高分子材料成形工艺学电子教案应宗荣《高分子材料成形工艺学》各章小结汇总docWord文档格式.docx
- 文档编号:20026890
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:41.01KB
高分子材料成形工艺学电子教案应宗荣《高分子材料成形工艺学》各章小结汇总docWord文档格式.docx
《高分子材料成形工艺学电子教案应宗荣《高分子材料成形工艺学》各章小结汇总docWord文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高分子材料成形工艺学电子教案应宗荣《高分子材料成形工艺学》各章小结汇总docWord文档格式.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
粘流态(或熔融态)成形易于获得较大的形状改变,成形制品的使用因次稳定性好,但是应充分重视高弹形变的危害。
高弹态成形时,可以采用较大的外力和/或较长的作用时间获得成形所需要的不可逆形变。
聚合物在塑形成形过程中能够发生应力硬化。
聚合物形变和回复是松弛过程。
温度愈高,松弛时间愈短,在较高的温度下成形可提高生产效率,对成形制品在高弹态温度下进行热处理或者同吋辅以溶胀作用进行热处理,可以消除制品内应力,保证制品在贮存和使用过程中形状稳定。
聚合物是长链结构,拉伸过程会发生应力硬化。
化学纤维和拉伸薄膜等制品拉伸时拉伸温度应合适。
3.高分子成形的热学特性
高分子成形涉及的主要热物理性质包括热膨胀、热容、导热性和相变热焙。
高分子的热膨胀系数在高弹态和粘流态为同一数量级,比玻璃态体要高一个数量级,在玻璃化温度处热膨胀系数发生突变。
混合物料的热膨胀系数可按加和原则计算。
高分子的比热容随温度增加而直线上升,玻璃化温度处发生突变。
对于结晶聚合物,在熔点附近比热容有趋于的趋向。
混合物料的比热容可按加和原则计算。
聚合物的导热性与分子量无关,轻微交联对导热系数影响小,平行取向方向的导热系数大于垂直取向方向的导热系数。
非晶态聚合物的导热系数随温度的上升而增加,在玻璃化温度处出现一极大值。
结晶性聚合物成形过程中涉及相变,相变热焙不仅会影响熔融设备的功能消耗和熔融过程时I'
可,还会影响成形制品在熔体冷却过程屮的温度场分布及其变化进程。
第二章高分子成形流变学基础
本章讨论了高分子流体成形流变学行为。
在高分子成形过程中,高分子流体通常为层流状态,有稳态流动和非稳态流动两种流动状况,有剪切流动和拉伸流动两种驱动类型,存在一维流动、二维流动和三维流动三种流速分布特征。
根据流体与外界的热交换是否平衡,有等温流动和非等温流动两种情形。
高分子流体通常为非牛顿型流体,可分为黏性流体、黏弹性流体和吋间依赖性流体三大类。
黏性流体和黏弹性流体都可有假塑性流体、胀塑性流体和宾汉流体三种类型。
幕律方程(即指数定律方程)是描述黏性流体剪切流变行为的重要方程,剪切流变行为符合幕律方程的流体称为幕律流体。
聚合物熔体在宽剪切速率范围内的流变行为通常可分为第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域。
宾汉流体包括线性宾汉流体和非线性宾汉流体。
时间依赖性流体有触变性流体和震凝性流体两种类型。
高分子流体的剪切流变行为受温度、压力、剪切速率、分子结构因素、组成和外加力场等的影响。
在髙分子成形过程屮的拉伸流动可分为抑制性拉伸流动和非抑制性拉伸流动,前者通常称为收敛流动,是剪切流动和拉伸流动的复合。
后者即是通常说的拉仲流动,是纯粹的拉仲流动。
拉伸流动可采用与剪切流动的流变方程形式相似的拉伸流动流变方程來描述。
幕律流体在等径圆管流道的等温稳态层流是•维流动,流体中某处的剪应力大小与该处距流道中心的距离成正比,即剪应力呈线性分布。
管小心的剪应力和剪切速率为零,管壁处的剪应力和剪切速率最大。
流速和体积流率均随管径和压力降的增大而增大,随流体黏度和管长的增加而减小。
几值影响流体在等径圆管流道中的流动速度分布曲线形状和特征。
高分子流体在流动过程中会不同程度地表现出弹性行为。
高分子流体流动过程最常见的弹性行为是入口效应、离模膨胀和熔体破裂。
入口效应和离模膨胀统称为端末效应。
入口效应通常认为是由入口处拉伸流动和剪切增强所导致。
离模膨胀效应通常认为是弹性贮能和法向应力所引起。
两者的影响因素是相似且相关的。
引起熔体破裂的原因通常认为可能有两个,一是流体流动时在管壁上出现滑移和流体中的弹性发生回复,二是流体内部的热历史和剪切历史差异。
在生产和研究中,常常采用实验直接测定流体的流变性能,绘制流动曲线。
本章对目前高分子领域广泛应用的毛细管流变仪、旋转式流变仪和拉伸流变仪作了简要介绍。
第三章高分子成形的结构变化
1.高分子成形的固化
高分子成形的固化方式有冷却固化、传质固化和反应固化三种。
从温度场、热传导基本方程和冷却固化温度场3个方血讨论冷却固化,不稳定温度场和不稳定传热是冷却固化过程的重要特征。
采用高分子溶液成形制品的固化方式为传质固化,有干法成形和湿法成形两种情况。
干法成形的传质固化过程是传质和传热同时存在的物理过程,传质固化进程通常取决于3个连贯控制步骤屮最慢的步骤。
湿法成形的传质固化通常只是仅发生传质的物理过程,传质固化速率取决于相分离和扩散两者中的最慢步骤。
反应固化是存在传热、同吋可能存在传质的化学过程。
反应固化进程分为欠熟、充分固化和过熟三个阶段,成形制品时应控制在充分固化阶段。
温度、时间和剪切速率等通常是通过硬化程度Q來对反应固化流动行为产生影响,反应固化过程的结晶作用、流动取向、挤出胀大和熔体破裂等现象通常较轻微。
2.高分子成形的结品
高分子成形的结晶包括形核和晶体生长两个单元过程,只有温度在7;
〜几之间才能发生结晶。
结晶形核有均质形核和非均质形核两种方式。
某些制品成形后还可能发生后结晶和二次结晶现彖,因此通常控制在最大结晶速度温度对制品进行退火热处理以加速后结品和二次结品过程。
熔融温度、熔融时间、成形压力和冷却速度等成形条件会影响结晶速度、结晶度、结晶形态和尺寸等。
3.高分子成形的取向
根据驱动力情况,高分子成形的取向通常有剪切流动取向和拉伸流动取向两种类型。
按取向的方式,取向可分为单轴取向和双轴取向(或称平面取向)两种。
高分子和填料在剪切流动过程均可以发生取向。
拉伸流动取向有粘流拉伸和塑性拉伸两种,塑性拉伸流动吋发生的取向包括链段取向、分子链取向和晶粒取向,塑性拉伸流动获得的取向结构稳定和取向程度高。
温差诱导取向是拉伸流动取向的特殊情况。
高分子成形过程屮影响取向的因素有温度、应力、拉伸比、物料组成和分子结构等。
4.高分子成形的降解
高分子成形过程必然会伴随发生高分子的降解。
按降解过程化学反应的特征,高分子的降解有自由基链式降解和逐步降解两种机理。
高分子结构、成形温度、成形应力、氧、水分等因素影响髙分子成形的降解难易和降解程度。
降解大多是有害的,因此高分子成形时,通常通过原料选择、干燥措施、成形工艺及条件、成形设备及模具、稳定助剂等方面控制成形过程的降解。
高分子成形中有时也利用高分子的降解。
5.高分子成形的交联
热固性高分子成形必然涉及交联,而有时热塑性高分子成形时会有意引入适当的交联。
热固性髙分子的交联有自由基链式交联反应和逐步交联反应两种机理。
逐步交联反应有加成聚合交联反应和缩合聚合交联反应两种类型。
热固性制品成形时的交联受交联剂及其它助剂、温度、时间和应力等因素的影响。
热塑性高分子交联方法很多,目前已获得应用的有辐射交联、过氧化物交联和硅烷交联等,热塑性高分子的交联也有自由基链式反应和逐步交联反应两种机理。
辐射交联和过氧化物交联属于自由基链式反应机理,而硅烷交联属于逐步交联反应机理。
影响热塑性高分子交联的因素主耍有辐射剂量(或温度)、交联时间和反应助剂等。
第二篇塑料成形
第四章塑料成形原料及配制
1.塑料成形原料
塑料成形物料通常是多组分物料,除塑料树脂外,还常使用各种添加剂。
木章简要介绍了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等几个主要品种以及稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、交联剂、偶联剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、开口剂和防雾剂等几种常用添加剂。
2.成形原料预处理
成形物料预处理与混合是材料成形前的辅助工序。
物料的预处理包括物料粉碎和加热。
按粉碎后产物粒径的不同,粉碎常分为破碎和磨碎两种实施方法。
粉碎物料的施力形式冇压缩、冲击、研磨和剪切四大类。
粉碎后的物料一般尚需进行筛分。
成形物料的加热预处理主要有干燥和预热两种作用。
成形前物料干燥的目的是除去水分以及对成形有影响的其它挥发性物质。
热固性聚合物模塑料成形前常常预热。
3.成形原料混合
根据混合过程特征,混合可分为非分散混合和分散混合两种类型。
混合是借助分子扩散、涡旋扩散和体积扩散三种基本运动形式來实现。
分散混合过程涉及的混合机理包括“剪切”、“分流、合并和置换”、“挤压(压缩)”、“拉伸”、“聚集”诸作用。
剪切作用是高黏度体系混合过程中最重要的机理。
对混合状态可采用直接描述和间接描述两种方法进行评定。
4.成形物料配制
固体物料的配制一般都包括原料准备和固态混合两种最基本的工序。
聚合物树脂多组分体系物料常常还需在塑化状态下进行塑化混合才能达到成形要求,塑化混合后物料还常常需要进行粉碎或粒化。
聚合物溶胶有塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶和有机凝胶四种类型,其配制工艺过程通常由原料准备、研磨、混合、脱泡和贮存等工序组成。
聚合物溶液是把聚合物及其辅料溶解于溶剂中配制而成°
不同聚合物一溶剂体系具有不同的相平衡特征。
聚合物分子量、溶剂和压力等都可能影响临界混溶温度。
实现溶解的途径可以有改变体系组成、改变温度和改变溶剂组成。
工业生产上常用的配制方法有慢加快搅法和低温分散法两种。
第五章挤出成形
挤出成形是高分子材料最重要的成形方法。
挤出成形可生产横截面恒定的制品,包插管、棒、板材、片材、纤维、薄膜、电线电缆包覆物、异型材和复合制品等。
根据成形物料的塑化方式,挤出工艺可分为干法和湿法两种。
1.挤出成形设备
挤出成形生产线的核心设备是挤出机。
挤出机主要有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,挤出成形普遍使用的挤出机是螺杆挤出机。
根据螺杆数目,螺杆挤出机分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产中用得最多、最基本的螺杆挤出机。
挤11!
成形生产线除挤11!
机外,还涉及定形装置、冷却装置、牵引装置、切断装置和控制装置等多种辅助设备,还可能使用静态混合器和熔体计量泵等特殊辅助设备。
单螺杆挤出机一般由加料系统、挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统等部分构成。
挤出系统是单螺杆挤出机的主体,包括机筒、螺杆、机头和口模等,而螺杆是最核心部件。
螺杆的几何结构参数有螺杆直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒间问隙、螺头形状等。
普通的挤出机螺杆可分为加料段、压缩段和均化段三个不同结构的功能区段。
除三段式普通螺杆外,还有分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆、分趾混合型螺杆、排气型螺杆等多种高效型螺杆。
双螺杆挤出机具有强制输送作用、混合作用、口洁作用、比功率消耗低、挤出稳定和物料停留时间短等优点。
根据两根螺杆的相对旋转方向,双螺杆挤出机分为同向旋转和界向旋转两种类型。
根据两根螺杆的相对位置,双螺杆挤出机分为啮合型和非啮合型两种类型。
2.挤出成形原理
聚合物物料在螺杆挤岀机屮的挤出过程,可分为固体输送区、熔融区和熔体输送区三个区域。
挤出理论包插固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。
熔体在螺杆均化段的实际流动是正流、逆流、环流和漏流四种流动的组合流动,在螺槽内熔体呈螺旋形流动轨迹沿螺槽逐渐流向机头方向。
螺杆挤出机稳定挤出的条件是固体输送速率N熔化速率事熔体输送速率。
根据螺杆特性曲线和口模特性曲线,可确定螺杆挤出机配合特定口模的工作点,即挤出生产率和机头压力。
螺杆挤出机生产率受机头压力、螺杆转速、螺杆几何尺寸等因素的影响。
3.挤出成形工艺
挤出成形工艺过程一般包括物料干燥、挤出成形、定形与冷却、牵引与卷取(或切割),有些制品成形后还需进行后处理等。
后处理包括热处理和调湿处理。
热塑性塑料管材的机头大体上可分为直通式、直角式和偏移式三种,其屮用得最多的是直通式机头。
挤出管材的定径方法有定径套、定径环和定径板等。
常用的牵引装置有滚轮式和履带式两种。
4.挤出成形的发展
挤岀成形除用于热塑性聚合物的成形外,热固性塑料挤出已成为挤出成形的一个重要分支。
此外,还出现了反应挤出和固态挤出等工艺。
挤出成形表现出产品大型化、生产高效化的发展趋势,挤出制品新结构和挤出新工艺不断岀现。
第六章注射成形
注射成形是高分子材料成形中仅次于挤出成形的重要成形方法。
注射成形是间歇生产过程。
本章介绍了注射成形设备、注射成形原理、注射成形工艺和注射成形的发展。
1.注射成形设备
注射成形设备包括注射机、注射模具和辅助设备。
注射机是注射成形的核心设备。
根据外形特征,注射机分为立式、卧式和角式三类。
根据结构特点,注射机分为移动螺杆式注射机和柱塞式注射机两大类。
柱塞式注射机可分为普通柱塞式注射机、双阶柱塞式注射机和螺杆预塑化柱塞式注射机。
移动螺杆式注射机是目前注射成形最常采用的注射机。
注射机由注射系统、锁模系统和其它系统组成。
注射系统包括加料装置、机筒、螺杆(或柱塞及分流梭)和喷嘴等部件。
注射机基本参数有最大注射量、锁模力、注射压力、模板最大间距及动模板行程、塑化能力等。
注射模具由浇注系统、成形零件和结构零件所组成。
注射机的工作过程包括合模及锁紧、注射装置前移、注射、保压、制品冷却及原料预塑化、注射装置后退和开模顶出制品等基本程序。
2.注射成形原理
热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个主要步骤。
塑化、注射充模和冷却固化是决定成形周期和制品质量的关键过程。
移动螺杆式注射机对物料的塑化能力和塑化质量都比柱塞式注射机好。
为保证塑化能力和塑化质量,柱塞注射机的加热系数不应低于().8。
注射充模过程可分为引料入模、流动充模和压实与增密三个阶段。
冷却固化可分为保压、熔体倒流与模腔凝封、浇口凝封后的继冷期三个阶段。
3.注射成形工艺
完整的注射成形工艺过程通常包括成形前准备、注射过程和制品后处理三个阶段。
注射成形工艺条件包括温度、压力和时I'
可三个方面。
需控制的温度主要包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度,压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,时间包括•注射时间、保压时间、冷却时间及其它辅助时间(如开模、脱模、嵌件安放、闭模等)。
4.注射成形的发展
注射成形是热固性塑料制品较先进的成形新工艺。
在注射机的成形动作、成形步骤和操作方式等方而,热固性树脂的注射成形均与热塑性树脂的注射成形相似,但其定形是通过交联固化而定形,工艺控制方而存在较大的差别。
目前,岀现了共注射成形、反应注射成形、流体辅助注射成形、剪切控制取向注射成形、流动注射成形、注射压缩成形、熔芯注射成形、双推充模注射成形、动态注射成形、发泡注射成形和排气式注射成形等许多注射新工艺。
第七章压延及压制成形
一、压延成形
热塑性塑料可以采用压延成形,压延产殆可以是薄膜、片材、人造革和各种涂层制品等。
压延成形是生产薄膜和片材的主要方法。
1.压延成形设备
压延成形设备包括压延机和辅助设备。
辅助设备分为压延前供料设备和压延后辅助设备。
压延前供料设备通常有计量装置、高速混合机(或捏和机)、密炼机、双辘机(或行星螺杆挤岀机、布斯共捏和机)、金属检测装置和物料输送带等。
压延后辅助设备通常有引离眾、轧花装置、冷却装置、测厚装置、切割装置和卷取装置等。
压延机按襯筒数目分为双襯、三辗、四辗、五規甚至六襯。
压延机以三银和四车昆最多,橡胶一般使用三辗压延机,塑料压延多使用四鶴压延机。
棍筒的排列方式有三角型、直线型、逆L型、斜Z型、L型、正Z型等,目前应用最普遍的是斜Z型和逆L型。
辘筒是压延机的最重要部件,馄筒结构有空心式和钻孔式两种。
压延机常用辘筒长度和直径表示规格。
压延机结构还有机座、机架、眾距调节装置、传动调速装置、加热冷却装置、润滑装置和轴交叉装置及预应力装置等部件。
2.压延成形原理
在压延辗筒的钳住区,辘筒对物料的压力沿y轴方向各处都相同,沿x轴方向存在分布。
物料的流速沿兀轴和y轴方向均存在分布。
剪应力和剪切速率沿兀轴和y轴方向均呈线性分布。
剪切形变从物料进入钳住区后逐渐增大。
压延制品往往存在压延效应。
3.压延成形工艺
整个压延成形工艺过程可分为供料阶段和压延阶段两个阶段。
供料阶段包括物料配制、混合、塑化和供料等工序,压延阶段包括压延、牵引、刻花、冷却定形、输送及卷绕或切割等工序。
简要介绍了软质聚氯乙烯薄膜和聚氯乙烯人造革的生产工艺。
压延工艺因素包括物料因素(包括物料配方、混合与塑化)和压延因素(包括车昆温、车昆速、车昆速比、车昆间距、冷却定形和引离)。
压延制品质量最突出的问题是薄膜横向厚度不均。
导致薄膜横向厚度不均的原因是辘筒的弹性弯曲变形和馄筒表面的轴向温差。
通常可采用中高度法、车昆筒轴交叉法或预应力法等矫止措施补偿幅筒弹性变形导致的制品厚度不均匀问题。
另一问题是压延效应问题。
二、压制成形
根据压制制品形式,压制成形可分为模压成形和层压成形。
根据成形过程中成形物料是否发生物态变化,压制成形可分为普通压制成形和粉末压制成形。
1.压制成形设备
压制成形的核心设备是压机。
模压成形需要采用模具,有些压制成形还需辅助设备。
按传动方式,压机可分为液压机和机械式压机,但应用得最广的是液压机,常用液压机多数为油压机。
液压机分为通用液压机和多层液压机等类型。
根据工作油缸设置的位置,通用液压机有下压式和上压式。
压机的主要参数是公称力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。
模压成形生产周期反,生产效率低,因此主要用于热固性塑料和橡胶制品的成形。
模压成形模具由阴模和阳模两部分组成C按是否固装在液压机上,模压成形模具分为移动式、固定式和半固定式三种。
根据上下模闭合形式,模压成形模具主要有敞开式、封闭式和半封闭式三种。
2.模压成形
热固性塑料在模压成形过程川,模腔内物料在加热和加压的共同作用下,同时进行着复杂的物理和化学变化,模腔内物料压力、温度和体积均随时间而变化。
热固性塑料的模压成形工艺过程通常rti物料准备、成形和制品后处理三个阶段组成。
成形物料的准备主要是对物料进行预压和预热。
成形是热固性塑料模压制品生产的关键阶段,包括加料、闭模、排气、固化、脱模和清理模具等工序。
常见的后处理是涂漆烘烤和热处理。
模压温度、模压压力和模压时间是影响热固性塑料模压成形制品的主要工艺因素。
传递模塑是模压成形的发展,有活板式、罐式、柱塞式和螺杆式四种工艺类型。
现在生产中应用的传递模塑技术多为罐式和柱塞式。
传递模塑蛊要控制的主要工艺参数是注压压力、注压温度和注压吋间。
3.层压成形
层压成形可以成形板、管、棒状层压制品。
层压成形工艺过程包扌舌浸渍、压制和后处理三个阶段。
第八章塑性成形
塑料塑性成形主要有热成形、中空吹塑成形和双向拉伸薄膜成形等°
热成形有差压成形、覆盖成形、柱塞助压成形、冋吸成形、对模成形和双片热成形六种基本方法。
基本工艺过程包括加热、成形和冷却脱模。
按型坯制造方法的不同,屮空吹塑工艺可分为挤岀一吹塑法和注射一吹塑法两种。
挤出一吹塑工艺有单层直接挤坯一吹塑、多层共挤坯一吹塑、挤出一蓄料一压坯一吹塑和挤坯一拉伸一吹塑等实施方法。
注射一吹塑工艺有无拉伸注射一吹塑和注射一拉伸一吹塑两种实施方法。
中空吹塑的重要工艺因素有型坯温度、吹塑模具温度、充气压力与充气速率、吹胀比和冷却时间等。
拉伸薄膜成形有单轴拉伸和双轴拉伸两种方式。
双向拉伸薄膜的成形工艺有平膜法和管膜法两种,其中平膜法采用较广泛,平膜法主要用于生产高强度的薄膜。
平膜法双向拉仲工艺有平膜逐次双向拉伸和平膜纵横同步双向拉伸两种拉伸实施方法,其中平膜逐次双向拉伸工艺应用最广。
平膜逐次双向拉伸方法有先纵拉后横拉和先横拉后纵拉两种方式,生产上用得最多的是先纵拉后横拉方式。
先纵拉后横拉方式的平膜法逐次双向拉伸薄膜成形工艺过程包括厚片急冷、纵向拉伸、横向拉伸、热定形、冷却、切边和卷取。
管膜双向拉伸薄膜的生产工艺按照薄膜引出的走向可以分为上吹法、平吹法和下吹法,成形工艺流程包括管坯挤出、吹胀与牵引、冷却和卷绕。
第九章塑料特殊成形
塑料制品可以采用浇铸成形、粉末模压烧结成形、泡沫塑料成形、固态成形、焊接成形、机械加工和表而整饰等特殊方法成形。
浇铸成形(或称浇铸成形)包括静态浇铸、嵌铸成形、离心浇铸、流涎浇铸、擔塑成形、蘸浸成形和滚塑成形等方法。
基本工艺过程包括浇铸液的配制、过滤、脱泡、浇注、固化和后处理等过程。
粉末模压烧结成形包括模压制坯、坯件烧结和烧结物冷却三个基本过程,大多还须经过机械加工后才能成为最终产品。
聚四氟乙烯的粉末模压烧结成形工艺最具代表性。
按照气孔结构,高分子泡沫制品可以分为开孔型和闭孔型两种。
根据软硬程度,泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。
按照密度,泡沫塑料可分为低发泡、中发泡和高发泡。
高分子泡沫制品成形的发泡方法有机械发泡法、物理发泡法和化学发泡法三种。
高分子泡沫制品的成形过程一般可分为泡核形成、泡孔增长和泡体固化三个阶段。
塑料普通制品的成形工艺都可用于成形泡沫塑料,比如挤出成形、注射成形、模压成形、浇注成形和压延成形等。
涂覆成形根据涂覆方式可分为直接涂覆和间接涂覆。
按所用涂布工具可分为刮涂法和鶴涂法,其中刮涂法有简单刮涂式、车昆承刮涂式和带承刮涂式三种方式,生产上广泛采用的棍涂法是逆編涂胶法C间接涂覆法所用的载体主要是钢带和离型纸。
涂覆成形最常用的成形物料是聚氯乙烯溶胶,重要制品有涂覆人造革、塑料墙纸和塑料涂层钢板等。
固态成形有固态挤出、固态锻造成形、固态橡皮垫成形、固态液压成形、固态冲压成形和固态滚轧成形等工艺。
塑料焊接成形有热气焊、超声波焊、摩擦焊、挤塑焊、光致热能焊和热工具焊等方法。
塑料常用的机械加工方法有裁切、切削和激光加工。
常用的裁切方法有冲切、锯切和剪切。
常用的切削方法有车削、铳削、钻削和切螺纹等。
表而整饰包括机械修饰、表面处理、表面涂饰、表面彩饰、表面植绒和表面镀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高分子材料成形工艺学 高分子材料 成形 工艺学 电子 教案 应宗荣 各章 小结 汇总 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.bdocx.com/doc/20026890.html