6新塘污泥脱水成套设备招标技术条件1015最终版Word格式文档下载.docx
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PAM(阴离子)
1-2工艺设计技术指标
脱水泥饼含固率:
35%;
固相平均回收率:
>95%;
药耗:
≤2~3kg/t.ds;
脱水机运行时间:
24h/d
1-3工艺组成
脱水工艺由进料系统、投药系统、脱水系统、污泥收集系统、分离水收集系统、压力水系统、成套设备电控柜及与污泥处理系统主控PLC通讯等八个系统组成。
1-3-1进料系统——主要由进料螺杆泵、超声波液位计、污泥浓度计和电磁流量计组成。
进料螺杆泵启停受储泥池内液位计控制,当液位处于低位时不能启动;
流量受储泥池浓度计控制,变频无级可调,亦可根据需要手动调频改变流量大小。
1-3-2PAM溶液制备及投加系统——主要由真空吸料、储粉罐、螺旋计量送粉器、混合斗、水射器、搅拌桶、搅拌器、储药罐、超声波液位计、螺杆泵、电磁流量计、静态混合器及相应控制阀门等组成。
袋装粉剂PAM通过真空输送进入储粉罐内,并被螺旋送粉器计量送进混合斗,与压力水混合后通过水射器送进搅拌桶,充分搅拌溶解成浓度为0.3%PAM溶液后送进储药罐备用。
螺杆泵根据投加量大小从储药罐抽吸PAM溶液送进离心脱水机。
为了保证药液的良好流淌性,在投加管上计量加注压力水稀释药液的浓度。
1-3-3脱水系统——主要由卧式螺旋卸料沉降离心机(主机)及其他配套设备组成。
待脱水污泥和PAM混合后进入高速旋转的卧螺机内实现泥、水分离,并分别从固、液相排放口排放。
1-3-4污泥收集系统——由全密封无轴螺旋输送器及水平双向皮带运输机组成。
收集从卧螺机排放的脱水泥饼并运送到堆场。
1-3-5分离水收集系统——主要由管道、分离水收集池、IS型水泵组成。
收集从卧螺机排放的分离水并由水泵抽升排放。
1-3-6压力水系统——由DN15~100镀锌钢管组成。
为溶解稀释PAM、清洗进料螺杆泵及离心机提供压力水,并为离心机的液压站提供冷却水。
1-3-7成套装置电控柜——成套设备在正常运行时所需的各种控制及功能显示。
1-3-8与污泥处理系统主控PLC通讯——控制系统可以通过以太网与污泥处理系统主控PLC进行通讯,可以传送污泥脱水成套装置等相关设备运行参数、工作状态、异常报警等信息,并且能接收污泥处理工作站发出的启动、停机和急停等命令。
投标人需承诺在中标后根据以后整个污泥处理PLC系统的品牌来供应相同品牌的成套装置控制柜的PLC。
PLC层控制网络采用EtherNet(主控PLC不在本招标范围内)。
1-4工艺流程(见附图)
进料螺杆泵从储泥池抽吸污泥计量送至离心机,与此同时,投药螺杆泵亦把调好的PAM溶液计量送至离心机,两者在离心机进口处混合并进入高速旋转中的离心机内,在离心力的作用下实现泥、水分离。
脱水泥饼从离心机的固相排口排出,通过无轴螺旋输送器送到脱水机房外的污泥堆场外运处理。
而分离水则从离心机的液相排口排出,由相关管道收集引到回收泵房分离液收集池内,用水泵抽升回收或排放。
待处理的污泥连续不断输入,脱水泥饼及分离水各自连续排出并被收集处理,是一个全自动处理过程。
整套装置的加药、进料、污泥输送及主机的运行状况由全自动PLC电气控制柜/箱检测、控制,实现与污泥处理系统主控PLC之间通讯,使该装置成为全自动的成套操作单元。
2、供货与服务
2-1供货范围
编号
名称
技术规格
单位
数量
备注
1
离心脱水机
单机处理能力15~40m3/h,或最大干泥量1500kg/h,P=55.5kW
套
主设备
单机最大处理能力6~14m3/h,或最大干泥量550kg/h,P=29.5kW
2
连续式全自动PAM溶液制备系统
每小时将15kg粉状PAM调配至0.3%浓度溶液(搅拌箱及储药箱有效容积各为5m3)带PLC电控装置集成供应,P=7kW
配套附属设备
3
脱水工艺投加系统设备
投加螺杆泵
螺杆泵Q=0.3~1.0m3/h变频无级可调,H=0.4Mpa,P=0.75kW
螺杆泵Q=0.3~1.5m3/h变频无级可调,H=0.4Mpa,P=0.75kW
4
稀释水装置
1套2路,每路稀释水Q=0.6~3m3/h
含PAM、稀释水电磁流量计及静态混合器
5
进料系统设备
进料螺杆泵
Q=4~15m3/h变频无级可调H=0.4Mpa,P=4kW
台
Q=10~40m3/h变频无级可调H=0.4Mpa,P=11kW
6
超声波液位仪
量程0~6m
储泥池
PAM溶液制备系统
7
污泥浓度计
悬挂式
8
电磁流量计
口径与卧螺机进料管配套
9
污泥收集系统设备
无轴螺旋输送机
L=9(10)m输送量9m3/h
1台9m安装倾角2o,P=4kW
1台10m安装倾角23o,P=5.5kW
10
污泥输送系统电控箱
11
分离水收集系统
单吸单级离心泵
流量60~120m3/h,扬程11~14.5m,P=7.5kW
12
排污液下泵
最大流量20m3/h,最大扬程7m,P=0.75kW
13
静音止回阀
DN200,法兰接口
14
回收水泵控制柜JXF系列
15
阀门、传力接头
手动弹性座封闸阀
DN125,法兰连接,PN=1.0Mpa
进料系统
DN250,法兰连接,PN=1.0Mpa
16
电动弹性座封闸阀
17
手动对夹式蝶阀
DN200,PN=1.0Mpa
DN400,PN=1.0Mpa
DN150,PN=1.0Mpa
压力水系统
18
电动对夹式蝶阀
DN150,PN=1.0Mpa
19
可拆式双法兰传力接头
DN250,PN=1.0Mpa
20
泥水分离器
与离心机配套
21
水表
DN150
个
22
各系统附属的所有管道、支座及管件
批
23
钢格板操作平台
24
轴流风机
风量4792m3/h,P=0.37KW
25
PAM堆放平台
约8平方,配塑料防滑垫
26
吸湿机
吸湿量:
14L/d
27
成套装置电控柜
配置PLC及综合电量仪表
28
电缆及电缆保护管、线槽等
29
风机控制箱
30
排污泵控制箱
31
浓缩池
输泥螺杆泵
流量45m3/h,扬程12m
破碎切割机
管道浓度计
DN125
★注:
脱水车间除了悬挂起重机、维修动力箱、低压开关柜、照明是由需方提供,其余工艺及电气设备(包括设备的安装、调试及试运行)均由供方负责。
在上述未曾提到,但属于系统设备正常运行所需的相关设备、零部件、附件和相关服务也应包括在供货范围内。
在系统安装、调试及试运行中若发现需要增补的,供方承诺无偿及时补齐。
2-2服务内容
2-2-1供方按本标书指定的供货范围供应先进、优质、全新的合格产品,并完成标书所规定的全部工作内容。
2-2-2供方按需方工艺设计图完成所供应全部设备的就位、安装,规定的管(线)路连接和调试,直至生产正常运行。
(设备安装示意详见招标文件附图)
2-2-3供方提供有经验工程师2人×
3天的技术培训服务。
2-2-4供方需负责工艺施工图上各系统附属的所有管道、支座及管件等的制作安装,以及全部钢格板操作平台的制作安装。
2-2-5电气设备的控制要求应符合电气及自控施工图。
2-3安装条件
2-3-1脱水机房备有起重能力5t的悬挂起重机。
2-3-2电源:
380/220v三相交流50Hz
3、成套设备技术要求(带★号为关键技术参数)
3-1脱水离心机(主设备)
3-1-1机型:
卧式螺旋卸料沉降离心机
3-1-2设计、制造标准
JB/T4335―91螺旋卸料沉降离心机技术条件
JB/T502―91螺旋卸料沉降离心机型式与基本参数
GB10901―89离心机性能测试方法
GB699―88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB3280―2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T10895-2004离心机分离机机械振动测试方法
ZBJ77002离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
ISO、IEC及国际认可的权威标准。
3-1-3技术性能指标
3-1-3-1工艺设计条件
★3-1-3-2工艺技术指标
数量:
2台
处理量:
1台单机处理量6~14m3/h或最大干泥量550kg/h
1台单机处理量15~40m3/h或最大干泥量1500kg/h
35%
>95%
≤2~3kg/t.ds
全自动化运行
3-1-4主要结构和性能
★3-1-4-1卧式螺旋卸料沉降离心机,由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速系统构成。
★3-1-4-2大长径比、高转速、小差速系统设计。
长径比L/D>4.1,转速≥2500r/min,差速范围:
1~16r/min。
3-1-4-3有电机、转鼓、螺旋输送器过载报警,轴承超温、振动异常报警及紧急自动停机装置和保护功能。
3-1-4-4液、固相出口配全封闭伸缩软管接头。
★3-1-4-5钢支架基础。
3-1-4-6驱动电机与主机轴传动部分设置防护罩。
3-1-4-7转鼓启动平缓,运转过程变频无级可调。
3-1-4-8转鼓分离因素≥1800g(g为重力加速度)。
★3-1-4-9差速系统应具有当进料含固率或流量变化时,转差自动反馈调节,推料功率自动补偿,排除过载后能自动恢复初始状态,以保持排出固渣的恒干度。
★3-1-4-10发生堵料故障无需拆机人工排渣,启动排渣程序后,自动清除积料。
3-1-4-11必须满足螺旋输送器执行堵料排渣程序所须的推力。
3-1-4-12机体的内外密封性能可靠。
3-1-4-13驱动电机为交流鼠笼感应电动机,其设计、制造符合GB、ISO、IEC或其他国际认可的权威标准。
防护等级:
IP54,绝缘等级:
B级。
满足变频调速运行,与其联结的负荷不得超过电机铭牌上所示功率。
3-1-5主要零部件材质及要求
★3-1-5-1转鼓采用0Cr18Ni9Ti(相当AISI321或316)不锈钢材质,经焊接,消除晶间腐蚀处理。
固渣排放口应喷焊GNi-W2C65%耐磨硬质合金,厚度≥2mm。
★3-1-5-2螺旋输送器:
0Cr18Ni9Ti(相当AISI321或316)不锈钢,叶片推料部位喷焊GNi-W2C65%耐磨硬质合金,厚度≥2mm。
3-1-5-3机器罩壳:
1Cr18Ni9(相当AISI304)不锈钢。
3-1-5-4机架:
优质碳素结构型钢制,涂产品厂标准防护底漆和面漆。
3-1-5-5钢架基础:
3-1-5-6所有与物料接触的密封垫采用膨化聚四氟乙烯材料。
3-1-5-7所有与物料接触的转动件必须采用适用的耐腐蚀、耐磨损的优质不锈钢。
3-1-5-8所有紧固件:
1Cr18Ni9Ti不锈钢。
3-1-5-9轴承:
进口SKF或FAG。
3-1-5-10密封件:
进口
3-1-5-11传动皮带:
进口防爆皮带。
3-1-6泥水分离器
供货包括:
刀阀和电动执行器。
出泥口刀阀(采用液压推杆)。
该刀阀装配在离心机固相排出口下部,以保证在设备冲洗和启动时,不会有液体渗漏现象的发生。
该阀连锁于离心机启动控制柜,阀体材质为AISI304不锈钢。
3-2PAM(阴离子)溶液配制设备
3-2-1主要设备:
絮凝剂PAM溶液配制设备由真空吸料、储粉罐、螺旋计量送粉器、混合斗、水射器、搅拌桶、搅拌器、储药箱、超声波液位计、相应配套的电磁阀、电动(手动)阀门和投配药系统电控箱组成。
3-2-2数量:
一套
3-2-3主要技术性能参数及要求:
★3-2-3-1装置由投配药系统电控箱控制,0.3%PAM溶液自动连续配制。
3-2-3-2装置适用于1小时内将15kg/h粉状PAM调配至0.3%浓度溶液。
★3-2-3-3储粉罐:
1Cr18Ni9(相当AISI304)不锈钢,有效容积≧100L
3-2-3-4搅拌桶:
1Cr18Ni9(相当AISI304)不锈钢,有效容积5m3
★3-2-3-5搅拌器:
0Cr18Ni9Ti(相当AISI321或316)不锈钢,有足够大的输出功率(按将25kg/h粉状PAM调配至0.5%浓度溶液所需功率考虑)
3-2-3-6储药箱:
1Cr18Ni9(相当AISI304)不锈钢,有效容积5m3
3-2-3-7全部钢支架:
Q235A制作。
3-3投加系统设备
主要由投药螺杆泵、稀释水装置组成。
3-3-1投药螺杆泵(配套设备,为进口品牌)
2台
输送介质:
0.3%浓度PAM溶液
流量:
1台0.3~1.0m3/h(变频无级调速)
1台0.3~1.5m3/h(变频无级调速)
出口压力:
0.4MPa
转子最大线速度:
<1.5m/s
转子材质:
0Cr17Ni12Mo2
定子结构:
不可调
定子材质:
合成橡胶
驱动方式:
直联式
进料结构:
通用法兰型。
从电机端看,进料口水平、右端。
工作方式:
连续运行
★控制方式:
接收控制信号自动变频调速改变流量。
3-3-2稀释水装置:
3-3-2-1组成:
每路由PAM溶液电磁流量计、稀释水电磁流量计和静态混合器组成。
3-3-2-2数量:
1套2路(包括预留二期工程2路位置)
3-3-2-3电磁流量计(配套附属设备)
功能:
流量指示器显示PAM溶液(水)瞬时流量及累计总量
4台
口径:
按产品流速范围选型
流量:
0.3~1.5m3/h
结构:
法兰连接
衬里材料:
聚四氟乙烯(PTFE)
额定压力:
0.4Mpa
温度:
0~40℃
密封等级:
IP67
电源:
220VAc50Hz
电极形式:
RE(刮刀式)型
电极材料:
铂
输出电流:
4~20mA
流量计安装:
垂直安装,符合直管段至少前5DN后3DN的要求。
3-3-2-4静态混合器
材质:
Q235-B
法兰连接
0.6~3m3/h
压力:
≤0.6Mpa
3-4进料系统设备
主要由螺杆泵、超声波液位计、污泥浓度计和电磁流量计组成
3-4-1进料螺杆泵(配套设备,为进口品牌)
输送介质:
含固率为3~5%污泥
1台4~15m3/h(变频无级调速)
1台10~40m3/h(变频无级调速)
0.4MPa
工具钢,表面耐磨防腐处理
可调式
带干运行保护装置
★控制方式:
接收储泥池污泥浓度信号进行自动反馈变频调速改变流量。
3-4-2超声波液位计(配套附属设备,为进口品牌)
3台
安装位置:
储泥池2台,储药箱1台
量程:
0~6m
分辨率:
1mm
温度范围:
-40~60℃
编程设定:
现场
显示:
LCD显示
模拟信号:
:
4~20mA
12~30VDC
3-4-3污泥浓度计(配套附属设备,为进口品牌)
悬挂在储泥池内
测量范围:
0.2~55%
-70~50℃
压力:
105bar
模拟输出:
4~20mA,0~10V
220VAC
3-4-4电磁流量计(配套附属设备)
流量指示器显示污泥瞬时流量及累计总量
与卧螺机进料管配套并符合产品流速范围
最大流量:
40m3/h
聚氨酯
WE(可更换)型
含钼不锈钢(0Cr18Ni12Mo2Ti)
转换器安装形式:
D型
垂直安装,符合直管段至少前5DN后2DN的要求。
3-5污泥收集系统
主要由无轴螺旋输送机、污泥输送系统电控柜组成
3-5-1无轴螺旋输送机
3-5-1-1数量:
3-5-1-2输送卧螺机排出的最大含固率>35%的脱水泥饼。
★3-5-1-3结构:
无轴、U型槽(带内衬)、带盖板全密封,带泥水分离器。
3-5-1-4驱动装置:
有推、拉功能(配天津SEW品牌)。
3-5-1-5驱动电机:
交流鼠笼感应电动机,其设计、制造符合GB标准。
与其联结的负荷不得超过电机铭牌上所示功率;
3-5-1-6输送量:
9m3/h。
3-5-1-7长度:
1台9m。
1台10m。
3-5-1-8材质:
壳体、螺旋体材质采用1Cr18Ni9不锈钢,螺旋叶片厚度≥20mm。
内衬ABS工程塑料,厚度≥10mm
3-5-1-9允许倾斜安装角度:
一台9m≤2°
,一台10m≤23°
。
3-5-2污泥输送系统电控柜
负责无轴螺旋输送器的控制并实现与脱水机的联动控制。
3-6分离水收集系统
主要由单吸单级离心泵、电磁流量计、排污液下泵,回收水泵控制柜(JXF系列)组成
3-6-1 单吸单级离心泵
3-6-1-1数量:
3-6-1-2流量:
60~120m3/h
3-6-1-3扬程:
14.1~11m
3-6-1-4水泵在最大和最小流量的整个运行区域内,水泵应在满足安装条件下运行时,不得产生汽蚀。
3-6-1-5水泵Q-H运行曲线上的泵最大轴功率,不得超过配套的电机功率。
3-6-1-6泵轴密封处漏水量:
要求泵轴密封性能良好,在最大扬程下(关死点扬程+进口压力)泵轴密封处的漏水量为“滴水不成线”。
泄漏的水量不允许沿主轴面进入到轴承处。
3-6-1-7泵壳体要采用树脂砂铸造工艺,其材质不低于HT250。
并应作1.0MPa工作压力的水压实验,保压时间为30min。
受压部件不能有滲漏等异常现象。
泵壳体必须经过运行或试验证明其水力性能优良,泵壳体过流表面的粗糙度不大于12.5μm。
3-6-1-8叶轮采用铸造方式,材质不低于ZCuSn10Zn2青铜。
泵必须设有可更换的泵体密封环,密封环采用铸造方式,材质不低于ZCuSn5Pb5Zns青铜或ZG2Cr13。
3-6-1-9联轴器形式:
弹性柱销联轴器(每套包括水泵端和电机端以及柱销、弹性圈、螺母、挡圈等相关配件)。
提供水泵与电机的联轴器及轴联器的防护罩。
3-6-2 排污液下泵
3-6-2-1数量:
1台
3-6-2-2最大流量:
20m3/h
3-6-2-3最大扬程:
7m
3-6-2-4液下深度:
1m
3-6-2-5出口接头:
3-6-2-6驱动电机与泵采用联轴器连结,泵轴应精密,保证泵平稳运行,有足够的安全系数。
3-6-2-7在使用扬程范围内保证电机不过载。
3-6-3-8防护等级:
IP54
3-6-3静音止回阀
3-6-3-1标准要求:
阀门的设计符合如下相关标准:
GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T9113.1-2000法兰连接尺寸
GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰
GB/T13927-92通用阀门压力试验
GB12220通用阀门标志
GB12221法兰连接金属阀门结构长度
GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB1220不锈钢棒
HG/T3091-2000橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范
3-6-3-2工作条件
工作压力:
1.0MPa
工作介质:
污水
工作温度:
0℃~50℃
环境温度:
0℃~38.7℃。
3-6-3-2工作性能要求
★静音
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 污泥 脱水 成套设备 招标 技术 条件 1015 最终版