SY4209天然气净化厂检验批Word格式文档下载.docx

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安装位置应正确

阀门与管道连接使用单头螺栓时，应方向一致，外露螺纹宜为1~3螺距

阀门填料规格和材质应符合要求，填装应有足够调节余量

支、吊、托架安装位置应正确、牢固，与管道接触应紧密，滑动面与支承面应接触良好，移动应灵活。

螺栓孔不应用电、气焊切割，焊缝不应有漏焊、裂纹、变形等缺陷

4

夹套管道安装

坡向和坡度符合设计文件要求

内外管焊缝上不应开孔或连接直管段

夹套蒸汽出口应从夹套阀底部引出液体，且不应形成U型密封

5

夹套管道安装允许偏差

坐标

±

10mm

标高

5mm

环向焊缝距管架间距

大于100mm

支、吊、托架焊缝表面咬边

深度不应大于0.5mm

连续长度不应大于100mm

内外管直管段对接焊缝间距应大于管径，且不应小于100mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

　　　　　年月日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目代表）：

年月日

工业炉制作与安装检验批质量验收记录

表9.02

工业炉制作与安装使用的材料、规格、型号应符合设计文件要求和本标准的规定

附属钢结构焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定

炉体焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定

型材或板材下料前校直或校平后的允许偏差

型材直线度

＜L‰，且＜5mm

板材任意1㎡范围内局部平面度

δ＜14mm

＜1.5mm

δ≥14mm

＜1.0mm

地脚螺栓安装的质量要求

垂直度应小于或等于5‰

应配一个垫圈和一个螺母

螺栓应对称拧紧，外露螺纹为1～3螺距，且涂少量油脂

垫铁安装的质量要求

垫铁布置应正确，间距应小于或等于500mm

每组垫铁不宜超过3块

垫铁露出长度

平垫铁：

10mm～20mm

斜垫铁：

垫铁与混凝土面及设备接触应紧密

垫铁间焊接应牢固

附件安装的质量要求

炉体所属附件（如手孔、人孔、防爆孔、点火孔、窥视孔等）应安装齐全、正确

锚钉、锚砖安装位置及尺寸应符合设计图样要求，锚钉应焊接牢固

炉外保温钉、支撑圈板应按设计图样要求，焊接牢固

安装允许偏差

筒体制作

直线度

L‰，且≤10mm

圆度

≤0.01DN，且≤25mm

焊缝

余高

0mm，+2mm

咬边

深度

＜0.5mm

连续长度

＜100mm

一条焊缝两侧总长度

＜300mm

对焊棱角

纵向对接焊缝在轴向形成的棱角

0.1δ+2mm，且≤5mm

环向对接焊缝在轴向形成的棱角

炉体安装

位置（纵向、横向）

水平度

轴向±

L‰

径向≤DN/500

垂直度

≤H‰，且≤30mm

钢结构安装

立柱垂直度

≤H‰，且≤12mm

立柱间距

各柱间相对高差

3mm

相邻立柱间的间距

两边缘立柱间距

相邻两立柱平面对角线长度

4mm

两边缘立柱对角线长度

横梁水平度（每米）

2mm

横梁全长水平度

横梁标高

5m

工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录

表9.03

耐火混凝土所用的水、水泥、骨料、外加剂等应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定

耐火混凝土的配合比应符合设计文件要求

耐火混凝土、可塑耐火层试块及热工性能指标应符合设计文件要求和本标准规定

耐火砖规格、型号及性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定

工业炉的烘炉应符合设计文件要求和本标准的规定

炉体、烟筒段、烟囱内壁除锈质量应符合设计文件要求或SY/T0407中规定的工业Sa2或Sa3级要求

筑炉与衬里的质量要求

轻质耐火混凝土应无孔洞、无麻面

可塑耐火层表面应无孔洞、无麻面

轻质耐火混凝土块砌体缝内泥浆饱满，饱满度应在90%以上

耐火砖砌体缝内泥浆饱满，饱满度应在90%以上

筑炉与衬里允许偏差

砌体和混凝土

砌体和混凝土轴线位移

≤10mm

砌体和混凝土标高

15mm

轻质耐火混凝土块砌体

缝宽

≤3mm

墙面垂直度（每米）

墙面全高垂直度

≤15mm

墙面平面度

≤7mm

浇灌轻质耐火混凝土

表面裂纹宽度

≤1mm

厚度

－5mm

～8mm

≤8mm

中心位置

≤5mm

立面墙垂直度

可塑耐火层

挡火墙砌体

砖缝厚度

0．5mm

～0mm

垂直度（每米）

平整度

反应器安装检验批质量验收记录

表9.04

主控项目

反应器的材质、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定

锚钉的材质、尺寸、安装位置应符合设计文件要求，且焊接牢靠

反应器地脚螺栓安装质量要求

螺栓对称拧紧，外露螺纹为1～3螺距，且涂少量油脂

反应器垫铁安装质量要求

反应器安装允许偏差

设备安装

底座标高

中心线位置

安装方位

≤H/100，且≤20mm

催化剂承床的横梁和筛板安装

轴向水平度

L/1000

径向水平度

2DN/1000

反应器衬里检验批质量验收记录

表9.05

反应器内壁应进行喷砂除锈，其表面除锈质量应符合SY/T0407中规定的Sa2.5级

水玻璃珍珠岩耐火混凝土所用的材料应符合设计文件要求和国家现行标准的规定

水玻璃珍珠岩耐火混凝土的浇筑、烘烤干燥等应符合设计文件要求和本标准的规定

一般项目

反应器衬里的质量要求

涂层厚度应均匀、无孔洞、无气泡

隔离层应平整、无破裂

隔离层层间与设备内壁之间应粘接紧密，无间隙、无分层现象

烘烤后的隔热层表面应无裂纹、无蜂窝、无麻面缺陷

反应器衬里允许偏差

衬里层厚度

－5mm，

+8mm

衬里层长度尺寸

衬里层表面轮廓度

火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录

表9.06

火炬、烟囱、塔架安装所使用的材料、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定

塔架地脚螺栓安装的质量要求

垂直度应小于或等于5H‰

应配一个垫圈、一个螺母、一个锁紧螺母

塔架垫铁安装的质量要求

钢烟囱安装允许偏差

烟囱中心线垂直度

筒壁标高20mm

35mm

筒壁标高40mm

50mm

筒壁标高60mm

65mm

筒壁标高80mm

75mm

筒壁标高100mm

85mm

基础位置

中心对设计坐标位移

环壁或环梁上表面标高

20mm

支座地脚螺栓

支承表面

1.5mm

L/1500

地脚螺栓伸出支承面的长度

+20mm

塔架及支架安装的质量要求

安装位置应符合设计文件要求

连接板扩孔或补焊数应小于总数的20%，扩孔后孔眼应做防腐处理

构件不应漏装、错装、变形

构件连接螺栓应齐全、螺母应紧固

火炬、烟囱、塔架安装允许偏差

底标高

塔架

塔架的总高度

塔架上下端截面尺寸

塔架第一节中心偏差

中心线垂直度

烟囱（筒）

组装连接的直线度

≤L‰

组装连接的全长直线度

≤30mm

内衬里的裂纹宽度

火炬、烟囱

顶高度

火炬

烟囱

硫磺成型机安装检验批质量验收记录

表9.07

硫磺成型机规格、型号应符合设计文件要求

冷却水系统水压试压应符合设计文件要求和产品说明书的要求

硫磺成型机地脚螺栓安装的质量要求

硫磺成型机垫铁安装的质量要求

硫磺成型机安装的质量要求

转动应平稳、灵活、无异常响声

喷淋管各孔畅通无阻塞，喷淋水流应均匀

硫磺成型机安装允许偏差

坐标位置

硫磺输送机安装检验批质量验收记录

表9.08

输送机型号、规格应符合设计文件要求

输送机空负荷、负荷运转应符合设计文件要求和本标准规定

输送机地脚螺栓安装的质量要求

输送机垫铁安装的质量要求

输送机安装的质量要求

输送带的连接应符合有关规定

安全装置和制动装置应灵活、可靠

托辊、滚轮、辊子装配后手动应能运转灵活

驱动装置运转平稳

运动部件与壳体应无摩擦和撞击现象

输送机安装允许偏差

平面位置

－10mm，＋20mm

机架中心

与输送机中心重合度

直线度在任意25m长度内

中间架

间距

高低差

≤2‰L

机架接头

左右偏移

1mm

机架横截面对角线之差

≤3‰l

机架支腿垂直度

≤2‰

带式输送机

纵向中心

与滚筒横向中心线重合度

≤2mm

与滚筒轴线的垂直度

双驱动的两滚筒轴线水平度

≤0.4mm

滚筒轴线水平度

≤1‰

托辊横向与输送机纵向中心线重合度

清扫装置的刮板或胶带接触长度

＞85%

板式输送机

导轨与输送机中心线重合度

轨距

接头间隙

导向面铅垂度

10‰

凉水塔安装检验批质量验收记录

表9.09

凉水塔塔体及格栅、波纹板、喷淋头等主要附件的型号、规格应符合设计文件要求和产品标准

凉水塔的试运行应符合设计文件和产品说明书要求

凉水塔地脚螺栓安装的质量要求

凉水塔垫铁安装的质量要求

凉水塔风机试运行的质量要求

风机与叶片安装位置正确，连接牢固，无卡涩现象

转动应平稳、灵活，无异常响声

波纹板不得有折损，布置应均匀

喷淋头表面应完好，无变形，涂层应无脱落

钢构件焊接的焊缝表面应无裂纹、无气孔，焊缝应饱满

凉水塔安装允许偏差

凉水塔

位置