大淮海国际工程机械城会所工程施工组织设计最新文档格式.docx
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屋面:
为倒置式保温隔热屋面,卷材防水层二道,防水层合理使用年限为15年。
基础形式:
基础采用钢筋混凝土独立柱基础,强度等级为C35
本工程上部结构混凝土等级:
为C30。
砌体:
本工程±
0.000以上采用M5.0蒸压加气混凝土砌块。
。
2、组织设计依据:
⑴、设计图纸、本工程的招投标文件及相应的施工承包合同等。
⑵、现行国家标准规范和规程:
《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB)
《屋面工程质量验收规范》(GB)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB)
《民用建筑设计通则》(GB)
《食堂建筑设计规范》(GB)
《建筑设计防火规范》(GB)
《民用建筑热工设计规范》(GB)
《公共建筑节能设计标准》(GB)
二、施工部署
1、工程项目组织机构:
为了确保各项目标的顺利实施,公司决定抽调精干力量组成“大淮海国际工程机械城会所工程项目经理部”,经理部下设七个职能部门,各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施,各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任,特殊工种一律先培训,合格后持证上岗,制定严格的岗位责任制,落实到人,严格执行ISO质量体系。
现场组织管理机构如下图:
2、各部门职责:
(1)项目经理
a、遵守国家有关法律、法令,执行国家规范规程,按程序办事,向总公司负责。
b、对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任,对履行合同条款负主要责任。
C、对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
d、协调施工中的人力、物力、资金,确保施工正常进行。
e、决策施工过程中的重大问题,协调各职能部门和外界有关部门的关系,保障施工正常进行。
(2)项目技术负责人
a.实施公司的质量方针和目标,认真贯彻国家有关的规范规程。
b.组织审查施工图纸和制定各种施工方案,并检查项目部的落实情况。
c.检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
d及时解决施工中出现的技术质量问题。
E组织实施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各项措施。
f在施工技术、工程质量等方面负主要责任,向项目经理负责。
g及时和甲方、监理、设计保持联系,做好信息反馈工作。
(3)质检部
a对施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和不定期的抽查。
b负责组织材料的检验,不合格材料严禁进入施工现场。
(4)供应部
负责市场调查,材料采购供应,施工机具和设备的租赁等工作,对材料质量负直接责任。
(5)安全员
a组织研究制定各种管理措施。
对施工安全负主要责任,向项目经理部负责。
b审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案,对已确定的方案检查落实执行情况。
c审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
d定期召开安全会议,检查各种安全制度落实情况。
e严格落实“安徽省淮北市施工现场管理的基本标准和条例”,检查施工过程的落实情况。
(6)预算部
负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。
3.总体部署原则
(1)以确保质量工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排中要立足一切向前赶,采取装修“空间占满”做法:
在施工的平面和立面流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间,时间上统一协调,合理安排加班以保证工程如期完成。
(2)总体施工顺序上,按照以下几个原则进行
a.为了成品的保护,施工顺序安排总是从上往下施工;
b.为了满足工期要求,将整个工程划分为四个施工区,进行流水施工。
4.施工协调管理
我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容,但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖,新材料、新技术运用较多的因素,施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键,为了本工程的顺利进行,我们将从以下几个方面入手,搞好与各方面的协调关系。
(1)与设计单位间的工作协调。
a我方在与设计的沟通上,能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求,能就此提出符合设计要求的施工实施方案。
b主持施工图审查,协助甲方会同设计方协商提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
c对施工中出现的情况,除按驻场监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同甲方、设计方按照施工图纸要求,进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。
d根据甲方指令,参加设备、材料等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购工作。
e协调在施工中需要与设计方协商解决的问题,协助解决不可预测因素引起的其它变化。
(2)与监理工程师间协调
a在施工过程中,严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理。
在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,对出现的问题,按照监理要求予以整改。
b严格执行质量控制、检查、管理制度,并据此对各专业施工队予以监控,确保产品达到优良。
坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生,使监理工程师的指令得到全面执行。
c所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具,均主动向监理工程师提交相应资料,对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,确保工程所用材料质量符合要求。
d施工中,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作。
当出现与监理工程师意见不一的情况下,遵循“先执行,后磋商”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
5.协调方式
a按总进度计划制定的控制节点,组织召开协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
b由项目经理负责主持施工生产协调会,一般情况下,以周为单位进行协调。
c会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,制定必要的奖罚制度,奖优罚劣。
d各部门以周为单位,提出工程简报,向甲方和各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,不定期地召开各种协调会,协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
6.施工垃圾处理
现场垃圾采用集中堆放,专人管理,统一搬运的方法。
2、施工准备:
1)、技术准备:
组织技术人员熟悉图纸,掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划、成品半成品加工单及各分部分项技术措施。
2)、工程材料准备:
自购材料,组织人员对当地建材市场进行调查,制订当地建材合格供应商名单,制订材料技术档案及供应计划。
对供应商进行筛选。
3)、生产准备:
⑴、施工场地
根据现场情况,整理出能够摆放机械、堆置材料、钢筋模板加工等施工场地(具体见施工平面布置图)
⑵、施工用水:
结合我公司以往工程施工经验,现场施工用水以最大消耗量确定。
⑶、施工用电:
根据计算,进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线,现场主线用35mm2铜线,支线用25mm2铜线,电线架设严格按照三相五线制架设,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。
4)、机械设备准备:
根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
5)、劳动力准备:
根据本工程的特点,将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
3、施工安排:
1、进场后根据施工平面布置图进行临时设施的搭建;
2、钢筋加工成型,模板制作均在施工现场;
3、本工程主要垂直运输设备在主体期间设一台QTZ25塔吊,混凝土搅拌机1台;
为主要施工机械。
4、根据施工进程组建专业施工队,结构施工时,组建钢筋施工作业组,模板施工作业组,混凝土施工作业组,脚手架安装作业组,空心砖砌体施工专业组,装修施工时,组建内、外抹灰作业组、安装作业组等。
4、施工方案:
1)、各分项工程施工顺序:
遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则,做好土建与水电安装交叉施工工作,安排好建设监管单位、质检等部门的隐蔽验收和竣工验收工作。
基础工程完成后及时组织验收和土方回填,水电安装随基础、主体结构和装饰工程同步进行。
2)、施工段的划分:
本工程由于层面积过大层间分三工程段施工
第一施工程段FK-18,第二施工段AE-14,第三施工段5A4-AaAe
基础、一至三层主体结构工程的施工起点和施工流向:
立柱→框架梁→主次梁→楼面板→填充墙
(一)立柱施工程序
钢筋配料→钢筋加工→柱模选料→模板制作→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→混凝土搅拌→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。
(二)柱筋施工要点
1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。
2、立柱主筋在基础事先埋扎牢固,在浇混凝土时复核校正。
3、立筋采用电渣压力焊接,首先要把钢筋垂直通顺,上下筋要通顺一致,其电压、熔筋电流达到对筋操作要求,掺焊接粉溶焊,经分次加压,焊成粗壮凸形圆环,达到试拉强度要求。
4、每柱根据不同断面尺寸,按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等,控制间距和水平度,用20#铁丝扣扎牢固。
5、柱筋分段绑扎后,经验收合格,进入柱模施工。
(三)、立柱钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热,将钢筋的端头熔化,再通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。
其工效高,成本低。
这种焊接方法必须有成套的配套设备,其设备也较为简单:
有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
1、技术措施
(1)在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头MM处的铁锈、杂质等清除干净,较粗的钢筋应把端头磨平。
(2)把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。
注意两根钢筋应在同一直线上。
(3)关好焊剂盒,通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
1)导电焊剂法
当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施工。
把钢筋端头磨平,中间放入电渣,关好焊剂盒,通电。
使钢筋和焊剂都被熔化。
然后使上面的钢筋慢慢下降。
待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时,切断电路,然后加压,使熔化的钢筋挤出来。
这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。
待冷却几分钏后,就可以卸下卡具。
最后把挤出的焊渣敲掉。
2)铅丝球引燃法焊接
当钢筋端头较平,且电焊机功率较小时,用这种方法最好。
将22号铅丝揉成小球,放在两钢筋端头中间,再装上焊剂,接通电源。
待熔化后,切断电路加压,方法和前面方法一样即可。
3)电弧引燃法焊接
施焊钢筋直径较细,焊机功率较大时,采用这种方法较好。
钢筋的两个端头不必磨平,将两端头接触,装好焊剂,接通电源。
待钢筋端头和焊剂都熔化后,再加压使两根钢筋焊合。
2、质量要求
(1)从外观检查,接头周围铁浆应饱满均匀,没有裂缝。
上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d,且不能大于2MM。
(2)取焊件做抗拉:
每批取3个试件试验。
如果3个中有一个低于规定的标准时,可再取双倍数量的试件复试。
复试中仍有一个试件不合乎标准时,此批焊接件就算不合格。
3、容易出现的质量问题及防治办法
(1)两根钢筋的接头轴线偏移太大。
也就是说轴线位移超过0.1d或2MM了。
为了避免这样现象的发生,操作时应把钢筋端头磨平,对准后把卡具卡紧,再通电焊接就行了。
(2)焊接得不好。
两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起,出现这种情况应调整好电流,增加通电时间,使钢筋端头和焊剂充分熔化。
(3)挤出的焊流不均匀
四周挤出的焊流应均匀。
有时出现有的面挤出的焊流过大,有的面挤出的焊流不足。
施焊时应把钢筋端头切齐,熔化时让电流适当加大,时间适当延长,使钢筋充分熔化。
用铅丝球引燃时,铅丝球应放正放中。
(4)夹渣
夹渣就是在焊接处有杂质。
施焊时,根据钢筋直径的大小,选择适当的电流和通电时间,适当增加压力,使非金属物完全挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性。
(5)咬边
咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大,熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中,也可能是压力不够。
如果是电流太大,应适当减少电流。
等钢筋端头充分熔化后,上部钢筋迅速下降,并适当的加压,即可解决。
(四)柱模施工方案
1、立柱模板选材
⑴矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板,夹板规格2440×
1220×
18mm厚,木衬档采用70×
50mm长松方。
⑵矩形柱柱箍采用φ48圆钢管及轧头成井字形紧夹。
⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定,可靠牢固,柱间对撑对拉,形成支撑整体,不便松动。
2、柱模板加工与制作
⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。
⑵每边柱模拼装成长柱模
⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm,加工(扣除泡沫胶带厚度),另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度(柱宽+18mm×
2)。
⑷模板外侧加钉长料竖衬档,间距均匀排列,其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm,使模板拼合密缝。
⑸两块相对柱长模边端加粘16×
2mm泡沫胶带,支模压紧后不使漏浆。
⑹制作好的模板,需在反面写上编号和规格,分别堆放保管,以免装配时搞错。
所堆模板或模板材控制堆放高度,以防压损、压断裂或过度变形。
⑺柱模安装前,模面涂刷隔离油(剂)。
3、柱模安装
⑴柱模在安装前,先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。
⑵在柱筋四面外边,点焊φ12钢筋作柱面固定控制点,筋长等于柱断面尺寸,筋端头对准对齐柱四周边线。
,
⑶采用高压泵水喷枪,冲洗地梁柱接触面,使之清洁干净,再予支模。
⑷先支周角或二头立柱,用临时支撑固定,然后用锤球校正,使其垂直,即用钢管井字固定,每柱先固定三道与排架连接固定,经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧,下半柱箍间距400mmcc以内,上半柱箍间距500mmcc以内。
⑸同一柱列模板,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分的柱模,按以上方法先钢管连固,再加柱箍加固。
⑹统长柱模有拼板接缝,外侧面粘贴胶带纸,防漏浆。
⑺分段立柱支模完工后由专人检查,复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。
4、柱模拆除
⑴柱模拆除日期,取决于混凝土硬化的强度,各柱模板的用途,结构的性质和混凝土硬化时的气温。
⑵根据本工程柱子的混凝土标号,当时所处气温有高低,混凝土强度达到50%以上时开始拆模(或在48小时后拆模)。
⑶立柱拆模的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先小立柱,后大立柱和自上而下的原则。
⑷拆柱模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止柱角掉损或柱面损伤。
⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再由上而下逐步拆除。
⑹拆模时,操作人员应站立在安全处,并由人统一指挥,以免发生安全事故。
⑺拆下的柱模等配件,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5、柱模制安质量要求
⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。
⑵柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。
⑶九夹板柱模制作时,板边锯刨必须平直,使拼缝严密。
⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢,如有胖肚(凸形)应靠模面钉牢。
⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。
⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。
(五)立柱混凝土浇捣
1、立柱混凝土
⑴立柱混凝土采用商品混凝土。
⑵控制混凝土和易性和塌落度,避免不必要的漏浆和泌水损失。
⑶柱模根部提早冲水干净,要用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆,又可增加粘结力。
2、混凝土振捣
⑴使用长软轴管插入式振捣棒(约8m长)。
⑵由专业技工,技术精良人员负责振捣。
⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料,加浆后即下混凝土料,下料后及时插振。
⑷根据本工程特点,一层层高为5.1米混凝土不能一次浇筑,在柱模3米高处开口安装簸箕口,混凝土从簸箕口放入。
⑷振插上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土5公分左右,不得漏振,也不得插入一点“长振”,每个插点的振捣时间约为15~20秒钟,边振边观察模侧有否漏浆情况,每层表面有反浆排气即停插。
⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋管线等。
⑹采用二个柱,间隔下料,交叉振捣法,使柱混凝土有间歇沉实过程,避免因连续浇捣,混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。
⑺振捣手对已振立柱编号,加强操作职责,预防质量事故发生,有人有据可查。
⑻混凝土稍高于柱顶,待初凝后,将多余表面水浆清除,终凝前,将表面用木蟹打毛。
3、混凝土养护
⑴根据气温情况,空气时有干燥,柱混凝土12小时后开始浇水养护。
⑵养护以自来水喷水为主(因柱较高,人员上架有难度),在未拆模时,喷水于柱顶、模板侧面,保持模板潮湿,有利混凝土强度发展。
⑶拆模后,对每一立柱面用塑料薄膜包封,在7~10天内保持柱面膜内湿润。
⑷浇水或养护由专人负责,不分昼夜。
外装饰工程每层为一个施工层,采用先上后下的施工顺序,施工到第一层时剩余一部架面层先不做,待砼散水完工后再进行。
屋面工程,主体验收后进行保温层施工、找平层、防水层铺设和钢筋网找平层彻底干燥后再进行。
门框待主体完工后,内抹灰之前进行安装,门扇等楼地面完工后进行安装。
彩钢窗,木门待内外装饰结束后进行安装。
楼地面在室内墙面及天棚抹完灰后进行施工。
室内装饰主体完工后自上而下进行施工,内墙涂料、油漆、玻璃待内装饰结束后进行。
给排水、采暖安装埋地管路铺设与回填土同步进行,及时进行灌水试验,避免重复挖土、管道预留洞口随结构施工过程预留。
上、下水、采暖室内管路铺设,在内抹灰施工完后进行,卫生洁具安装在楼地面完毕后进行。
电器照明:
暗敷UPVC塑料管在主体施工时埋设、管内穿线在室内抹灰前进行。
开关、线盒、配电箱、灯具在室内装修完毕后再进行安装。
室外工程在外装饰结束后,进行施工。
3)、工程中间验收:
及时报请质量监督站、监理单位、设计单位、地质部门、甲方及有关部门进行工程的中间验收和评定,发现问题及时处理,做到不将问题带到下道工序。
4)、竣工验收:
对质量监督站及监理单位,设计单位,建设单位及有关部门提出的问题组织人员认真整理维修,工期安排足够的时间来完成竣工收尾及验收工作,交付给甲方一个满意工程。
三、主要施工方法
1、施工测量及放线:
1)、轴线控制:
⑴、根据总平面图提供位置设置基准水准点,水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。
⑵、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
⑶、测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
⑷、分画轴线开间尺寸,用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
⑸、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外,并标画出各纵横轴线代号,且牢固、稳定、便于监控。
2)、标高控制:
根据甲方指定的±
0.000水准点位置,在合适部位埋设标高控制桩,基础施工后,在墙身(构造柱)弹出±
0.000水平线,以上每层标高为基准,用钢尺进行引测,并做好复测,消除各累计误差。
3)、沉降观测:
根据要求在框架柱+500mm处埋设沉降观测点,纵向每15m设一个,每个转角处均设一个,要求埋没时进行第一次观测,以后每增加一层荷载观测一次,结构阶段每施工一层观测一次,结构封顶再进行一次,装饰阶段每2个月一次,竣工验收进行一次。
以后每季度观测一次,直至结构稳定保修期满。
每次观测从设在场内的基准点开始,做好记录,测完所有测量点,再回到基准点进行闭合验算。
基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外,以免基准点受到建筑物沉降的影响;
基准点的设置应能观测到所有的沉降观测点,沉降观测记录要随工程技术资料同时归档。
4)、施工抄平放线:
⑴、基础施工抄平线:
①、根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。
②、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。
③、基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度要通线校核,坑底深度经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记。
在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。
④、独立基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示),墙、柱的轴线和边线标记,延长线引至基础边线外,方便施工复核。
⑤、基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。
⑵、主体结构施工抄平放线:
①、结构平面的施工放线:
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼上,特别是±
0.000层的控制线传递到上一层楼面。
再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
②、高程施工测量:
各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记,在拆除模板后,把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)。
③、先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图,放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。
⑶、装饰施工抄平放线:
①、室内装饰:
根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。
②、外墙装饰:
要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等平直及大小的控制线。
③、卫
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