企业管理信息系统的发展历程Word文档格式.docx

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订货点=　单位时区的需求量　×

订货提前期+安全库存量

订货点也称警戒点,是指订货点库存量qp。

它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。

订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期ｔp和日耗量ｃm。

订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。

订货提前期乘日耗量,就是订货点库存量qｐ。

在生产不均衡的条件下,物资消费速度时快时慢,库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。

因此,按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。

定货点法分为再订货点法和两箱法:

计算公式:

再订货点法：

再订货点＝定货提前期起始时的库存量+安全库存量

两箱法：

安全库存=订货批量

含义：

再订货点法:

是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法

　两箱法:

当一个容器内的物料用完了，就去补充,此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用

作用：

适用于均衡消耗的物料补充

适用于价值低，提前期短的物料

优点：

计算简单可以节省时间　

缺点:

1、订货点法对原料的要求较高

２、价钱比较高

3、订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料,但是会有库存积压现象

4、没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期,因此往往造成较多的库存积压ﻪ

2、物料需求计划ＭRP

　来源：

20世纪60年代中期,人们发现传统的订货点法不能适应新的情况:

　1）新产品、新材料的不断涌现。

因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争，许多企业不得不在新产品开发上投人越来越多的资金，并日.随着技术的进步，新产品、新材料不断涌进制造企业的生产管理系统中。

传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量，因此往往会过多地订货,从而导致库存的不合理增加。

　2）客户越来越挑剔。

制造企业为了更好地满足市场需要,再也不能按习惯方式大批量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。

由一于制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知物料的需求时间,不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。

　很明显,订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。

于是人们提出了这样的问题:

规定的时间、规定的地点、按照规定的数盘得到需用的物料?

”换句话说,就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求?

这是当时牛产与库存管理专家们不断探索的中心问题。

　需要解决的问题:

一般而言,制造企业往往同时生产多种产品,或多个产品系列，每种产品（系列）可能有自己的销售计划或客户订货，不同产品的出货速度需要随着市场情况进行调整。

比如要计算在某个计划期内某种物料的需求量,该物料既是A产品的部件,又是B产品的组成部分，同时也作为维修用备品备件被售后维修部门单独销售。

如果要按该物料的需求时间和需求编制库存计划，就必须知道在本计划期内，有多少是产品A需求的，有多少是产品B需求的，还有多少是备品备件需求的。

特别是产品A和产品B的需求要随情况进行调整时，要了解其组成物料的需求是非常复杂的。

再进一步,如果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品库存量,必须知道:

　　　　１、销售计划或客户订单情况;

　　　2、现有库存数量；

　　　　　3、各种产品的组成结构;

　　　　4、各种部件的组成结构;

　　5、材料消耗定额;

　　6、采购订货周期（从外部采购的原材料等）;

　７、生产加工周期（自制零部件）。

　以上数据必须是准确的、及时的、动态反映实际情况的。

　　　传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况,因此需要有新的计划数据和计划方法。

定义：

物资需求计划即（ＭaｔeriａlＲequirｅmeｎtPｌannｉng，ＭRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

原理：

在ＭRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单,根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。

ＭRP的程序是采用主日程所制定的需求,运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。

经由分解物料清单所产生的数量，就称为毛需求;

是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。

为了配合主生产排程，实际上要取得的物料则是净需求。

净需求的决定即为MRP程序的核心;

计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和,然后视需求加上安全存货的需求。

最后依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。

目的：

ＭRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下,保证企业生产的正常运行。

在MRP发展之前，物料的订购与排程受阻于两种困难。

　　　1、是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；

2、是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。

太多时候，将针对独立需求而设计的技术,用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。

结果，制造业的存货规划与排程出现了重大的问题。

在1970年代,制造业开始体认独立与相依需求的重要性,并以不同的方法处理这两种项目。

目前许多公司已经将繁重的纪录保存以及物料需求负担移转到电脑系统上，即MＲＰ系统。

特点：

1.需求的相关性：

在流通企业中,各种需求往往是独立的。

而在生产系统中,需求具有相关性。

例如,根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOＭ即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性:

MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

　３.计划的复杂性：

MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间，先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

要求:

1、缩短计划编制时间即使得到了上面所需要的所有数据，我们能够在多长时间内编制出详细的库存计划?

实际上因为新的方式要求反映真实的需求,而真实的需求是适应市场变化的。

如果编制一个计划需要的时间太长，比如仍然是传统的4周时间,需求情况可能已经发生了变化，这可能导致新编制的计划完全失去意义。

因此新的方法必须能在较短的时间内将计划编制出来。

缩短计划编制时间的好处是显而易见的：

因为计划编制时间短，可以缩短计划周期，较短的计划周期能更好地适应市场变化。

因为计划编制时间短编制计划依据的数据就有相当高的可靠性（因为这些数据随时间的推移会逐渐失效）。

因为计划编制时间短,可以随时调整计划。

2、新的计划管理手段

大量的管理数据、较短的计划编制时间和繁杂的计算工作是新的计划方法必然的特点。

如果企业产品结构较为复杂，或产品系列较多，有数以千计的原材料等，都要一一编制出基于需求的详细计划,可以想象,靠人工计算是不可能的,所幸的是，此时电子计算机已经逐步被应用到企业管理中来，人们有了新的计算手段。

利用计算机的高速处理能力和海量存储能力,配上正确的算法和程序，如果提供的数据是正确的话,其计算结果一定是人们需要的。

定价更有竞争性；

销售价格降低；

库存减少；

更好的顾客服务；

对市场需求的反应更快;

改变主计划的能力增强；

生产准备和设备拆卸的费用降低；

空闲时间减少。

缺点：

1、缺少高层管理人员应承担的义务；

　2、对ＭRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识,人们往往过分强调了其功能。

MＲP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统,而不是整个系统的一部分;

　　　　3、ＭRP如何与JＩＴ相互作用。

3、闭环MRＰ

来源：

MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但它还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。

它缺乏对完成计划所需的各种资凉进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。

因此,MRP主要应用于订购的清况，涉及的是企业与市场的界面,而没深入到企业生产管理的核心中去。

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上,增加对投入与产出的控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

闭环ＭRP理论认为,只有在考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。

　在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。

原理：

MRP系统的正常运行,需要有一个现实可行的主生产计划。

它除了要反映市场需求和合同订单以外,还必须满足企业的生产能力约束条件。

因此,基本MＲP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路,称为闭环MRP。

闭环ＭRP为一个完整的生产计划与控制系统。

c:

\iknow\docshare\data\cur_work\ｈｔtp:

\bａｉke．ｂ\ａlbｕms\１45990２\1459902\０\０.htｍl

在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；

把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划,或称为详细能力计划,而它的计划对象为相关需求件,主要面向的是车间。

由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的。

特点（优点）:

１.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求。

２.主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

１、没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。

２、缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息,对计划进行调整的功能，没有深入到企业管理的核心中去。

　3、生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程对这一点，闭环MRＰ却无法反映出来

4、制造资源计划ＭRPII

在企业的管理中．生产管理只是一个方面,它所涉及的是物流,而与物流密切相关的还有资金流。

资金流在许多企业中是由财会人员另行管理,这就可能造成数据的重复录入与存储,进而造成数据的不一致性。

　问题在于,经营规划与生产规划是分别制订的。

在许多企业中，制订生产规划的人甚至不曾意识到经营规划的存在，制订经营规划的人也从不去了解生产规划。

而事实上,经营规划就其基本形式来说，如果不考虑研究开发以及其他不与生产直接相关的部分,那么不过是把生产规划的总和用货币来表示而已。

子是人们想到,应该建立一个一体化的管理系统,去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致现象和提高工作效率。

实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体，这使得从闭环MＲＰ向ＭRPII前进了一大步。

制造资源计划简称为MRPＩI,它是ManufaｃtuｒinｇResourcePｌaｎning的英文缩写,是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

它是以物料需求计划ＭRP（MaｔerialsＲequｉreｍｅｎtsＰｌanninｇ）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了ＭRＰＩI软件。

根据调查预测到本世纪末,世界上有三分之二的制造业企业将采用这种先进的管理方式。

我国在八十年代初开始接触MRPII。

近年来，越来越受到中国政府部门和企业界的高度重视,其应用范围已从最初的机械电子等装配型企业扩展到流程加工型企业,如制药、食品、化工、烟草等行业,一些应用MＲPIＩ较早的企业已开始获益。

现在，越来越多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现代化的管理手段，不断提高自身的管理水平。

在考虑企业实际生产能力的前提下,以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。

实现企业物流、信息流和资金流的统一。

MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

可以简单理解为在闭环MRＰ的基础上,集成财务管理功能。

需求量、提前期与加工能力是MＲP-ＩＩ制订计划的主要依据。

而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情况下,MRＰII对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差,需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。

1、把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。

其中，生产和财务两个子系统尤为密切。

2、所有数据来源于企业的中央数据库。

各子系统在统一数据环境下工作,实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。

，

　３、具有模拟功能。

能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，如模拟将来物料需求而提出任何物料短缺的警告;

模拟生产能力需求,发出生产能力不足的警告。

因此,大大提高了原MＲＰ系统的应用效果，与此同时ｆ它也是企业高层管理机构的决策工具。

优点:

在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用,缩短生产周期，降低成本,实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。

5、企业资源计划ＥＲＰ

来源:

随着市场竞争的进一步加剧,企业竞争的空间与范围进一步扩大,市场与客户需求变化的进一步加速。

在这种情形下,企业管理一方面要在现有基础上,考虑进一步提高效率,以适应市场竞争并取得竞争优势；

另一方面还要适应持续创新过程造成的市场需求的变化及其对企业生产流程不断调整的要求,以及企业怎样在更广阔的竞争范围内取得竞争优势。

企业资源计划（EＲP，EnｔerpｒisｅReｓourcePlａｎｎiｎg）就是在这种时代背景下面世的。

它在ＭRPII的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构。

在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳人一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势;

同时也考虑了企业为了适应市场需求变化不仅组织:

“大批量生产”,还要组织“多品种小批量生产”。

当这两种情况并存时,需要用不同的方法来制定计划。

企业资源计划ｅｎｔerpｒｉsereｓｏurceplanninｇ（ERP）　在MＲP　IＩ的基础上,通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起,体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。

1、它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想,这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。

　　　2、它将制造企．业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链的一环,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；

同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、,服务维护、工程技术等。

EＲＰ系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。

1、ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应;

它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系;

并且支持企业后勤管理。

　2、EＲP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

　3、ERP纳入了产品数据管理ＰDM功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、ＣAM系统的集成。

　　　　4、ERP更多地强调财务,具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

　　　　5、EＲＰ较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

　6、在生产制造计划中，ＥＲＰ支持MRP与JＩＴ混合管理模式，也支持多种生产方式（离散制造、连续流程制造等）的管理模式。

　7、ＥRP采用了最新的计算机技术,如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于WEB技术的电子数据交换ＥＤＩ、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等等。

一般而言，除了MRPⅡ的主要功能外，ＥＲP系统还包括以下主要功能:

供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统（MａｎuｆactｕｒｉｎｇExecutive　Ｓyｓｔem,MES）、工作流服务和企业信息系统等方面。

此外,还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。

　　EＲP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，它能更好地支持企业各方面的集成,并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。

　　８、ＥRP模具管理从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产,移交到领用，还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,是方天公司在模具管理层面上的一次创造性贡献，是中国第一套模具制造管理系统。

6、计算机集成制造系统ＣＩMS

　　来源：

企业在先进管理理念的指导下,根据先进的管理理论与生产组织模式,实现计算机集成制造系统ＣＩMS。

计算机集成制造CIＭ的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的

定义：

计算机集成制造系统（CompｕtｅrInteｇｒａteｄ　ＭａnufａctｕrinｇSystem简称CIMS）是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。

它是在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

原理:

１、企业的各种生产经营活动是不可分割的,要统一考虑;

　　　2、整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。

　特点:

计算机集成制造系统是通过计算机硬软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。

CＩMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平,是自动化领域不同的多个子系统的集成,如制造资源计划系统（MＲPII）、计算机辅助设计系统（CＡD）、计算机辅助工艺设计（ＣAPP）、计算机辅助制造系统（CAＭ）、柔性制造系统（FMS），以及数控机床（NC、C.NＣ）、机器人等。

CIMS正是在这些自动化系统的基础之上发展起来的,它根据企业的需求和经济实力，把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。

当然,这些子系统也使用了不同类型的计算机，有的子系统本身也是集成的,如MＩS实现了多种管理功能的集成,ＦMＳ实现了加工设备和物料输送设备的集成等。

但这些集成是在较小的局部，而ＣIMS是针对整个企业的集成。

CIMS是面向整个企业,覆盖企业的多种经营活动,包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。

优点:

将顾客作为企业一切活动的核心,强调人、组织协同工作,强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。

将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段,通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人（组织及管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的时间Ｔ（Time）、质量Ｑ（（ｄuaｌit