HTC32系列沈阳机床Word文档格式.docx

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最大切削长度

550

550mm

970

970mm

主轴端部型式及代号

A2-8

主轴孔直径

80

最大通过棒料直径

65

主轴转速范围

r/min

35~3000（β主伺服）★

注1

主轴最大输出扭矩

（30分钟额定值）

Nm

310

（βiIP22/6000SP）★

主轴转速级数

无级

主电机

输出功率

型号

βiIP22/6000SP★

功率

15/11（15分钟额定值/连续额定值）

标准卡盘

卡盘直径

10”★

X轴快移速度

m/min

12（滚动导轨）

Z轴快移速度

18（滚动导轨）

X轴行程

208

Z轴行程

600

1020

尾座套筒直径

100

尾座套筒行程

130

尾座主轴锥孔锥度

莫氏

4#

尾座体行程

520

940

导轨形式

滚动导轨

★

刀架形式

卧式8工位

刀架转位并锁紧时间：

每工位/180︒

s

0.7/1.8

0.7/2.4

台湾

排屑器形式

链板式

刀具尺寸

外圆刀

25×

25

镗刀杆直径

Ф40/Ф32/Ф25/Ф20

最大承重

盘类件

kg

200（含卡盘等机床附件）

轴类件

600（含卡盘等机床附件）

机床重量

总重

5500

6000

机床外型

长×

宽×

高

3060×

1840×

1860

3600×

总电源

电压

V

AC380

电压波动范围

－10～＋10%

注2

频率

Hz

50±

1

总电源功率

kVA

26

βiIP22/6000SP

说明：

机床主要参数表格中带“★”的为机床标准配置的参数。

注1：

主轴转速是在标准配置（中实卡盘，标准硬爪）下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2：

数控机床对电源要求严格。

如果用户电网波动超过±

10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。

2、机床刀具干涉图及加工极限图

图2.1卧式8工位刀架干涉图

图2.2单主轴床头加工极限图

三.机床结构特点

1.高刚性的斜式整体床身

该系列机床采用45°

斜角的整体床身，采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。

有两种导轨可供用户选择：

滑动导轨及滚动导轨。

滑动导轨面宽80，采用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC56以上，滑板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态，由于动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生；

两轴直线滚动导轨均采用德国力士乐或日本THK公司SHS（带保持架）系列的45规格的滑块，进给精度高、摩擦阻力小，且Z轴导轨滑块特殊采用长滑块形式，刚性好，抗振动、抗变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。

图3.1床身示意图

2.高转速、高刚性、高精度的主轴

该系列机床为单主轴主轴箱，主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用高速锂基润滑脂润滑。

主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。

为了减小机床的热变形，增加了散热措施，如：

箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。

主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：

主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。

经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。

主轴采用电机通过皮带轮直接带动主轴旋转，减少了机械传动的功率损耗，启动、停车快速、平稳。

3.进给系统

纵、横向进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。

为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温升对精度的影响。

图3.12进给系统示意图

4.刀架

本系列车床标准刀架采用国产八工位。

该刀架可靠性高，重复定位精度高达0.005mm。

刀架转位时可优选路径就近选刀，每转一工位所用时间为0.6秒。

根据用户需要可配置台湾六鑫液压刀架，台湾亘阳液压刀架，意大利进口电动或伺服刀架。

5.尾座

尾座有两种形式：

a.手动液压尾座

尾座体由床鞍带动，手动使插板与床鞍拨叉连接，尾座锁紧靠手动旋转两个偏心轴完成。

b.编程液压尾座

通过M指令，尾座插销自动与床鞍拨叉连接，尾座与床身由液压油缸控制锁紧。

a、b两种形式的尾座套筒还可以选用液压油缸锁紧结构，以提高刚性，由用户自由选定。

6.液压及润滑系统

本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。

液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。

液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。

该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。

整机采用中美合资南京“贝奇尔”公司生产的集中自动润滑系统。

7.冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。

采用的冷却泵，流量20l/min、扬程9米，冷却箱容量550规格为135升，970规格为175升。

刀架采用内冷却方式（冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷出），在车削过程中，工件和刀片都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

注：

机床标配的排屑器类型为链板式，根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式等。

8.手动刀具检测装置（选用）

可自动将刀尖位置数据输入控制系统，大大减少了测量刀具的时间。

还可进行自动补偿刀具的磨损及检测刀具的磨损情况。

刀具检测精度可达0.02mm。

9.卡盘油缸

本系列机床A2-8号主轴箱标准卡盘选用国产中实10″液压卡盘，卡盘允许最高转速为3000r/min，使用最大油压为4.0Mpa；

当配中空10″卡盘时，拉杆直径φ68因此可允许φ65的棒料毛坯通过。

10.电气系统

10.1数控系统

本机床数控系统可采用FANUC0imate-TD

10.2机床电气

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

10%，频率超过50Hz±

1Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。

10.3电气柜

电气柜防护等级达到IP54要求。

10.4其他

机床可根据用户要求选择液压卡盘、尾座、刀具测量、工件测量等其他功能。

11.安全保护

11.1具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：

电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。

11.2X轴采用刮屑板防护，Z轴用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。

11.3机床具有紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

四.机床精度

本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检测》。

检验项目

国家标准

工厂标准

加工精度

IT6

加工工件圆度

0.003mm

0.0025mm

加工工件圆柱度

0.016mm/300mm

加工工件平面度

0.025mm/Ф300mm

0.020mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

Ra1.25μm

定位精度

X轴0.016mm

X轴0.012mm

Z轴0.025mm

Z轴0.020mm

重复定位精度

X轴0.007mm

X轴0.005mm

Z轴0.010mm

Z轴0.007mm

五.机床配置

（一）、本机床主要配置如下表：

零部件名称

供货商

型号规格

数量

备注

数控系统

FANUC

FANUC0imate-TD

配国产变频主电机或

β系列主伺服电机★

进口主伺服★

X轴伺服电机

β22B/2000is/2.5

FANUC0i-mate-TD★

Z轴伺服电机

β22/2000is/2.5

X轴滚珠丝杠

国产

φ32×

10×

646

Z轴滚珠丝杠

φ40×

1300

550mm★

1720

970mm★

X轴导轨

进口

45规格滚珠

2

Z轴导轨

主轴轴承

100X150X37

A2-8★

120X180X46

120X180X28

X轴丝杠轴承

25X62X15

Z轴丝杠轴承

30X62X15

刀架

中心高100液压刀架

卡盘油缸

10中实

尾座

底板手动锁紧

带套筒锁紧

1）后面打“★”标记的为标准配置

（二）、标准附件

序号

附件名称

镗孔刀夹

4个

本厂

端面刀夹

2个

3

变径套

Ф32/Ф40

4

Ф25/Ф40

5

Ф20/Ф40

6

外圆刀垫

8个

7

排屑装置

1套

8

铁屑小车

（三）、选用附件

手动刀具检测装置

雷尼绍

液压中心架

φ4—φ64

SMW

φ4—φ70

ROHM

φ8—φ70

烟台

φ8—φ101

φ8—φ105

φ12—φ120

FORKARDT

φ12—φ152

φ20—φ120

φ20—φ160

φ30—φ80

φ30—φ180

图6机床占地面积及地基图

加工长mm

n

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

重量

3110

140

2830

2690

1210

1265

9

3650

270

690

590

3240

3100

930

1085

七.随机文件清单

1.机床使用说明书（机械、电气）各一本

2.合格证一份

3.装箱单一份

4.车床/加工中心系统通用用户手册一份

5.参数说明书一份

6.车床系统用户手册一份

7.维修说明书一份

8.机床PLC程序表（广数无）一份

9.刀架使用说明书一本

10.机床控制参数表一本

11.卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）各一本

12.润滑油箱使用说明书一本

13.电路图册一本

★注：

FANUC系统：

车床/加工中心系统通用用户手册（上、下册）、维修说明书、参数说明书、车床系统用户手册各一份；

广数系统：

系统使用手册、驱动单元使用手册各一份

SIEMNES系统：

操作编程手册、诊断手册

八.其他

如用户对机床有特殊要求或需要在机床上加工某几种零件，需用专用工装及刀具，用户对加工工件有节拍要求，对设备安装调试及验收技术条件有要求等，双方需签订技术协议，并按协议条款执行，实行交钥匙工程，即机床到用户经安装调试后马上可以使用。