加强对设备的监视,及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除事故隐患,保证设备正常运行,运行各岗位值班人员应严格执行本计划。
1、值班人员应按专责分工和规定的检查路线和检查项目进行认真检查,并做好各项检查记录。
2、巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格的值班人员负责进行,在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。
3、各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中,应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析,确保巡回检查质量。
4、检查时应携带所需工具,包括:
手电筒、测温仪、抹布等;
做到:
腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。
5、检查人员应根据《电业安全工作规程》和《运行规程》的要求进行巡回检查,戴好安全帽,必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套,注意自我保护,确保巡检安全。
6、本计划所规定的巡回检查时间为每五天全面巡查一次,最长间隔时间不得超过一周,当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、恶劣天气,除进行正常巡回检查外,应加强重点检查
7、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等,应有目的的增加巡回检查次数,做到心中有数。
8、巡回检查过程中发现的异常情况,应根据设备异常类别及时处理,如不能消除,应汇报科长,并尽可能采取措施防止缺陷扩大;
对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,应根据运行规程的规定先处理后汇报。
9、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守,造成事态扩大者,将给予责任人严厉处罚。
10、各岗位人员应按规定时间进行巡回检查,遇有异常情况或重大操作,可经科长确定同意推迟检查时间。
采、运、排运输设备检修计划
为了加强设备管理,规范大修费的使用程序,提高设备大修质量,进一步发挥设备使用效能,特制定本计划。
一、维修计划:
根据项目的实际情况,设备定期检修应分为定期小修、中修和大修。
A、定期小修:
根据设备定期检修规定,在设备安装地点检查,检测个别易损件,调整组合件,清洗油垢、更换油脂或添加润滑油等(基本上不拆卸设备)。
B、定期中修:
其中包括有小修内容,并对设备部件进行解体检查,检修后必须做试车试验。
C、定期大修其中包括有小修、中修内容,是指需要对设备
“心脏”部分检查的修理,定期大修内容应由队管理人员进行研究安排。
设备定期检修周期参照执行:
自卸卡车一次/3天一次10天一次/半年液压挖掘机一次/3天一次10天一次/半年轮式前装机一次13天一次10天一次/半年潜孔钻机一次/3天一次10天一次/半年其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检修。
1、更换机油(同时更换机油滤清器,矿物油5000公里,半合成油7500公里,全合成油10000公里。
时间限制:
半年)
2、更换空气滤清器从不清洗,只是在例保时才清洗的2万公里更换,经常清洗的4万公里更换。
3、更换汽油滤清器:
2万公里
4、更换空调滤清器:
4万公里
5、电瓶寿命:
3年或5万公里
6、轮胎寿命:
6-8万公里(3-5年,品质区别)
7、雨刮片:
2年
8、刹车片:
6万公里(视驾驶习惯和路况有所增减)
9、更换刹车液:
4万公里或2年。
10、更换水箱冷却液:
3万公里或1年。
11、更换自动波箱油:
6万公里
12、更换手动波箱油:
8万公里
13、更换液压转向油:
5万公里
14、更换正时皮带:
6-8万公里(因车型的技术条件稍有差异)
15、更换发动机皮带(连接空调机、发电机皮带):
4万公里
16、更换火花塞普通镍合金:
2-3万公里铂金火花塞:
5万公里铱金火花塞:
17、更换点火高压线:
18、漆面养护打蜡:
每月一次封釉:
半年一次镀膜:
一年一次
19、轮胎交叉调换位置:
每1万公里、更换燃油泵:
6-8万公里
21、四轮定位:
城市道路每5万公里做一次,山区、颠波公路每2万公里做一次。
22、检查轮胎气压:
每个月检查一次。
23、检查机油存量:
24、检查自动变速箱油:
每个季度检查一次。
25、检查副水箱水存量:
26、检查电池水:
每个月检查一次(免维护电池除外)。
27、清洗空气滤清器:
每个月清洗一次。
车主每天、每月、
每年对车辆自行检查保养的内容:
一、每天的自我检查保养内容启动汽车后,检查各报警灯和指示灯的点亮情况,起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭,指示灯是否还在点亮。
然后超出车外,用鸡毛扫扫一下车身上的灰尘,环视汽车,看看灯光装置有没有损坏,车身有没
有倾斜,地上有没有漏油、漏水等泄漏情况;
检查轮胎的外表情况。
1、除了每天检查的内容外,检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。
2、到洗车店洗一次车辆。
三、每半年的自我检查保养内容
1、除了每月检查的内容外,清洗发动机外表,清洗时注意对电气部分的防水处理。
如果电气部分对防水要求较高的话,应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机,可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。
2、用热水冲洗蓄电池外表,清除蓄电池接线柱上腐蚀物。
3、对轮胎螺丝进行一次紧固。
4、清洗空调滤网,最好用压缩空气吹去空调滤网上的
灰尘(在洗车时进行)。
5、检查备胎气压。
四、每年的自我检查保养内容
1、除了每半年检查的内容外,对角调换一次轮胎。
2、更换水箱冷却液
3、每两年的自我检查保养内容
4、除了每年检查的内容外,更换刹车液。
五、车辆大修按照车辆运行实际情况和保养情况而定,至少每二年大修一次,发动机的大修是对发动机整机进行拆分检测、清洗、再装配,在此期间根据每台发动机的拆分检测结果来确定需要更换哪些配件,有的配件是必须要更换的。
洒水车保养维修计划
1、根据洒水车涂料的使用要求,新产品使用前,应将洒水车罐内注满水浸泡五天后放尽,再用水冲洗涂层表面,然后再注满水静观两天后,将洒水车水放掉即可盛装饮用水了。
2、经常检查洒水车水路系统的联接件,开关洒水车及吸水
胶管等部件部位的密圭寸情况,如发现洒水车渗漏应即恢复或更换密封件。
3、经常检查洒水车水罐、泵架、支架的固定情况,所有螺母应旋紧,保证联接牢固可靠。
4、经常检验洒水车取力器与水泵的联接情况,应联接可靠,运转正常,使用中若发现洒水车取力箱和洒水车泵轴漏油,
应更换密封件。
5、洒水车整件水路系统无防冻装置,因此严寒地区,气温摄氏0度以下使用后,应立即将水泵、水罐及水路系统中的积水全部放净,注意水泵放水螺塞放水后应关闭严密,确保密封,否则将影响水泵吸水。
6、洒水车罐体上的油漆不得沾上汽油和煤油,因为这样会使洒水车油漆加速损坏。
按期检查罐体上的油漆质量,当油漆损坏严重时,就即时补漆,以防止罐体产生锈蚀。
7、洒水车底盘和发动机部分的使用与保养详见载货汽车使用说明书。
8、洒水车球阀通过的介质不宜过脏,以免划伤洒水车密封环,降低球阀使用寿命,洒水车各球阀不宜长期处于半开状态下工作,否则易使密封环变形。
9、洒水车进泵虑网应经常拆洗,以防渣滓堵塞滤网,影响流量。
10、由于洒水车罐体与汽车大梁之间垫有木胶垫,洒水车水
罐载重后各U型螺栓由于木胶的变形会发生松动,因此在洒
水车重载后,必须定期拧紧U形螺栓,尤其是新洒水车使用时必须做到这一点。
11、洒水车每班作业完毕,应清洗油污、管路卷放整齐,清理现场,关门落锁。
12、洒水车车辆长期不用或冬天存放,应放尽罐体、泵内及管路内余水(避免水泵因低温冻裂),存放时应停放在车棚内,
擦试干净,以避免暴晒雨淋。
13、大修计划
洒水车根据具体工作情况,一般在15万公里左右大修一次。
大
修范围包括发动机大修、变速箱大修(差速器大修)、底盘大修(转向系统,刹车系统,悬架系统等),电气系统检修、抽水泵及洒水系统检修。
底盘大修(转向系统,刹车系统,悬架系统等),电气系统检修、抽水泵及洒水系统检修。
锅炉房设备检修计划
一、日检修计划
1、不断监视、检查锅炉压力、温度、水位是否正常。
压力表和水位计每班应冲洗一次。
2、检查燃料输送系统是否正常(钢丝绳是否断丝,运行是否平稳,到位开关是否灵敏可靠。
电机运转是否正常)
3、检查鼓风机运转是否正常,挡板位置是否合适。
4、检查引风机运转是否正常,排烟温度是否正常,冷却系统是否正常。
5、给水系统中的水箱水位、水泵运行情况和给水调节阀、逆止阀、注水器的工作状态是否正常。
6、分汽缸疏水系统是否正常(是否存在裂纹,漏气,漏水等)。
7、检查排污阀和排污管道有无异常情况。
8、检查水位报警器和各类仪表工作是否正常、
9、检查本体受压元件有无渗漏变形等异常情况。
10、检查各(炉排,电机,水泵等)转动机械的转动系统、润滑系统及冷却系统是否正常。
11、检查炉膛、尾部烟道和各人孔门是否烧红、变形和漏风;
保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象;
12、检查炉墙、烟道、炉拱有无倒塌裂纹跑风漏烟等现象。
13、检查回水泵、除尘泵、给水泵的运行情况(漏水、不上
水、发热、振动量等).
14、锅炉运行中注意观察炉排的运行状态是否有鼓泡、变形、渗漏等情况,及鼓/引风机的振动量和减速机的油位。
15、检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常。
二、月检修计划
1、每月进行一次安全阀手动放汽放水实验;
自动放汽、放水试验三个月一次。
2、压力表每半年应校验一次;
安全阀一年校验一次。
3、高低水位警报器自动报警每星期做一次。
4、检查锅炉受热面或受压元件应无渗漏和严重变形。
5、传动机构运转平稳无卡撞击和明显的振动。
6、定期对电机的电器、线路进行检查测试。
7、定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承润滑情况。
8、炉排电机、鼓/引风电机、水泵电机三个月更换一次润滑油。
9、安全附件连锁保护装置齐全,灵敏可靠。
10、回水泵、除尘泵、给水泵每月检查并填料,做到滴水不成线。
11、每月检查一次高低压传感器和声光水位显示器是否灵敏、可靠。
12、定期对引风机除尘,调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈
13、检查锅炉钢架和承重结构是否腐蚀和变形;
保持设备外表面的清洁,做好油漆防腐工作。
14、检查“三防”器材是否完好,杜绝隐患。
15、检查所有汽水系管道和阀门是否泄漏。
1)检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。
2)检查安全附件是否正常指示,检验期限是否在规定
时间内。
3)检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常。
17、除渣系统减速机检修
1.检查减速机转动部分的动配合,更换配合间隙较大的轴、轴承,调节动配合。
2.更换内部失效的机油。
3.调节减速机的保险,灵活好用。
4.更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。
5.以及出渣机链的松懈程度。
三、年检修计划
具体时间为2017年4月11日一4月20日,共10天检修
(一)锅炉汽水系统的检查和检修
1.打开上下锅筒人孔门,清理内部污物,检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢情况,并做好防腐工作。
2.检查内部汽水分离器装置和各连接管件焊接是否正常。
3.打开联箱,联箱内排污件,清理内部污物。
(二)对流管受热面的检查和检修
1.检查管子外壁的磨损、积灰和腐蚀情况,并进行清理对流管束、炉膛四周、水冷壁积灰;
2.检查管子内壁腐蚀和结垢情况;
3.检查管子管卡防磨装置等情况;
4.检查各联箱内部是否有结垢现象;
5.清理各组省煤器、空气预热器管后烟道积灰;
6.打开单根省煤器管、空气预热器管,检查内部的阻塞情况,冲洗内部污垢;
7.打压检查每根对流管和煤器管的严密性。
(三)风室、烟风箱的检查和检修;
1.检查风室内是否干净,无杂物,严密性;
2.检查每个给风调节板,是否调节灵活好用,和外标识是否一致;
3.风道内是否有杂物,拉筋是否牢固;
4.保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象。
(四)锅炉辅机及附属设备
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