钢结构施工方案3213565741Word格式.docx
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第一章编制说明与依据
1、0编制说明
1、1本方案为国际广场工程钢结构分部工程的施工方案。
在编制本方案时,力求做到内容详尽,技术先进可行,作业程序科学合理,使该工程达到合同要求的投资、工期、质量目标的要求。
1、2本方案第一章、第二章、第三章、第四章、第六章、第七章、第八章、第九章为常规部分;
第五章为专业部分,其中转换桁架一制安专项方案为本次编写;
七层附楼屋顶钢梁制安专项方案和二十九、四十四层伸臂桁架制安专项方案在四月底编制报审;
主楼屋面钢结构制安专项方案在2010年1月份编制报审。
2、0编制依据
2、1《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2、4《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
2、5《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002
2、6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2、7《施工现场用电安全技术规程》JGJ46-1988
2、8《施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991
2、9《建筑工程测量规范》GB50026-1993
2、10《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、11《建筑钢结构荷载规范》GB50009-2001
2、12《工业建筑防腐蚀规范》GB50046
2、13《高层建筑民用钢结构技术规程》JGJ99-98
2、14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T986-1988
2、15《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-1988
2、16《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》0ISG519
2、17《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
2、18《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB1231-1991
2、7施工图纸S-00-13,S-00-14,S-00-15,S-40-01B等。
第二章工程概况及施工重点、难点
本项目为高层建筑,建筑面积18万余平方米,其中钢结构主要分布:
1、1主附楼三四层之间的转换桁架,转换桁架二已经安装,本次施工为转换桁架一,安装位置在K轴线交1~4轴线之间,安装标高为11.93米,H型钢构件截面最大高度为700mm,构件钢板最大厚度为35mm,材质为Q345B,重量约28吨。
施工的重点、难点:
由于桁架无柱脚,无予埋螺栓,现场吊装时,必须采用临时固定措施,且是边吊装边组装,现场焊接需全位置焊接,故与桁架二对接,控制安装尺寸和确保现场焊接质量是重点,而吊装和现场施焊是难点。
1、2附楼第七层屋面钢梁总数为14根,材质为Q345B,单根构件最长约24米,重量最大约14吨,总重量约107吨,H型钢构件截面最大高度为1500mm,最大宽度为600mm;
安装标高为35.35米,C~F轴线交6~14轴线之间。
按设计要求钢梁起拱最大约48mm,以保证钢梁在受荷状态时不下挠,这是制作时的重点;
由于单根梁重量较大,现场现有塔吊不能满足要求,因此需要采取其他措施进行吊装,这是安装的难点。
1、3二十九、四十四层伸臂桁架分别安装在标高119.95米和188.95米层,G~P和4~12轴线之间;
每层包括三榀桁架,材质主要为Q420B,单层总重量约为120吨,由于立柱H型钢翼缘和腹板有一定的夹角,如何保证焊接后夹角与设计相符这是制作的重点,也是制作的难点。
1、4主楼屋面钢结构大部分为箱型柱梁组焊而成,材质为Q345B,纵向梁和HJ-1左柱承弧型,确保焊接后满足弧型的要求,是制作控制的重点,也是制作的难点;
桁架的高度达到40米且是平面桁架,在Y轴方向的刚度较弱,安装时需加强控制,既是安装的重点也是安装的难点。
第五章主要分部施工方案
一、转换桁架一制安专项方案
1、0桁架分段及重量表
1、1分段图
1、2各分段重量
编号
单位
数量
单重(Kg)
总重(Kg)
B-1上左
件
1
3285.7
B-1下左
3465.66
B-1上中
6102.24
B-1下中
6242.7
BRC-1左
2402.4
BRC-1中
2253.5
BRC-2
2
1251.5
2503
C-1左
791.33
C-1中
C-1右
合计
28629.19
2.0制作安装需用的主要设备
序号
设备名称
型号及规格
液压摆式剪板机
QC12Y-16*2500
台
液压板料折弯机
WC67Y-100T/4M
3
开式可倾压力机
J23-63型
4
龙门式焊接机
LHA-4000
5
组立机
Z15型
Z18型
6
多头直条火焰切割机
CG1-4000A型
7
数控多头直条火焰切割机
CNC-CG4000C型
8
摇臂钻床
ZQ3080-20型
9
数控平面钻床
CDMP2012型
10
通过式抛丸清理机
FTH2025-12型
11
仿形切割机
CG2-----150型
12
小车埋弧焊
ZD5-1000
13
逆变式气保焊机
NB-500IGBT
14
逆变式整流弧焊机
ZX7-630IGBT
15
交流弧焊机
BX1-315
BX1-500
16
磁座钻
J1C-JCA2-23
17
小车式火焰切割机
CG1-100
18
行车
QD16/3.2-S25.5M-H9M
LD10t-S25.5m-H9m
19
无气喷涂机
GPQ9c
20
悬臂埋弧焊机
XMHA-1600
21
液压移动翻转架
YFJS-20
22
焊钉焊机
RSN-2500
23
液压矫正机
YJ-80
24
端面铣床
DX1416
25
七辊校平机
JXW43S-16X1600
26
三辊卷板机
40M
27
油压机
400T
28
数控三维钻床
BDM-1290
29
数控锯床
BS1250
30
数控锁口机
BM38/12
31
刨边机
B1120A
32
螺旋千金顶
16T
33
32T
34
水平仪
DT-30
35
焊条烘干箱
YGCH-0-100
36
焊剂烘干箱
XYYH-100
37
超声波探伤机
CTS—22、26
38
载货汽车
20吨
39
经纬仪
J2级
2
40
水准仪
DZS3-1级
41
塔吊
C7022
42
漆膜测厚仪
3、0工厂制作
3、1转换桁架制安总工艺流程
技术准备
材料采购
批准
开工申请请
人员设备进场
现场平面布置
构件的加工生产
开工申请
构件的工厂预组装
运输
构件吊装就位
节点处理
最终涂装和防火处理
混凝土施工
竣工验收
3、2材料采购及管理
3、2、1材料准备
a)应根据深化后的施工图测算各主、耗材的数量,制定采购清单。
b)提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材的明细清单。
c)根据施工进度安排,编制人员机具设备构件进场计划和运输计划,按计划执行进场指令。
d)本工程所需的材料,均由本公司自行采购(有特殊要求除外),但采购前须将选定的厂家、规格、型号、质量等级、技术参数及供货周期(但所有供应商必须具备相应生产资质或业主指定厂商)等报业主、总包方、监理,得到书面确认后方能进行采购。
e)所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证,并按供货单位提供的供货清单和规格,清点材料。
f)到货的材料,必须符合国家标准规范的要求,并予以抽检,合格后方能接受(或入库)。
g)汇总材料各项检查记录,交现场监理确认,并报总包方、业主方。
3、2、2材料采购及质量保证
本工程主要材料品种较多,且工程周期长,在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等现象,可能给工程带来不可估量的影响,因此,本公司由材设部、质安部、生产技术部组成评定小组,对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督,确保工程质量。
a)材料采购
本工程主要材料应编制采购计划,并提交监理、总包方、业主认可。
所有材料均应有生产厂商的材质证明书,并经审定合格后方可入库,需做复检的应按相应要求复检合格后,方可使用;
工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求,规格种类牌号与主材相匹配;
涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求,涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所,环境温度控制在0-40℃之间,并编号分类。
b)材料检验
核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符合国家标准要求。
钢材的复验按炉批号进行,不符合标准的材料不能使用。
复验单和报验单,按单项工程分册装订,以备查用。
钢材入库前均应对其规格、尺寸、包装、表面质量等进行外观检查合格后方可入库;
核对焊材的质量,其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能应符合国家产品标准要求。
焊材的内外包装应完好,焊条药皮无脱落、偏心等外观缺陷;
涂料的规格、品种符合设计要求,质检报告应符合国家产品标准要求,无沉淀、结块等。
需检验的主要钢材包括:
(送检批次均为1次)
钢材规格
材质
δ=30
Q345B
δ=35
δ=20
δ=10
需检验的主要焊材包括:
焊材规格
CO2保护焊丝ER50-3
埋弧焊丝H08MnA
c)主要材料控制指标
钢板采用Q235时,其质量应符合《碳素结构钢》GB700-88的规定;
钢板采用Q345时,其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94;
热轧钢板,均需以热轧状态交货;
所有钢材均为焊接用钢,应按设计要求的标准进行拉伸实验、弯曲实验,满足可焊性要求。
d)连接材料
焊条、焊丝应按下表选用见第3、10、2条。
普通安装螺栓、螺母、垫圈的产品等级为C级。
e)材料的保管及使用
材料到货验收确认后,由库管员作好验收记录,并保留标记和码单,为排板下料提供资料。
在专门仓库或区域储存该工程材料,按品种规格分别堆放,并按规定进行材料保管和发放;
为了防止不同规格和材质的钢材混淆,使用记号笔和涂色作标记。
不同材质的钢材采用涂色区别,钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识;
材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料,实行专料专用,严禁私自代用。
焊条烘焙严格执行烘焙技术要求,严禁使用药皮剥落、变质的焊条及锈蚀的焊丝。
3、3技术准备
项目部认真研究业主提供工程技术文件(设计图纸、规范、技术要求等资料),并邀请设计院进行设计交底,在此基础上编写《钢结构制造工艺方案》,完成钢结构施工图细化(转化)、工艺文件编制、工装设计、桁架整体节段拼装、焊接工艺评定、吊装工艺确定、油漆工艺试验等技术准备工作。
3、3、1施工图的深化
因为原施工图的深度不够,构件繁多,为了保证施工进度和施工质量要求,使构件的排板、下料、组立等能形成通畅的流水作业,我公司将安排经验丰富的结构工程师进行本工程钢结构结构施工图细化工作。
a)细化施工图按构件分类绘制,内容包括:
各种钢结构安装总图、各层构件安装顺序图、各构件单件祥图、构件编号表、构件发运次序表、材料明细表等。
b)施工图细化绘制流程如下:
设计院技术交底
各程钢结构安装总图
设计图工艺性复核
制造工艺方案论证
加工工艺方案确定
各层构件安装顺序图
各构件单件祥图
施工图细化绘制
图纸复核(一审)
构件编号表
图纸复核(二审)
构件发运次序表
图纸审定
材料明细表
报批
图纸发放
c)拟投入本工程钢结构细化设计人员
根据本工程的工期和现有图纸设计的深度,我们将把图纸的细化工作交由我司设计部门进行图纸细化,拟投入1个结构工程师和2个细化设计人员。
d)图纸细化质量保证措施
由工程施工技术负责人与设计部门负责人一起组织细化设计人员详细读图,并编制《工程图细化设计要领书》,对作图范围、图形表达、构件编号等进行统一的规定,然后开始工作图的细化绘制。
该项目的细化责任人与设计院和施工现场保持联系和沟通,发现问题及时解决,确保施工图细化质量,完全贯彻原结构设计的思路和意图,并且可以根据现场的需要,将增加的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上,以便于在工厂直接加工,减少现场的工作量,加快施工进度。
构件细化图完成后,先进行自审,然后由专审高工进行审核。
在构件加工过程中,如发现工作图有错误或与原设计图不符,工作图绘制人员应及时进行确认、更改,发放更改图纸的同时,收回原图,以免发生混淆。
e)绘制细化施工图所采用的软件
采用AUTOCAD绘图软件绘制。
3、3、2工艺文件编制:
按照设计图纸和公司质量手册的要求,编制《钢结构制作施工验收规程》,指导本工程钢结构制造,并对施工规程进行分解细化,编制各种工艺文件,编制的主要工艺文件见下表:
工艺文件名称
审批
监理
业主
施工方案
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定项目及试验方案
焊接工艺评定试验报告
工程全部施工图
原材料管理办法
构件编号规定
构件焊接工艺指导书
焊工考试方案
检验和试验计划
施工记录、验收表格、报表
构件测量工艺流程
质量保证资料清单
3、4焊接工艺评定
见转换桁架焊接施工第3、9。
3、5技术培训
公司对参加本工程制安员工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育,技术交底和应知应会教育,对主要工种如焊工、铆工、各类操作人员、起重工进行特殊培训和考试,实行持证上岗制度。
其中;
电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试,合格者发给合格证书,不得超越证书范围作业。
3、6钢结构放样
3、6、1放样目的
a)将施工图的尺寸,用CAD作成1:
1实际尺寸,得出详细尺寸数据。
b)对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解,核对施工图的尺寸及作成实物尺寸的样板或CAD完成的切割资料供工厂加工使用。
c)减少钢构加工过程差错,提高切割效率。
3、6、2放样流程图
保管
制成样板、样带
审阅制造图
校核
绘制样图
第一节YES
NO
3、6、3放样作业要领
a)仔细审阅细化后的施工图;
b)放样用材料为:
铁皮、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。
c)根据图形展开原理,在放样材料上画线;
d)校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线。
e)制成样板、样带。
f)样板、样带须作好记录,注明工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字,供工厂加工时的需要。
g)样板、样带应妥善保管,防止污染、弯曲、变形及破损;
h)本工程的非直线构件均须进行1:
1放样作业。
3、6、4放样检查的顺序
a)室温测定:
放样室内温度应装置空调控制并形成记录;
b)钢卷尺核对:
工厂用的钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录;
c)基准墨线的位置度:
放样床面直线与直角的确认;
d)建筑物的柱跨距及高层放样;
e)部件位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认;
f)焊接作业可操作性的确认,部件的组立、焊接及焊接检查的可能性;
g)其它相关尺寸及位置的查对:
形状与钢筋孔的位置确认,内外装置材料的结合及开孔部周围,补强等位置的确认;
其它构件的支撑方法及接合方式的确认。
3、6、5放样作业查核重点
a)常规检查按以下方面进行:
☆基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸;
☆各部件的尺寸、厚度、材质;
☆焊接的坡口形状;
☆各构件的接合部位及接合状态;
☆高强度螺栓的孔径及位置度;
☆小构件及连接板的形状。
b)工厂制作检查确认构件在工厂制作上有无障碍:
☆构件上螺栓连接安装时有无障碍;
☆各构件组合及连接有无障碍;
☆焊接作业有无障碍及切割的预留量;
☆工作顺序的仿真及有无障碍。
c)工地安装检查确认工地现场安装作业上有无障碍:
☆构件运输问题;
☆现场高强度螺栓施工与焊接作业有无障碍;
☆各构件接合的查验;
☆特殊构件工地现场组合的可行性。
d)以上检查不符合的,经业主、设计院确认后,工厂再次验证。
3、7钢材下料
钢材下料,主要采用剪板机、锯床、数控\直条多头切割机、半自动切割机来完成。
本工程的主要下料机具为数控\直条多头切割机。
3、7、1剪板机下料
a)剪切厚度在13mm以下的纵向板材及连接件,及10mm以下的型钢;
b)对于受动载荷的板料,应进行边缘加工,去除剪切边。
3、7、2锯床下料
主要用于型材与管材的下料。
3、7、3火焰切割
a)数控\直条多头切割机:
用于长条形可平行切割的钢板或异形构件的下料,为本工程最重要的下料机具。
b)半自动切割机:
适用于大片钢板及变截斜面板的切割,是数控多头切割机的补充。
c)火焰切割注意事项
☆钢板在放样号料及加工前,如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。
☆切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上,同时作好防潮、防湿、防变形措施。
☆主构件取材与钢板延压方向一致。
☆切割时禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕;
☆窄长构件切割须两边同时加热,防止过大的切割热变形。
☆在操作时,带安全防护眼镜和手套,并防止火花飞溅伤人。
☆按板厚控制氧气、乙炔流量及割炬前进速度,并适时调整,使切割的熔渣应能自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。
☆不易剥离的切割熔渣及氧化边,应及时以铲刀或角磨机去除。
☆切割线应按不同的板厚考虑割缝宽度,以保证料宽精度。
☆切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0°
-10°
)。
☆火嘴与钢板距离为约3-6mm。
c)气割的允许偏差:
项目
允许偏差
零件的长度
长度±
2.0mm
零件的宽度
翼、腹板:
宽度±
1.0mm
零件板:
切割面不垂直度e
t≤20mm,e≤1mm;
t≥20mm,e≤t/20且≤2mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
(补焊严格按焊接工艺)
对≤1mm打磨且圆滑过度。
对≥1mm电焊补且打磨且圆滑过度。
3、7、4下料后矫正
采用热矫正时,加热温度应在600~800℃之间,最高不应超过900℃;
b.矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于钢材厚度允许偏差的1/2;
c.矫正后的允许偏差应符合应符合GB50205-2001中表7.3.5的规定。
3、7、5板料边缘加工
a.板料刨边、开坡口均采用机加工完成;
b.加工表面粗糙度不大于25μm,顶紧加工面与板面垂直度偏差应不大于0.01t,且不大于0.3mm;
c.坡口尺寸及允许偏差按焊接工艺确定。
3、7、6钢材表面缺陷修补方法
缺陷项目
修补方法
钢材表面有明显刮伤
深度在0.5mm以上,电焊补修后用砂轮机磨平
疤痕等
深度在0.5mm以下用砂轮机磨平
钢材表面有不平显剥落裂纹等
以气刨将不良部分割除,补焊后磨平
层状裂缝
以气刨去除,补焊后磨平
3、8板制H型梁制造工艺
3、8、1板制H型梁制造工艺流程
原材料进厂
检验、矫正
节点板
本体
加劲板
下料、切割
拼接、矫正、探伤
划线、钻孔
翼,腹板下料、切割坡口
检验
BH拼装
焊接、矫正
总装
割整长度或铣削
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