某污水厂设备安装施工组织设计.docx
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某污水厂设备安装施工组织设计.docx
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某污水厂设备安装施工组织设计
某污水厂设备安装施工组织设计
1工程简介
1.1工程概述
1.1.1规模及位置
32某市城市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m/日,厂区总占地面积38292m,
2包括预留用地——5250m。
拟建场地位于涿州市甲秀路以东,北面距离拒马河约150m,污水处理厂以北是现有道路,拟建场地交通方便。
1.1.2地质水文情况
污水处理厂位于涿州市甲秀路以东,北面距离拒马河约150m,场地内最高标高30.09m,最低标高29.61m,高差0.48m,地形整体较平坦,交通便利。
地基土层主要由稍密,中密粉土、软塑,流塑状态粘性土、稍密,中密砂类土、可塑状态粘性土组成。
地下水埋深为5.1米左右。
本工程大部分建(构)筑物基础埋深为1.5m,3.0m,此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。
厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0~8.0m,根据现场水文地质情况,在基坑开挖时采用井点降水。
1.1.3工艺流程
根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求,涿州市污水处理采用二级生化处理。
处理工艺由机械处理段(包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池),生物处理段(CASS池、接触池)、污泥处理段(包括贮泥池和机械浓缩脱水设备)组成。
机械(一级)处理工段:
设置粗格栅,保护后续提升水泵,以防泵腔堵塞;泵后设置细格栅,保护后续处理系统正常运行。
为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率,设置钟式沉砂池,去除污水中的无机性泥砂。
因此,污水处理机械(一级)处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。
二级生物处理工段:
采用CASS池工艺,该工艺流程简单,在很大程度节省生了占地。
并且通过曝气机分点布置,可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境,用以提高生物除磷脱氮的效果。
污泥处理工段:
污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质,必须进行适当处置,结合涿州市的实际情况,污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水,脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。
1.2主要工程项目及工程量
某市城市污水处理厂(西厂)工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物(不包括综合楼和围墙工程)及附属工程的施工.
某市城市污水处理厂(西厂)工程主要工程项目及工程量
序号名称单位数量结构主要安装项目备注
粗格栅机、提升泵、包括相应连接1.粗格栅及集水池座1钢筋混凝土
无轴螺旋输送机管线、支架
细格栅机、叠梁闸、2.细格栅渠1钢筋混凝土支架
无轴螺旋输送机3.钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器
滗水器、剩余污泥泵、4.CASS池座4钢筋混凝土包括空气管等
回流污泥泵5.加氯间座1钢筋混凝土氯瓶6.接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道7.贮泥池座1钢筋混凝土搅拌器
脱水机、加药罐、污包括相应连接8.污泥脱水机房座1砖混结构
泥泵、冲洗泵管道
鼓风机房、制冷鼓风机、离心泵、天包括相应连接9.座1砖混结构
机房及变配电室车等管道
钢管及混凝土雨污水、热力、加药、10.厂区管线M3000
管暖通等
钢筋绑扎、混凝土浇包括路牙子铺11.道路M混凝土
注设
包括路灯、高杆12.电气、照明电缆敷设、灯具安装
灯安装1.3工程主要参与单位
建设单位:
涿州中科国益水务有限公司
设计单位:
核工业第四研究设计院
监理单位:
涿州市工程建设监理有限公司
施工单位:
北京市市政四建设工程有限责任公司
具体施工:
北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部
1.4施工工期
某市城市污水处理厂(西厂)合同工期1个月,于2006年11月开工,预计2006年12月底完工。
1.5工程特点
1.5.1工期短,任务重
某市城市污水处理厂(西厂)工程的合同工期为1个多月,为了使该污水处理厂尽早投入使用,
3改善据马河水值环境,必须抓紧施工,并力争在2006年底具备4万m/d的通水能力。
在工期如此紧张的情况下,保质保量地完成所有的施工计划,是一项艰巨的任务。
1.5.2设备种类繁多,安装要求精度高
某市城市污水处理厂(西厂)工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求,更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。
尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。
1.5.3施工功能试验多
某市城市污水处理厂(西厂)工程功能试验多:
构筑物需进行满水试验;工艺管线需进行水压、气压试验,整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。
因此,施工过程中,每一工序、每一部位必须精益求精,以确保工程总目标的实现。
1.5.4管线种类繁多,交叉施工多
某市城市污水处理厂(西厂)工程,包括多种工艺、电力、通讯等管线,由于场地原因,这些管线纵横交错。
这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序,安排好各种管线的交叉作业。
另外,由于本工程工期紧张,要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行,故在施工前做好合理计划安排,在施工中要组织好人力、物力、机械等。
2施工部署
2.1工程项目部组成
我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程,组建强有力的项目经理部,公司任命项目经理、项目总工程师,其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式,项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
2.1.1项目经理部主要组成人员
项目经理:
张有利
项目总工程师:
王维熙
项目副经理:
刘拥军
2.1.2项目经理部组织机构
项目经理部下设:
综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。
项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。
项目经理部下辖四个施工工号,其负责施工项目如下:
设备工号:
主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。
电气工号:
主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。
暖通工号:
主要的采暖通风等设备的安装施工。
管线工号:
主要负责全厂道路和管线的施工。
2.2施工总平面布置
本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。
2.3总体施工顺序
总体思路:
根据工程的特点及厂内施工现场情况,安装时采取先大后小,先地下后地上,先难后易的施工顺序。
安装开始后,在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕,缩短冬季施工时间。
设备到厂后也应将大型设备移至室内,安装就位。
CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位,马上开始池底曝气系统的安装。
2.4具体施工计划
l计划于2006年11月20日开工,于2006年12月31日前完成所有施工任务,确保水厂通水的总目标。
鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工,为确保工程施工按时完成,在施工中,将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分,并依此制定出合理的施工进度计划,严格控制关键工序的施工进度。
l工程进度具体施工计划见附图:
施工进度计划。
3土建工程施工技术措施
3.1管道工程
某市城市污水处理厂(西厂)管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线,主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质,对于不同管材实施不同的施工方法或措施。
3.1.1钢管的施工
A.钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书(包括主要的检查内容和技术数据),其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场。
现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象,管材的材质、规格符合设计要求。
钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
B.管道除锈、防腐
1)所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈,达到标准后,方可进行防腐处理。
2)埋地管道:
埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道,面漆三道,涂层间缠绕玻璃布一层。
3)根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐。
防腐时注意以下几点:
a.管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角;
b.涂层配置按产品说明书的规定操作;
c.现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。
d.不得在雨、雾天进行防腐处理施工。
e.现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
C.钢管的安装
1)安管前的准备工作
a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查:
?
管件:
检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
?
阀门:
检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
?
钢管:
检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花等)、几何尺寸允许偏差等。
管节几何尺寸允许偏差
项目允许偏差(mm)
D?
600?
2.0
周长
D>600?
0.0035D
圆度管端0.005D;其他部位0.01D
端面垂直度0.001D,且不大于1.5
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为
弧度
0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注:
1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm);
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
b.选配焊条:
根据母材的材质及焊接方法,选用焊条型号,其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械:
根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验,并持有相应合格证的焊工担任。
2)砂垫层
若设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求。
如无具体要求时,砂垫层按90?
弧基处理,砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定,但不大于300mm。
如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。
3)管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排,有序进行。
4)下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
5)钢管对口
钢管对口之前先做好焊口工作坑。
修口:
钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式间隙b钝边p坡口角度
图示壁厚t(mm)(mm)(mm)α(?
)
4,91.5,3.01.0,1.560,70
10,262.0,4.01.0,2.060?
5对口:
对口使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝:
对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45?
方向,相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。
点焊:
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)
350,50050,605
600,70060,706
?
80080,100电焊间距不大于400mm6)管道焊接
焊接:
焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前,将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,采取有效措施,不使受风、雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时,采取保护措施施焊;焊接时,使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温;多层焊接时,第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8,1.2倍,各层引弧点和熄弧点均错开。
管道接口的焊接,考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。
平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。
为保证焊接的质量,管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再进行施焊。
碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。
刨削时根据钢材的性能和厚度,选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。
碳弧气刨采用直流电源,并要求反接电极(即工件接电源负极),为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷,除采用合适的刨削速度外,并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度(mm)2.534567,8
倾斜角度(?
)253035404550如发现“夹碳”,在“夹碳”边缘5,10mm重新起刨,深度要比夹碳处深2,3mm,贴渣可用砂轮打磨。
露天作业时在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施。
焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊缝的外观质量
项目技术要求
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、
外观
气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材平缓过渡
宽度焊出坡口边缘2,3mm
表面
小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm
余高
深度小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长
咬边
不大于100mm
错边小于或等于0.2t,且不大于2mm
未焊满不允许
注:
t为壁厚(mm)。
焊缝检验:
焊缝及时清理药皮、飞溅物,按设计要求进行试验外。
经过试验,凡不合格的焊缝割掉重焊,重焊不得超过两次。
7)管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接埋入土中采取防腐措施(如涂刷环氧煤沥青或石油沥青)。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致,紧固螺栓时对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外2,3扣。
紧固管件法兰,须待管体温度稳定之后进行。
D.镀锌钢管
Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接,Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式,焊接完成后,首先对焊口周围进行清理,然后涂刷银粉。
3.1.2UPVC管
A.管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用。
B.管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过1.5,;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
C.管安装
管道的一般铺设过程是:
管材放入沟槽?
接口?
部分回填?
试压?
全部回填。
管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
D.接口施工
1)清理
管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2)粘接
粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,采用轴向涂刷,涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持下表所规定的时间,以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径(mm)63以下63,160
保持时间(s),30,60
3)承插接口的养护
承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间(min)
管材表面温度公称外径
(mm)45,70?
18,40?
5,18?
63以下1,22030
63,110304560
110,160456090
E.过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管,对UPVC管作保护。
F.UPVC管管线接头混凝土巩固防护
管段试压时,可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护,混凝土止推块最小不少于600×600×400mm,或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土,以防止试压后发生移动,混凝土要与原土方密接。
3.1.3混凝土管
厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。
管径从D200,D1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。
1)管材和胶圈
a.管材的检验
混凝土管应有合格证书,质量满足现行国家标准《混凝土输水管(振动挤压工艺)》或《混凝土输水管(管芯绕丝工艺)》的技术要求。
进场前要去制管厂进行现场检验,主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环行间隙,进行量测,并进行记录,合格的产品才能进场。
b.橡胶圈的选配、保存
选配:
选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求,现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈,橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成,符合国家标准的有关规定。
存放:
橡胶圈存放在专用材料库内,离热源的距离不小于1.0m,要求相对湿度不大于80%,避免太阳光直射。
专人负责发放。
存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用,放置时也自由放置,不应使其长期受挤压、拉伸,以免变形。
胶圈如在低于5?
下存放时,要避免胶圈受扭转,使用前应将其存放在15?
25?
环境内不少于24小时。
管材检验合格后,运至沟边,按设计排管,经核对管径、管节位置无误后方可下管。
2)砂基铺垫
按照设计要求,先在沟槽底铺上砂基,选用平板夯进行夯实,铺砂厚度每层150mm,每层夯走三遍。
3)下管
下管采取机械下管法。
吊车下管设专人指挥,指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中,吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时,起重机沿沟槽移动,将管材分别下入槽内。
绑管材找好重心,使起吊平稳,管材起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放。
管材下沟时,以逆流方向铺设,承插连接时,承口朝向水流来的方向。
4)安管
砂基础材料密实后,且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
a.安装程序:
清理?
清理管膛、管口?
清理胶圈?
上胶圈?
初步对口找正?
顶撞接口?
检查中线、高程?
用探尺检查胶圈位置?
锁管
b.安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内,用为安管专门加工的钢支架辅助安装(形式如上图)。
钢支架上下挂两个吊链,将管节缓缓吊起,通过高程线和中心桩及起始位置线,进行调整,直至达到设计要求后,进行固定。
其后的管节以第一节管节为基础,结合吊链拉入法进行。
将钢支架挪至预要安装的管的位置处,将管节缓慢升起,同时,在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。
在安装的
过程中随时校正胶圈的位置和状况。
管材的位置和高程都达到设计要求后,随之固定,依次进行后面的管节的安装。
安装管节,使管节内底高程符合设计规定,管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝,水泥砂浆配合比符合设计规定,水泥砂浆将管节接口环向间隙填满,并捣实,表面抹平。
3.1.4试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多,其工作压力各异,且材质不同,试压标准难于统一,做法均要符合GB50268-97和CECS17:
2000标准的有关要求。
给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa,试验压力为0.6Mpa;工艺和加药管道试验压力0.6MPa。
首先试压前必须用压缩空气吹扫,其长度不大于3km。
然后进行强度试验,合格后再进行严密性试验。
A.水压试验
打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为0.6MPa。
确定打压程序。
因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压10min,期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
B.污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点:
所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3,4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1,2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
C.消毒、冲洗
对于上水管道,在打压试验合格后应进行消毒冲洗,做法:
在消毒前制备漂白粉溶液,选适合位置分别加入漂白粉溶液;在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时,即可关闸;泡管消毒24h,然后即可进行冲洗,冲洗前做好进水口和出水口,并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。
对于与设备(如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管的吹洗,则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
3.1.5钢筋混凝土方沟
A.钢筋
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
方沟)井室底板钢筋的定位必须弹线。
B.模板
方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装,支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。
C.混凝土
方沟段及井室混凝土浇筑顺序:
垫层混凝土?
基础混凝土?
侧墙(及顶板混凝土)。
D.脚手架
立墙(及顶板)施工时,在其两侧事先支搭脚手架。
座落于肥槽及垫层上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭,采用双排架。
脚手架底部设可
- 配套讲稿:
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- 污水 设备 安装 施工组织设计