02230机械制造Word格式.docx
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A.分度加工
B.找正
C.装夹
D.借料
6、下列选项中()是用于加工工件内表面的车刀。
A.端面车刀
B.外圆车刀
C.内孔车刀
D.切断车刀
7、工作量规在使用过程中常会发生碰撞或变形,通规还容易磨损,所以必须进行()。
A.清洁保养
B.检查
C.不定期校对
D.定期校对
8、通常研磨棒的长度是工件长度的()倍。
A.0.5~1.5
B.1.5~2
C.2.5~3
D.3~5
9、正弦规规格是以()来表示的。
A.两圆柱中心距
B.工作面长度
C.两圆柱直径和
D.工作面宽度
10、车床精度检验时,当()时,小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度(在300mm测量长度上)允差值为0.04mm。
A.Da≤600mm
B.Da≤700mm
C.Da≤800mm
D.Da≤900mm
11、在工件表面铣出或锪出一个平面再钻孔的加工方法适合加工()。
A.精密孔
B.小孔
C.相交孔
D.斜孔
12、不能使用塞尺测量温度()的工件。
A.较低
B.较高
C.较高或较低
D.以上均不对
13、主要用于錾槽和分割曲线形板料的錾子是()
A.方錾
B.尖錾
C.扁錾
D.油槽錾
14、利用光波原理来测量表面粗糙度的仪器叫()。
A.分析比较仪
B.光切显微镜
C.干涉显微镜
D.电感式轮廓仪
15、研磨场所的温度一般应控制在()。
A.15±
5℃
B.20±
C.30°
以内
D.35°
16、应用正弦规进行测量时,最好以()进行定位。
A.点
B.线
C.端面
D.工件上的孔
17、框式水平仪的框架测量面有平面和V形槽,V形槽的作用是便于在()上测量。
A.平面
B.V型面
C.L型面
D.圆柱面
18、用于齿形淬硬后的精密加工工艺过程是()
A.磨齿
B.剃齿
C.滚齿
D.插齿
19、专门用于检验工件内径尺寸的光滑极限量规叫()
A.塞规
B.卡规
C.塞尺
D.量块
20、闭环控制与半闭环控制的区别在于:
()
A.反馈装置安装在丝刚上
B.有无反馈装置
C.反馈装置安装在传动链的末端
D.反馈装置安装的位置不同
[填空题]
21数字控制与机械控制相比,其特点是什么?
柔性高,生产准备时间较短;
机床利用率高;
生产效率高;
加工精度高
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22、合金液体的浇注温度越高,合金的流动性()。
A.愈好
B.愈差
C.愈小
D.愈大
23、切削时刀具上切屑流过的那个表面是()。
A.前刀面
B.主后面
C.副后面
D.基面
24、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的()。
A.体积比例
B.面积比例
C.重量比例
D.质量比例
25切削加工是靠()和()之间作相对的运动来完成的,它包括主运动和进给运动;
在切削加工中,()只有一个,而()可以有一个或者数个。
工件、刀具、主运动、进给运动
26定位与夹紧
加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位。
零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧
[判断题]
27、气焊点火时,应先开乙炔阀门,再微开氧气阀门,随后用明火点燃,这时的火焰是碳化焰。
错
28简述金属切削过程中切削热的来源,为减小切削热、降低切削温度,通常可采取哪些撒施?
金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面:
(1)加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量;
(2)切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量;
(3)工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。
为减小切削热、降低切削温度,可采取以下措施:
(1)合理选择切削用量、刀具材料及角度,以减小切削热量及利于散热;
(2)应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量,使切削温度降低;
同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦,减小切削热量。
29、在下列合金中,流动性最差的合金是()。
A.灰铸铁
B.铸钢
C.铜合金
D.铝合金
30、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为()。
A.安装
B.工序
C.工步
D.工作行程
31、一般滚齿加工可以达到的精度等级是()。
A.3~5
B.5~7
C.7~10
D.10~12
32、用车削方法加工端面,主要适用于()。
A.轴、套、盘、环类零件的端面
B.窄长的平面
33、加工塑性材料或精加工时,可选择()的车刀前角。
A.较小
B.较大
34、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向()。
A.垂直
B.斜交
C.一致
35、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是()。
A.周铣
B.端铣
C.逆铣
D.顺铣
36、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是()。
A.含碳量较高的钢
B.纯金属
C.单相固溶体
D.组织均匀的低碳钢
37夹具的基本组成有哪些?
各有何作用?
(1)定位元件。
指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。
与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。
(2)加紧元件。
用于保证零件定位后的正确位置,使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。
(3)导向元件。
用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。
(4)夹具体。
用于连接夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,并通过它与机床相关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置。
38简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。
当切屑沿前刀面流出时,在一定的温度和压力的作用下,切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接,使该表层变形层流速减慢,使切削内部靠近表层的各层间流速不同,形成滞留层,导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。
当该切应力超过材料的强度极限时,底层金属被剪断而黏接在前刀面上,形成积屑瘤。
积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化,因而可以代替切削刃进行切削,它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用,使切削轻快,可减少切削力和切削变形,粗加工时产生积屑瘤有一定好处。
但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外,它时现时消,时大时小,这就使切削层的公称厚度发生变化,引起振动,降低了加工精度。
此外,有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上,使表面变得粗糙。
因此在精加工时,应当避免产生积屑瘤。
39什么是主运动?
什么是进给运动?
各自有何特点?
使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
主运动的速度最高,所消耗的功率最大。
在切削运动中,主运动只有一个。
它可由零件完成,也可以由刀具完成,可以是旋转运动,也可以是直线运动。
不断地把被切削层投入切削,以逐渐切削出整个零件表面的运动,称为进给运动。
进给运动一般速度较低,消耗的功率较少,可有一个或多个运动组成。
它可以是连续的,也可以是间歇的。
40简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。
适当增加前角,则主切削刃锋利,切屑变形小,切削轻快,减小切削力和切削热。
但前角过大,切削刃变弱,散热条件和受力状态变差,将使刀具磨损加快,耐用度降低,甚至崩刀或损坏。
在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。
后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损,配合前角调整切削刃的锋利程度与强度;
直接影响加工表面质量和刀具耐用度。
后角大,摩擦力小,切削刃锋利。
但后角过大,将使切削刃变弱,散热条件变差,加速刀具磨损。
41、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。
42、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。
43、酸性焊条的氧化性强,焊接时合金元素烧损较大,焊缝的力学性能较差,但焊接工艺性好,对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
对
44、前角增加,切削刃锋利,切削变形增大,因此切削力将增大,即前角对切削力的影响甚大,但受刀刃强度的制约,前角不能太小。
45标注角度与工作角度
刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:
前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
46顺铣和逆铣
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
47铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生()缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生()缺陷。
缩孔、裂纹
48磨削加工的实质是磨粒对工件进行()、()和()三种作用的综合过程。
滑擦、刻划、切削
49板料冲压的基本工序有()、()、弯曲和成形四种。
冲裁、拉深
50机械加工中,轴类零件常用()或()作为定位基准。
中心孔、外圆
51锤上模锻的模镗一般分为()、()和切断模镗。
制坯、模锻
52、在实心材料上加工孔,应选择()。
A.钻孔
B.扩孔
C.铰孔
D.镗孔
53、加工复杂的立体成形表面,应选用的机床是()。
A.数控铣床
B.龙门铣床
C.卧式万能升降台铣床
D.立式升降台铣床
54、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时,应当采用()。
A.成形车刀
B.转动小滑板
C.偏移尾座
D.手动纵横向进给
55、工件抛光的主要目的是()。
A.提高零件的位置精度
B.提高零件的形状精度
C.降低表面粗糙度值
D.提高零件的形、位精度
56、刀具的寿命()刀具的耐用度。
A.小于
B.等于
C.大于
57、阶梯轴在直径相差不大时,应采用的毛坯是()。
A.铸件
B.焊接件
C.锻件
D.型材
58、有色金属的加工不宜采用()方式。
A.车削
B.刨削
C.铣削
D.磨削
59什么是纳米技术?
纳米技术是指0.1--100nm(0.0001--0.1μm)的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。
60什么是成组技术?
成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起,扩大零件的批量,减少调整时间和加工时间的技术。
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