安全生产各操作规程Word下载.docx
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二、混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作,浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒用穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
三、泥工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板剃,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
四、抹灰工安全操作规程
1、室内抹灰使用的木登,金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板,阳台部位粉刷,外檐必须挂设安全网,严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电源线不得破皮漏电,经试运转正常,方可操作。
4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。
翻板由架子工操作,自行翻板时应栓好安全带。
拉结点不准随意拆除。
五、木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚
六、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋:
起落、转、停动作应一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。
4、绑扎立柱、墙体、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、绑扎基础钢筋时,应按施工规定摆放钢筋支架或马登,架起上部钢筋,不得任意减少支架和马镫。
6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,邦扎时挂好安全带。
七、防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病,眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员,不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员,不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,鞋面应扎鞋盖,应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
4、锅内沥青着火,立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。
应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。
当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时,即有着火危险,应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二。
八、油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25’的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网:
5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。
九、电焊工安操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
焊接时,操作人员必须戴手套,穿绝缘鞋。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套潮湿地点工作,应站在绝缘胶板上或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、清除焊渣,采用电弧气刨清根部时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板。
11、雷雨时,停止露天焊接作业。
12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。
十、起重工安全技术操作规程
1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
5、起吊物件,应合理设置溜绳。
6、风力五级以上时停止吊装。
十一、起重机司机安全技术操作规程
1、起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12、自升式起重机吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
13、在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电线,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
14、顶升时,应把起重小车和平衡重移进塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽放置旋转。
十二、起重指挥安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号,当发现错信号时,应立即发出停止信号。
4、在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥,待负载离开地面100-200mm稳妥后,再用正常速度指挥。
必要时在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥。
5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时。
司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开车。
8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。
当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9、负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。
10、对起重机司机和指挥人员,必须由有关部门进行标准的安全技术培训。
经考试合格,取得合格证后方能操作指挥。
十三、压刨、园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关,不准使用倒顺双向开关,三、四面刨,要按/顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套,并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住,应停机降低台面拔正,遇硬节减慢速度,送料时手必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于l厘米的木料,必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全,不得随意拆除,
6、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉,
8、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止亡锯。
十四、搅拌机安全操作规程
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。
滚筒内不得有异物。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。
5、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。
工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。
十五、对焊机安全技术操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电事故。
2、施工焊接现场10M范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃;
排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。
作业后,应放尽机内冷却水。
十六、钢筋冷拉机安全操作规程
1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
十七、钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4.机械未达到正常运转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准切口迅速送入。
5.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
8.必须严格按操作规程操作。
十八、平刨安全操作规程
1、平刨必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不小于8厘米,禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上口回料。
4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。
5、遇节疤要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。
7、同一刨机上的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹校须吻合,紧固刀片螺丝,应嵌在槽内。
十九、调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
4.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
7.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
二十、打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。
2、夯机操作时,要两人操作:
一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时,机前2米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持3-4米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。
6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。
工作完后断电锁好,放在干燥处。
二十一、弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
5.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
9.调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
10.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.转盘换向时,必须在停稳后进行。
二十二、砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确,试运转后,方可使用。
2、单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。
工作时两人操作:
一人持棒,一人看电机,随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
二十三、钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。
一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温;
寒冷季节应适当延长。
当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。
焊渣应待完全冷却后清除。
二十四、砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3.操作时,应站在砂轮的侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
安全技术交底
一、泥水工安全技术交底
(一)、砌体施工
⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。
⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。
⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放材料应离开坑槽边1m以上。
当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。
⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。
⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。
⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。
⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。
不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。
(二)、混凝土施工
⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。
⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。
⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;
浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;
浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。
⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。
(三)、木工安全技术交底
一)、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
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