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涂料其它性能测试参照文献[3]进行。

3试验结果3.1最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。

为此采用正交试验方法考察涂料主要组成（酚醛树脂、PVB、膨润土及氧化铁粉）对其性能的影响,以确定出最佳涂料配方。

正交试验采用4因素3水平（表1）,试验结果如表2。

醇基涂料的配制工艺:

锂基膨润土+助剂+PVB+酚醛树脂+耐火填料+熔剂+适量球磨球磨工业酒精30～60min+酒精.5～-0min出料。

根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡,A2B2C3D3为最佳水平组合条件,即为最佳涂料配方。

表1L9（34）因素水平表（质量分数,%）表2正交试验结果3.2最佳涂料性能确定最佳配方后,再以此配方配制涂料,考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求。

（1）涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料,都能在表面上形成一层均匀的涂层,说明研制的涂料涂挂性较好。

（2）触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层,就要求涂料应具有良好的触变性,使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性。

图1为研制涂料及文献涂料的触变性曲线,可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低,但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图1涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率,表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料。

触变性值计算时,将10min的读数（S′）与30s时的读数（S）代入下式计算[5]:

最佳涂料触变性S=（S-S′S）×

100/（63-21）×

100/63=66.6文献涂料触变性=（S-S′S）×

100/=（65-25）×

100/65=61.5可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于20的要求[6]。

但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值。

（3）物化性能将最佳涂料与文献[7]推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表3,可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料,证明新开发的涂料比较优良。

表3最佳涂料与文献推荐涂料性能对比3.3生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证。

采用了刷涂、浸涂和淋涂方法,用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板,破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件,最大件270kg,最大壁厚达120mm。

落砂后铸件表面光洁,平整,棱角清晰,无粘砂,尺寸精度高。

涂料烧结层呈片状脱落。

4结论

（1）研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良,成本低廉,浇注的铸件表面质量好,光洁无粘砂,尺寸精度高。

（2）涂料不仅适合于生产高锰钢铸件,也适合于生产碳钢件。

.6.消失模铸造水基涂料的研制摘要:

涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。

为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。

文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种粒度分布。

所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。

研制出的涂料,配方为:

石英粉100%,膨润土4%,白乳胶2.5%,羧甲基纤维素钠（CMC）0.5%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。

该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。

关键词:

消失模铸造;

涂料;

透气性;

流变性自从1958年消失模铸造诞生以来,消失模铸造引起了铸造界的广泛注意,在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用。

进入80年代,随着干砂消失模铸造专利的失效,消失模铸造得到了迅猛的发展,国外开始建立了一大批生产线,用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产。

泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术,这些技术对铸件的质量有重要的影响。

其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移,而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。

除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外,还要求涂料有适宜的透气性。

现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料,成本较高。

石英粉是最便宜的耐火填料之一,具有较高的熔点（1713℃）和烧结温度（1500～1700℃）[1]。

虽然高温下,SiO2能与FeO发生反应,生成低熔点、低粘度化合物FeO·

SiO2,易造成铸件化学粘砂,但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件,石英粉耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用。

文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下,研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料。

1试验材料及方法1.1试验材料共用3种石英粉耐火骨料,其粒形均为多角形,粒度集中在0.075mm左右,粒度分布见表1。

膨润土为四川盐亭钠质膨润土,其吸蓝量为39,使用前两天,将其调制成膨润土浆,并加入膨润土量3%的Na2CO3。

聚乙烯醇（PVA）使用前在沸水中熬煮成10%胶体水溶液。

羧甲基纤维素钠（CMC）使用前24h配制成5%的水溶液。

载体为自来水。

表1石英粉的粒度分布%1.2试验方法文中拟定了表2中5种涂料,每种涂料均用S460型碾轮式混砂机制成膏状,然后在自制搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,膏状涂料混制工艺如下:

表2涂料配方%用<

30mm的带磨口量筒（刻度为0～100mm）测定涂料悬浮性,静置时间为24h。

涂料干强度测定为:

从1000mm高处加铁丸冲击泡沫塑料上的约1mm厚的涂料壳层,以冲出白点为终止条件,涂料强度用铁丸质量m与涂料层的厚度d之比表示,其度量单位为g/mm。

用STZ型直读式透气性测定仪测试涂料在常温以及400、700、1000℃下的透气性[2]。

流变性的测定采用NDJ-1型旋转式粘度计,该粘度计共有4个转速,分别为6、12、30、60r/min。

测定时使用3号转子,并且涂料的温度保持在（25±

1）℃。

涂料的静态剪切应力的测定用U型连通管[3]。

2试验结果与分析2.1涂料的强度与悬浮率钠质膨润土和CMC作复合悬浮剂,涂料有优良的悬浮性。

涂料2的悬浮率为98%,而其余均为100%。

涂料2的干强度明显低于其余4种涂料,只有其余4种的60%左右（见表3）。

涂料2用水玻璃与白乳胶作粘结剂。

白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）其pH值为4～6,呈弱酸性,而钠水玻璃有很强的碱性,其pH值为11～13,因此两者易发生化学反应。

膏状涂料2在搅拌机中搅拌时,涂料液表面有黑色的油状物质生成。

即白乳胶与水玻璃发生了化学反应,生成新物质（有待进一步确认其组成）,降低有效粘结剂含量,涂料呈现出较低的干强度以及略低的悬浮率。

涂料1、3、4、5均用无机粘结剂和有机粘结剂相结合,有理想强度与悬浮率。

表3涂料的悬浮率和强度2.2涂料的流变性图1是涂料的流变曲线,5种涂料均为有屈服值的假塑性流体。

所有涂料用钠质膨润土和CMC作悬浮剂,膨润土颗粒在高度分散状态下呈片状,片状颗粒平面上一般带负电荷,边棱部分带正电荷,正负电荷相吸引,使膨润土颗粒在溶液中形成立体网状结构;

CMC的主链上带有许多强极性的亲水基团,基团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合,从而CMC高分子链间形成立体网状结构。

在低剪切应力下这种结构只稍变形而不被破坏,这使得涂料具有一定的屈服值[1,4]。

图1涂料的流变曲线从图1中还可看出,剪切应力τ的增长小于剪切速率γ的增长,涂料的表观粘度（η=τ/γ）随剪切速率的增长而减少。

即涂料受到的搅拌速度或涂刷速度增高,则表观粘度降低,涂料具有“剪切变稀”特性。

涂料1、3、5比涂料2、4的膨润土含量高,涂料内形成的立体网状结构更牢固,剪切变稀作用更强,涂挂涂料时,涂料的粘度下降快,涂刷手感好。

涂挂结束后剪切速率趋于零,由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增加;

同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加,两方面同时作用,使得涂料1、3、5有更好的滴淌性。

涂挂后,泡沫塑料模样的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌,可以保证模样的所有表面涂料层厚度均匀。

2.3涂料的透气性涂料的透气性K如图2所示。

涂料5的透气性明显高于涂料1～4,其常温透气性达3.76cm4·

g-1·

min-1。

涂料1～4的透气性基本上一致,其常温透气性均在0.4～0.7cm4·

-1·

gmin-1之间。

尽管涂料透气性相差较大,但均先随温度t升高而降低,在400℃或700℃时达最低点,然后再随温度的升高而增加。

图2涂料的透气性涂料的透气性先随温度的升高而降低,然后再随温度的升高而升高,这主要由以下几方面的作用共同作用的结果。

第一,随温度的升高石英粉由于热膨胀和相变导致其体积增加。

300～1100℃时,石英粉的热膨胀系数为3×

10-5。

石英粉在573℃发生β-石英→α-石英相变,其线膨胀率为4.5×

10-3。

此外,石β-磷石英、英粉还会发生γ-磷石英、α-磷石英以及β-方石英、α-方石英之间的相变,这些相变都会导致石英粉的体积膨胀[5]。

耐火骨料体积膨胀后,骨料排列更紧密,骨料间的孔隙减少,涂料的透气性下降。

第二,温度升高空气中气体分子的热运动加剧,空气的粘度增加,通过涂料层的孔隙的阻力增大,使得涂料的透气性下降。

第三,在高温下,涂料中的有机物会发生分解,产生的气体排出涂料层后,涂料的孔隙增加,透气性也随之升高。

在中温阶段（400～700℃）,第一、第二两种因素起作主导作用,涂料的透气性表现为随温度升高而下降;

在高温阶段（1000℃）,第三种因素起主导作用,导致涂料的透气性随温度的升高而升高。

涂料3与涂料4的差别在于含有的无机粘结剂不同,涂料3含有4%的膨润土用作无机粘结剂与悬浮剂,而涂料4只含有1.5%的膨润土作悬浮剂,无机粘结剂用水玻璃。

由于膨润土粉充填于耐火骨料之间,骨料间的孔隙通道截面积减少,这样涂料3的透气性比涂料4低。

涂料1与涂料5组成上唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同,石英粉1的粒度分布较分散,而石英粉3的粒度相对集中。

粒度集中的石英粉3组成的涂料5的骨料之间的孔隙较大,透气性也较高,涂料1由于石英粉的粒度分布分散,耐火骨料排列致密,骨料间孔隙小,其常温至1000℃的透气性均低于1.0cm4·

涂料2、3、4的耐火骨料石英粉2的分布也比较分散,尽管它们的粘结剂组成不同,但透气性与涂料1几乎一致,这说明耐火骨料的粒度分布是决定涂料透气性高低的关键性因素。

涂料透气性低于2.5cm4·

gmin-1,生产出的铸件会存在冷隔、缺肉、气孔等常规铸造缺陷,以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱皮等消失模特有铸造缺陷。

透气性很低的涂料在消失模铸造生产过程中,泡沫塑料气化所产生的大量气体不能及时通过涂料层排出铸型,易造成金属液从浇口处反喷,这相当危险!

透气性高于6.0cm4·

min-1,又会造成严重的机械粘砂,合适的涂料透气性范围是2.5～6.0cm4·

gmin-1[6]。

所以只有涂料5的透气性能满足消失模铸造生产要求。

2.4生产浇注试验涂料1～4的透气性太低,无法满足消失模铸造技术要求,涂料5有优良的透气性、流变性等,因此选用涂料5对贝氏体球墨铸铁磨球和衬板进行浇注试验。

磨球的规格为<

40、<

60、<

100三种,采用立式串铸工艺。

衬板为<

1.83m水泥磨机衬板。

聚苯乙烯泡沫塑料模样（EPS）密度为0.0196g/cm3,模样上涂挂1mm左右厚的涂料,在（55±

5）℃温度下烘2～4h。

浇注时真空度为0.04～0.06MPa,浇注过程中无反喷以及塌箱。

浇出的磨球和衬板全都成形良好、表面光洁,无任何浇不足、冷隔,内部致密,无缩松、缩孔等。

涂料5能很好的浸润泡沫塑料,涂挂性良好,其强度、透气性等完全满足干砂消失模铸造生产,特别适合球墨铸铁的生产。

3结论1）涂料5有优良的性能,适合于球墨铸铁的消失模铸造生产。

其配方为:

石英粉100%,膨润土4%,白乳胶%,浓度为5%的羧甲基纤维素钠（CMC）0.5%,以及其它附加物。

2）耐火骨料的粒度分布是影响涂料透气性的关键性因素,粒度分布越集中的涂料其透气性也越高,反之亦然。

3）涂料的透气性随温度的变化而变化,先随温度的升高而下降,然后再随温度的升高而升高。

4）膨润土含量较高（4%）的涂料,其流变曲线平缓,工艺性能好。

7.最佳答案涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺－％、羧甲基纤维素钠－％、吸附剂1－6％、阻燃剂－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。

本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。

8.1.浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。

浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。

一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。

对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。

2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。

底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；

但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。

因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。

通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。

只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。

1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉%，异丙醇%，适量的水2.硅砂粉与铝矾土比例2：

3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，%,平平如%，减水剂%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂%以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。

望共同探讨9.铸造用改良消失模水基涂料本发明目的实现，主要改进是通过在消失模涂料组成中引入有机短纤维，从而使涂料在浇注受热状态，先于消失模气化，从而在涂料层上留出众多排气气孔，为滞后气化的消失模排气留出通道，这样在保证涂料原有性能前提下，克服了涂料浇注时透气差造成的缺陷。

具体说，本发明消失模用水基涂料，包括有耐火骨料、粘结剂和悬浮剂，其特征在于所述涂料中还有～%WT（按耐火骨料计）的有机短纤维。

本发明在涂料中加入有机短纤维，因其气化温度低，可以先于消失模气化，从而在涂料层上留下大量贯通蜂孔，有利于消失模气化后气体排出，而又不会造成涂料本身孔隙大带来粘砂。

有机短纤维加入量低于%，因加入量过少则气化成孔效果不明显；

加入量过大，又会给涂料的流平性带来不良影响，这也是不希望的，经试验本发明有机短纤维加入量以～%较为恰当，但不是精确极值，小范围适当偏离并不会造成损害性缺陷。

本发明有机短纤维加入量较好为～%，可以获得较理想的透气率，涂料的流平性又好。

本发明涂料，可以根据不同的消失模铸造要求选择相应的耐火骨料、粘结剂和悬浮剂，这对于技术人员来说是公知的，有机短纤维加入与原涂料组成具有很好的相容性，不会改变原涂料的性质和使用性能，因此能与已知任何消失模涂料混配，同样能达到前述目的。

为有利于提高消失模低温早期强度，使在装箱入砂、搬运过程中，涂料不易脱落和开裂，较好是在粘结剂中加进聚乙烯醇（PVA）例如～%，粘结剂中较好采用膨润土和羧甲基纤维素，例如1～6%的膨润土和～%的羧甲基纤维素，它们不仅具有粘结作用，而且还具有较高的穿透性，流平性，从而使涂料的附着能力和强度更高。

耐火骨料优选采用60～70%的石英砂和30～40%的铝矾土，两者配合，不仅具有成本低，而且结壳性和耐高温性好。

所述耐火骨料，其粒度较好采用100～200目，这样组成的涂料表面光洁不易粘砂，有利于提高铸件表面质量，其中更好一种方案为铝矾土采用150～200目。

本发明由于在消失模涂料中引入有机短纤维，因其气化温度（约155～160℃、）低于消失模白模的汽化温度，因而在浇注过程中，涂料层中的有机短纤维先行气化，从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔，透气率可较冷态提高1倍以上，这样消失模气化产生的大量气体则可通过涂层上大量微细蜂孔气孔排出，从而有效避免了因涂料透气性不够带来的铸造缺陷，在涂刷制模时，又不会因涂料本身孔隙高率，而形成粘砂。

此外，涂料中加入短纤维后还可使涂料在干燥时因短纤维的相互搭接而不易开裂，又有效防止了制模时的开裂现象。

用本发明涂料铸造的产品，具有表面光洁，内部组织致密，无气孔，正品率高。

以下结合一个具体实施例，进一步说明本发明。

具体实施方式实施例1：

铸铁件用消失模涂料，由70%（WT，下同）100～200目的石英砂颗粒和30%的150～200目铝矾土作骨料，外加（以耐火骨料计，下同）～%聚乙烯醇（PVA），2～5%活化膨润土，～%羧甲基纤维素（CMC），～%有机短纤维，适量水组成。

将活化润土用1：

6的水调成浆，放置24～30小时备用；

CMC以1：

30的水浸泡8～16小时备用；

PVA用1：

10的开水溶解搅拌均匀；

将耐火骨料、有机短纤维放在搅拌机内干混均匀，再加入上述三种液体搅拌混合均匀。

所得涂料pH值在6～9之间，100ml涂料在12小时内的悬浮性100%，粘度20～40，涂层厚1～，密度（波美度）60～75，纤维素气化后，透气性45～80ml/mm2·

s，为未加有机短纤维的2倍以上，自干性好，自干后涂层不开裂，涂挂时具有良好的流平性和不流淌性。

实施例2：

碳钢件用消失模涂料，150～200目铝矾土100%，外加（以耐火骨料计，下同）～%聚乙烯醇，～%活化膨润土，～%CMC，～%有机短纤维，适量水组成。

方法同上。

实施例3：

铸铜件用消失模涂料，150～200目铝矾土70%，150～250目氧化铝30%，外加（以耐火骨料计，下同）～%聚乙烯醇，～%活化膨润土，～%CMC，～%有机短纤维，适量水组成。

方法同上。

10.涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。

为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。

文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种粒度分布。

所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。

石英粉100%,膨润土4%,白乳胶2.5%，树脂3%,羧甲基纤维素钠（CMC）0.5%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。

该涂料成本低且具有优良的工艺性能