道路改造提升工程施工组织设计文档格式.docx

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6cm人行道砖+2.5cm1：

3水泥砂浆结合层+15㎝水泥稳定碎石；

人行道外侧路缘石采用五莲花花岗岩，外露25cm，为磨面抛光，路缘石尺寸为：

20㎝×

40㎝×

99㎝。

现状雨水管道基本保持不变，在慢车道内增设雨水口，对现状立篦式雨水口可进行适当调整。

K6+922位置桥梁改造，桥梁加长以适应线路道路改造提升，桥梁跨径2*6m不变。

桥梁改造部分为桥梁两侧，各增加13M新桥梁；

桥面铺装沥青混凝土；

桥台采用U型桥台；

桥台基础采用M10浆砌片石，台身采用M10浆砌块石；

桥台采用200*44mm四氟板滑动支座，桥墩采用200*42mm普通橡胶支座。

2．工程特点

本工程道路总长为2004.014米，工期紧、施工任务重是本工程的显著特点。

3．参建单位

建设单位：

审计单位：

设计单位：

山东省临沂市规划建筑设计研究院

监理单位：

山东同泰建设项目管理有限公司

施工单位：

北京市常青市政工程有限公司

4．工期要求

本工程计划开工日期为2014年3月6日，计划竣工日期为2014年6月3日，工期为90天。

工程造价为18943676.88元。

5．质量标准

工程质量标准为：

合格

各检验批、分项分部工程严格按照施工规范要求，主控项目合格率达到100%，一般项目合格率达到80%以上。

2.1.1施工总体平面布置

2.1.1.1施工总体平面布置原则

1．既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保要求，不能顾此失彼。

2．处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。

3．施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。

4．场地布置应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

2.1.1.2施工总平面布置

施工平面布置图（见附表1）

2.1.1.3施工临时设施布置

1．施工用水和生活用水

施工用水和生活用水均采用自来水。

2．施工用电

施工现场用电线路由总配电房向外引，沿建筑周围设置，立杆架空铺设，立杆间距为15m，立杆高度为6m，从立杆向下引线，需用软管绝缘保护，每机边设分配电箱、闸刀和插座，做到“一机一闸”，所有配电箱均为铁壳，并上锁，需符合安全生产需要。

为防止意外停电对工程施工造成影响，在现场配备1台120kW·

h发电机，2台75kW·

h发电机备用。

3.1.1施工部署和施工进度计划

3.1.1.1施工部署

1．开工前的部署

（1）接到中标通知后，尽快落实施工，联系有关单位，协商、协调解决好材料堆放场地等前期工作。

（2）安排就绪施工用各种机械设备，安排落实劳务队等问题。

（3）计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。

2．施工阶段部署

（1）施工部署目标

整体施工中合理地进行交叉施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，劳务队分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本最优化。

（2）施工总体安排

在施工安排上，做好各劳务队的协调工作，各个工序安排紧凑。

施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。

主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。

3.1.1.2施工进度计划

1．施工进度计划

施工进度计划安排按业主的要求，本工程计划开、竣工日期为2014年3月6日至2014年6月6日，工期为90天。

施工进度计划（见附表2）

2．进度、施工工期保证措施

根据合同要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。

（1）从组织管理上保证工期

1）我公司将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中。

2）建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权。

各负其责。

3）项目经理每周定期召开一次由各劳务队负责人参加的生产调度会，及时协调劳务队的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程外部的关系。

4）每周召开由项目经理主持的生产调度会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产工作。

及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划。

5）建立严格的《施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

（2）从计划安排上保证工期

1）在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。

2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。

3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

4）对生产要素进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。

全线施工，多头并进。

（3）从资源上保证工期

1）我公司将该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料等资源给予优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现，以免耽误工期。

（4）从技术上保证工期

1）由项目技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现场而影响工期。

2）实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

3．主要材料计划表

主要材料计划表（见附表3）

4．主要施工机械设备表

主要施工机械设备表（见附表4）

5．试验、测量试验计划表

试验、测量器具计划表（见附表5）

6．劳动力计划表

劳动力计划表（见附表6）

4.1.1组织机构

健全有效的组织机构将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用。

鉴于此，我们将采取以下组织部署。

4.1.1.1项目组织机构

本工程实行项目经理责任制，由项目经理、技术负责人、施工负责人、专职安全员等组成专职管理班子，具体见项目部组织机构（见附表7）

4.1.1.2职责与分工

1．项目经理

（1）对工程总体负责，以我公司的名义，负责与业主的谈判、签订文件、组织并执行一切与此相关的事务。

（2）在项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。

（3）作为工程项目的安全、质量第一责任人，负责建立健全质量、安全管理体系，确保本项目安全、质量目标，实施安全、质量责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。

（4）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本工程特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。

（5）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要。

对工程项目成本负责。

2．项目技术负责人

（1）对本工程施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。

（2）负责组织编制本工程项目的《施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。

（3）负责组织本项目的“四新”推广。

（4）对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。

（5）负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。

3．施工负责人（员）

（1）负责对项目部制定的施工计划的组织实施和落实，组织人、材、机、料的进场准备工作。

（2）积极配合项目部技术人员的测量工作，负责对放样桩位进行复核和保护。

（3）负责对施工人员进行技术交底。

（4）负责施工人员的安全、技能培训工作。

（5）负责安全生产的检查、监督和整改落实工作。

（6）负责对施工半成品、成品的防护工作。

4．质检员

（1）认真贯彻有关保证质量的制度和措施。

（2）认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。

（3）参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目技术负责人汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。

（4）对自检合格的隐蔽工程应及时向监理工程师进行报验，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（5）深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向项目经理汇报，采取措施。

（6）开展定期质量活动，填报质量月报和质量事故报告，参加事故分析和处理工作。

（7）参加施工方案讨论，制订确保质量措施。

（8）收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。

5．技术员

（1）认真学习图纸，牢记关键尺寸及其相互关系。

（2）对自行完成的工程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再复核，并认真签署放样复核单。

（3）每一工序的施工放样报验监理工程师，经监理工程师验收合格后方可进行施工操作。

（4）定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。

（5）建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。

（6）保护好测量仪器和工具。

6．试验员

（1）按规定做好各项材料试验及现场试验，按照所有试验30%的比例进行见证送样。

（2）及时提出混凝土等有关施工配合比，选择最佳级配。

（3）主持各项试验工作，混凝土试验必须按规定试件组数如期留置，并及时提供试压数据。

（4）深入了解混凝土等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的用量。

（5）及时收集材料质保单、试验报告，提供给质检员。

7．材料员

（1）对所有材料和设备进行数量和质量的验收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。

（2）所有进场材料经自检合格后，报验监理工程师，经监理工程师验收合格后，方可使用。

（3）对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。

8．统计员

（1）负责合同管理，对各类合同按规定传递、保管或实施变更。

（2）建立设备和劳务使用台帐，每日统计劳务和机械设备用量。

（3）每日统计工程完成量，按时办理计量手续或提报统计报表。

（4）负责统计技术应用，关注、分析顾客意见。

9．安全员

（1）建立安全管理台帐，明确项目安全管理主要内容、重点环节，记录所采取的各种措施。

（2）负责现场安全监督，及时发现各种安全隐患，提报整改措施，传递有关记录。

（3）对重点环节采取安全旁站监督。

（4）保证施工策划有关安全方面的内容切实到位。

（5）对作业班组进行安全技术交底，实施安全教育，编制项目安全培训计划。

（6）必要时编制有关安全预案。

（7）对危险作业进行初审，并报项目经理、质量安全科批准。

（8）拟草各种安全管理协议。

10．资料员

（1）健全施工内业资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。

（2）督促有关人员及时汇总工程资料，做好资料报验工作，报验合格后，对资料进行归档整理。

（3）积极投入创建“文明工地”的活动，确保资料准确详尽，条理清晰，归档明确，装订整齐，符合要求，便于验收。

5.1.1施工方法

5.1.1.1道路工程施工方法

1．路基施工

（1）挖方路基

1）工艺流程

施工测量→路基临时排水设施→路基开挖→土工试验→测量放线→碾压→压实度检测

2）操作工艺

①路基开挖前应做好截水沟。

②土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。

③路堑路床表层下的土不宜用于路床施工时，应清除换填。

④挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土，改用人工捡底。

挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。

⑤土工试验：

路堑挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。

若通过试验段发现在0～300mm范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时，应向下超挖1～2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。

⑥碾压：

碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。

首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后进行碾压，直至达到密实度要求。

压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。

压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。

碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机最大行驶速度不宜超过4km/h。

碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。

碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。

应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。

填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实宽度应大于设计宽度。

若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：

1的坡度分层留台阶。

若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大于2m。

碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；

若不合格，重复碾压工序。

（2）填方路基

施工准备→路基临时排水设施→路基基底处理与填前碾压→填料运输与卸料→推平与翻拌晾晒→碾压→压实度检测

①施工时，先在征地线边缘培置400mm高的土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟，利用临时排水沟将水排入路基外的现状沟渠。

②在路基填筑前，将路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除地面积水。

对妨碍视线、影响行车得树木、灌木丛等会同有关部门协商后在施工前进行砍伐、移植处理。

③路基范围内的树根要全部挖除、清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适用的材料堆放在监理工程师指定的地点。

④对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑物移去后的坑穴，用经设计与监理工程师批准的材料回填至周围标高。

回填分层压实，密实度不小于95％。

⑤用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。

⑥若含水量过大，翻土进行晾晒。

⑦填料含水量达到最佳含水量的±

2％范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平。

⑧碾压：

方法同上

2．水泥稳定碎石基层

此工序为特殊工序，采用全幅施工法，在路基强度达到要求，并整平完毕后，经监理工程师同意，采用厂拌法进料，平地机及机械（人工）整平，振动压路机碾压，草苫覆盖洒水养生。

（1）工艺流程（见附表8）

（2）操作工艺

1）测量放线

施工放样按照线位设计资料，首先恢复中桩，并在路面范围以外两侧设指标桩，标出里程桩号，然后进行高程测量，并在两侧指标桩上标出底基层边缘设计高程及摊铺厚度位置。

在铺筑顶基层时，也按上述进行测量放样，设置高程控制线，严格控制铺筑高程在允许偏差范围内。

2）拌和和运输

集料的最大粒径和级配应符合要求，在正式拌制混合料之前，必须调试所用的厂拌设备，使混合料在颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

当气温较高时，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

原集料的颗粒组成发生变化时，及时取样，做好实验，按试验室调整的经监理认可的配合比重新调试设备。

3）摊铺和整型

将混合料卸入摊铺机料斗内，准确控制松铺厚度。

松铺厚度可根据其他路段的经验确定，并在本工程施工中验证和修正，摊铺机作业时，一要控制好行驶的匀速性，二要清扫行走轨道，布置现场补料和修补人员，对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。

4）碾压成型

碾压采用振动式压路机，碾压顺序为从坡度最低处向高处碾压，先稳压，再微振碾压，后强振碾压，最后稳压，每次碾压，重叠1/3轮宽，在无明显轮迹后由胶轮压路机碾压至无明显轮迹即可。

5）接缝处理

每天的工作缝做成横向接缝。

下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料；

为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m～15m同时行进。

6）养生

在碾压结束后，即覆盖草帘，12小时后再洒水，保持草苫湿润。

养生日期为7天。

7）成品保护

①封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

②严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若车辆必须走碾压完的基层，必须对基层表面采取保护措施。

③碎石成活后，如不连续施工应洒水湿润。

8）应注意的质量问题

①为防止施工缝处衔接不平顺，施工作业段之间的横缝衔接应认真处理，在碾压时预留5m～10m不压，待下一个施工段一起碾压。

对于纵缝，预留300mm与下一幅搭接，一起碾压。

②施工时料车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。

3．沥青混凝土面层

路面基层达到养护期强度后，即开始沥青砼面层的作业。

（1）工艺流程（见附表9）

1）基层验收及清扫

路面基层做完之后，喷洒乳化沥青透层（粘层），基层施工单位与面层施工单位和质检科一起进行验收交接，合格后办理交接手续，若不合格，要求基层施工单位进行处理，以保证沥青砼摊铺的厚度及平整度，摊铺前将基层的浮土、杂物等清扫干净、凉干，而后按规范和设计要求喷洒乳化沥青。

2）测量放样

在合格的基层上恢复中线，根据设计高程，结合摊铺厚度，按设计宽度分两幅钉设钢桩并测设高程（放样高程=下面层设计标高X虚铺系数+0.1m）挂钢丝线，作为摊铺行走标高基准线及导向线。

3）沥青拌和料的生产

由一台100T/H和一台60T/H的全称量强制间歇式沥青拌和设备同时生产，严格按照试验配合比进行配料生产，拌和料应颜色均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合要求和拌和料严禁出厂并及时调整。

4）沥青拌和料的运输

沥青拌和料在运输时，拌合站设专人进行检查，每台拉料车的车斗泥土杂污清扫洁净，涂刷一层乳化沥青，防止乳化沥青黏结在车斗上。

5）沥青砼摊铺

正式摊铺前应做试验路段，主车道采用半幅施工，先摊铺北侧，摊铺机摊铺时，下面层挂钢丝，摊铺前在摊铺机后放置与虚铺等厚木板，以保证前几米的摊铺质量。

摊铺沥青砼应缓慢、均匀，连续不间断，摊铺好的沥青砼应及时碾压，当不能及时碾压或遇雨，停止摊铺，并对卸下的沥青砼采用覆盖等保温措施。

6）沥青砼的压实及成型

碾压设备采用双驱双振的双钢轮压路机和16T胶轮压路机，压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整、复压，采用双钢轮压路机碾压遍数不少于4-6遍，终压采用轮胎式压路机，不宜少于2遍，压路机停机时，应停在已碾压成型降温的面层上。

7）接缝处理

①纵向施工缝

纵缝用切割机切直，保证切缝处理清洁，并涂少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm范围内铺热料，使接缝遇热软化，以利于新摊铺料与已成型的沥青砼的结合，碾压前将预热用的料人工精除，防止多清或少清，保证接缝处顺接。

②横向施工缝

上下层横缝均应错位1m以上，采用垂直的平接缝，缝口处用摊铺机熨平板加热，碾压缝口时先横向碾压再纵向碾压。

8）成品保护

①设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后才能开放交通。

②施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路缘石应采用小型机械压实。

③施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

④当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

9）应注意的质量问题

①波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。

在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。

②为了保持恒定的摊铺温度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用熨平装置的自动调平能力予以调整。

③严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

④为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃～120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。

4．缘石安装

（1）工艺流程

测量放线→路面基层刨槽→安装缘石→养护→背后混凝土浇筑

1）测量放线：

缘石安装前，应校核道路中线，测设缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10cm，曲线段不大于5m，路口为1m～5m。

2）路面基层刨槽：

按桩线位置拉小线或撒白灰线，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm～20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。

3）安装缘石

①钉桩挂线后，沿基础一侧把缘石依次排好。

安装缘石时，先