北站商贸城16#楼施工组织设计文档格式.docx
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组织机构
质量领导小组
安全生产领导小组
施工形象进度计划
防护领导小组
技术领导小组
治安综合治理领导小组
安全生产管理责任分解图
现场平面布置图(附后)
1.0编制依据
1、北站商贸城1#、2#、3#、4#、5#、6#楼施工图纸
2、现场具体情况及有关建筑工程施工验收规范和标准
标准及规范一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《多孔砖砌体机构技术规范》
JGJ137-2001
5
《多孔砖建筑抗震设计与施工规范》
JGJ68-90
6
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
8
《塑料门窗安装及验收规范》
JGJ103-96
9
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
10
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB502010-2002
11
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
12
《装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
14
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
15
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
16
《建筑电气工程施工质量验收规程》
GB50303-2002
17
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
GJJ/T29-98
18
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
19
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
20
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ46-2005
21
《建筑机械使用安全规范》
JGJ33-2001
22
《外墙保温工程技术规程》
JGJ144-2004
2.0工程概况
北站商贸城1#、2#、3#、4#、5#、6#楼位于盘锦北站路北侧,总建筑面积15657.72
平方米,1#楼2950.60平方米,,2#楼2474.28平方米,3#楼4341.44平方米,4#楼1340.60平方米,5#楼1005.40平方米,6#楼3545.40平方米,框架结构,层数二层带阁楼,平面成“一”字型的商业网点。
本工程基础采用钢筋混凝土条形基础,垫层为C15混凝土,基础底板、基础梁、一至二层及阁楼框架柱C25混凝土,一至阁楼层框架梁板、楼梯为C25混凝土,其余构件为C20.混凝土。
非承重外围护墙及内隔墙采用200厚MU5粉煤灰小型空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑。
外保温材料为100厚胶粉颗粒保温浆料。
单框双玻塑钢平开窗和白钢落地玻璃窗。
白钢框玻璃门连窗。
地面为水泥砂浆找平层,面层用户自理,楼梯采用花岗岩板粘贴,白钢楼梯扶手。
屋面采用改性沥青防水卷材,楼地面防水层采用高分子卷材防水。
装饰工程外墙选用彩色涂料,内墙为水泥砂浆墙面,面层为仿瓷涂料,地面热辐射保护层为C20细石混凝土。
3.0施工准备工程计划
1、本工程施工计划2012年5月25日开工,2012年11月30日竣工,工期189天。
2、质量目标:
合格工程
(1)保证合同承诺,交付合格产品;
(2)单位工程、分部、分项工程合格率100%;
(3)全面履行“质量负责终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意,工程产品交付后,回访率及维修率达到100%。
3、安全生产管理目标:
安全管理工作以安全达标为中心,以目标管理为目的;
以检查验收为手段,狠抓落实和兑现。
从基础工作开始,建立安全管理措施及岗位责任制,制定严格的检查考核办法,并与个人的经济利益挂钩,同时加强班组建设,制定班组安全活动的考核办法。
通过上述措施,巩固达标成果。
安全达标目标:
以安全为本,突出抓好现场管理。
坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证无重大伤亡事故,一般事故频率<
3‰.
4、文明工地管理目标:
重点开展创建“文明工地”活动,主要是“以人为本”,重点培养职工的爱岗敬业精神,突出抓“职业道德”教育,提高职工队伍的综合素质。
强化施工现场科学管理,满足施工现场文明施工标准要求,综合得分90分以上。
5、服务目标:
建造业主满意工程
3.0.1、主要施工安排
1、本工程列单独施工项目,工地成立项目经理部,由项目经理统一领导,有单位技术负责人负责技术,由质量检查员检查员检查质量,并设立瓦工班,钢筋班、混凝土班、抹灰班、木工班、架工班、水暖班、电工班、机修班九个班组,组织足够的施工人员进行流水作业,采用水平流水,立体交叉的施工方法保证各班组连续施工总的原则:
基础→主体结构→门窗→屋面→装饰→水、电安装。
2、施工安排情况:
有伸缩缝的单位工程按伸缩缝为准划分两个流水施工段平行施工,利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,及时插入装修和专业施工创造条件,做到均衡施工。
以工期计划知道总进度,抓住主要环节,确保本工程保证保量按期完成。
3、材料运输:
主体结构采用垂直运输,主要以塔吊为主,装饰阶段以龙门架为主,水平运输采用人力推车和双轮车,采用铲车上料。
4、为保证工程质量:
钢筋、混凝土、模板、装饰装修各工序及水、电等工程均安排专业班组施工,实行分部、分项工程承包,落实工种责任制。
各专业班长出有丰富专业施工经验的人员担任,负责本专业班人员的调动,对该项质量和进度直接负责。
3.0.2施工技术准备
1、编制施工质量控制实施细则
由施工队质检员在每个工序、分项工程施工前,根据有关验收规范、质量验收标准及施工操作规程制定详细的质量控制实施细则,作为控制质量的依据和手段;
并向每一位施工人员现场交底。
2、分部工程控制质量目标
本单位工程分为8个分部工程,地基与基础工程、主体工程、地面工程、屋面工程、建筑装饰工程、给排水及采暖工程、电气电讯工程、建筑节能工程。
上述8个分部工程的质量评定等级目标为合格。
3、制定本工程的分项工程质量控制点
测量放线、地基验槽、基础工程、钢筋隐蔽工程、砼隐蔽工程、采暖管线打压、接地电阻测量等分项工程为停检点。
作为停检点的分项工程施工完毕后,经施工队专职质量检查员检查合格后,通知监理工程师到现场验收,如果监理工程师未按规定的时间到现场验收,停止下道工序的施工。
直到监理工程师验收合格,方可进行下道工序的施工。
4、做好工程技术交底工作
工程开工前,由技术负责人根据设计单位的工程技术交底的内容、设计变更、图纸中的疑点和难点等及时向施工人员作书面技术交底。
3.0.3施工物质准备
根据业主要求,本工程建筑材料全部由施工单位自行采购。
见下列材料表
主要材料用量计划表
名称
单位
数量
进场日期
备注
水泥
T
410
3.25-9.15
分批
钢筋
169
3.25-4.25
木材
M²
150
3.25-4.10
碎石
M³
1100
3.25--5.5
砂子
2300
3.25-9.20
空心砖
15500
5.5--6.15
花岗岩
500
7.15
内外墙涂料
5400
9.1
断桥铝合金窗
1620
6.15
防水卷材
910
9.15
苯板
6.15-7.10
3.0.4施工现场准备
1、“三通一平”准备工作
作好施工现场道路、水、电、通讯工作,按现行《规范》的有关规定设置围挡,做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;
修建并硬化场地临时道路,修建办公室、生活、生产临时设施,搞好工程通讯工作。
在临时道路的路基上铺300厚山皮石,并做好路基两侧排水。
施工现场已达到施工队伍进驻施工现场的条件,由总配电箱到各分配电箱及设备的零星材料由施工单位配备,具体数量如下:
“三通一平”工程设备明细表
型号
配电箱
10回路
台
漏电保护器
60A
水泵
2寸
抽水、养生
电缆
VV22-3×
4+1×
2.5
m
400
发电机
50KW
一台备用
照明线
2.5mm²
1000
暂设、场区照明
水箱
5m³
具
胶皮水管
浇砖、砼养生
截止阀
个
水表
2、施工暂设准备工作
现场需要设置钢筋、木工加工区;
施工人员生活区原管道局院内,具体位置由业主统一安排,构造形式采用砖结构形式的房屋。
钢筋、木工加工区、砼搅拌机采用简易棚形式围护;
办公室及临时库房采用简易砖机构形式,办公室2间,库房1间,值班室1间,值班室1间,建筑面积为300m²
。
设25蹲位厕所二处。
3、施工机具准备
施工机具明细表
规格
塔吊
QTZ400
龙门架
24m
搅拌机
JZ500升
电渣压力焊
MH-36
电焊机
BX1-300
经纬仪
J2
水准仪
DS2
电刨
TOH10
蛙式打夯机
砂浆搅拌机
200升
卷扬机
2.5吨
插入式振捣器
根
平板振动器
钢筋弯曲机
GW40-2
钢筋切断机
3.0.5施工队伍准备
我公司的施工人员施工全部的工程量,盘锦辽河油田天兴建筑安装工程公司将根据施工进度的要求配备施工人员。
施工作业人员的配置
工种
数量(人)
瓦工
50
搅拌机操作手
钢筋工
30
测量工
木工
电焊工
电工
砼工
水暖工
力工
40
塔吊手
抹灰工
60
4.0施工方案
施工工序
三通一平一测量放线-基槽开挖-垫层砼-基础砼、梁、柱钢筋绑扎-支撑模板、基础梁、板砼施工-砌基础砖-局部土方回填-框架柱、梁、板砼施工-主体砌筑-面层施工-内外抹灰-地面工程-门窗工程-给排水、采暖工程-电气、电讯工程。
4.0.1土方工程
1、依据本工程的特点,采用机械挖土,按建筑物基础垫层外各放宽500mm开挖,并按规范留设坡度,以防土方塌陷,要根据土质要求,基础挖土深度1.5米,因为基础上部均为后回填土,土质松软,挖土时采用1:
0.5放坡,低槽内设集水坑4个,规格1.0m×
1.0m×
0.8m及时将地下水、雨水排除,保证基础作业。
挖前应将控制轴线桩全部引出,并用砼保护。
2、根据设计及规范要求,本工程回填土不得采用含有机杂质的土。
3、回填土是必须先做回填土干容量和密实度试验。
4、回填土要在基础机构施工完毕办完工种的隐蔽手续经检查验收合格后进行。
5、在回填是,必须分层夯实系数不得小于设计要求,每250mm夯实合格后在进行下一层施工。
6、回填土夯实采用蛙式打夯机,局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。
4.0.2基础工程
基础为静压管桩承台连梁基础,管桩与承台有可靠连接,钢筋接头采用双面搭接焊,焊接长度5d,钢筋锚固长度为40d。
1、钢筋工程,同主体结构钢筋施工方法。
2、模板工程、工艺流程是:
测量放线→模板制作→模板安装→模板校正→模板加固→办理预检→工序移交→质量记录。
3、基础模板同主体结构模板。
4、模板使用的脱模剂选用水乳型模剂,不使用油脂性脱模剂,防治造成钢筋和结构污染。
5、砼工程设计基础垫层C10100厚,基础梁、板、柱C30砼,施工方法同主体砼施工方法。
6、基础砖MU10粉煤灰实心砖,MU10水泥砂浆砌筑,外墙240mm,内墙240mm。
防潮层1:
2水泥砂浆掺水泥重量的5%防水剂抹20厚。
-0.60mm处做1:
2水泥砂浆内掺5%防水剂压盖20mm。
4.0.3砌筑工程
1、设计主体砌筑外墙采用200厚空心砖加80厚EPS苯板,轴线外180,内墙120厚空心砖,轴线居中,采用外墙MU5内墙MU5粉煤灰空心砖,M5混合砂浆砌筑,女儿墙采用MU10粉煤灰实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
2、采用“三一”砌筑法,120mm厚以上墙采用双面挂线,门窗洞口采用实心砖砌筑。
3、砌筑是应注意砌体水平灰缝、竖向灰缝控制在0.8----1.2mm范围内,砂浆饱满度达80%以上。
墙面垂直5mm内,平整8mm内,墙体表面灰缝要横平竖直,灰缝砂浆饱满,接搓严密。
4、砌墙砌到框架梁下皮时要留200mm高空隙,等墙体7天后用斜砖补砌,顶紧,用膨胀水泥堵缝,防止抹灰时出现裂纹。
5、砌筑是注意门窗洞口尺寸位置的准确,砌砖前在框架柱上钻孔,用结构胶粘结钢筋,沿墙高每200mm设置两道拉结筋,孔深不小于15d,孔径大于所栽植钢筋一个直径。
孔内吹洗干净。
外露长度≥700且不小于五分之一墙长,端部弯钩90度,钢筋粘结48小时后,经拉拔试验合格后在进行砌砖。
砌筑时,拉结筋摆放平整,顺直。
6、砌体要实行自检制度,超差部位要及时修理,如修理后应超过允许偏差时要推倒重砌。
7、砌体主要检查项目有:
垂直度、平整度、水平灰缝厚度、砂浆饱满度,游丁走缝等。
检查工具如卷尺、水平尺、吊弹尺、塞尺等。
8、砌体一般尺寸的允许偏差为:
表面平整度8mm,门窗洞口高度±
5mm,外墙上下窗口偏移20mm,水平灰缝平直度10mm,垂直度5mm。
4.0.4混凝土工程
(一)模板工程
1、本工程基础砼采用木板、梁、柱现浇板,楼梯采用1.8cm厚多层板,梁底模采用40mm木模,模板约3830平方米,供三层周转使用。
2、模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性能。
可靠地承受浇砼的重量和测压力,以及施工荷载。
3、安装现浇结构的土层模板及支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
4、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接搓处。
5、模板安装时接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木木板应浇水润湿,但模板内不应有积水,模板与砼接触应清理干净,并涂刷隔离剂,隔离剂不得采用对装饰工程有妨碍的油脂材料。
(使用水脂脱模剂)
6、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净,梁内锯末、尘土等杂物用吸尘器清理干净。
7、跨度大于4m的梁、板应按设计起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
8、底层梁、板支模时,立柱不能支撑在回填土松软土上,如松软土较厚时,必须夯实打木桩,木桩上要通常铺40厚木板,大头木底下不许用砖垫,水平拉杆要平直,梁底模安装时要挂通线。
9、模板工程安装时要允许偏差为:
轴线位移5mm,截面内部尺寸基础±
10mm,梁柱+4mm、-5mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。
10、模板安装必须垂直,角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致,模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼接缝必须严密,不得漏浆高于450mm以上梁,两内用圆10钢筋做支顶,低于450mm以下梁用木顶,木顶在装满砼后,振捣前取出,不能漏掉。
11、模板拆除,底模拆除时的砼强度必须满足要求,板跨度小于2m时,砼强度大于或等于2m时,砼强度大于或等于75%,梁跨度大于8m时,砼强度大于回等于100%,悬臂构件大于100%,以混凝土同条件养护试块试压强度为依据。
12、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱面不受损伤。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放,并及时清运。
(二)钢筋工程
1、钢筋进场后要检查合格证是否与钢筋批号相符,并由监理现场抽样进行复试,合格后方可加工制作,当制作时发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能有显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验,或其它专项检验,钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈。
2、钢筋原材料运到加工场后,必须严格按分批,同等级牌号,直径长度分别挂牌堆放,不得混淆。
3、存放钢筋场地要进行平整、夯实、铺设山皮砂,并设排水坡度,四周挖设排水沟,堆放时,钢筋下面要垫以垫木或用砖砌横墙高30cm,不大于2m,以防钢筋锈腐蚀和污染,生锈的钢筋一定要除锈,经监理工程师批准后方可使用。
4、加工好的钢筋要分部位,分段和构件名称分类堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一处,并挂牌标识,标识上注明名称使用部位、规格、尺寸、数量、
5、钢筋使用电弧双面搭接焊,接头位置设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设置接头,受力钢筋的接头位置应相互错开,错开距离不小于35d且大于等于500mm,绑扎接头受拉区不大于25%,受压不大于50%,焊接接头受拉区接头面积不大于50%,受压区不限,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于直径的10倍,并应避开框架梁和柱端的箍筋加密区内。
6、现浇板钢筋绑扎
(1)清扫模板上刨花、锯末、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分部的位置。
(2)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分部筋,预埋件、电线管、水暖管道预留洞口等及时配合施工。
(3)绑扎一般用顺扣和八字扣,单项受力钢筋除外两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向受力钢筋必须全部绑扎。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加与砼同号的水泥砂浆垫块,以确保上部钢筋的位置。
7、柱钢筋绑扎
(1)柱钢筋接头采用电渣压力焊接头,每300个接头为一批进行试验检验,合格后方可施焊。
(2)柱纵向受力钢筋连接位置应错开。
(3)绑扎柱箍筋时,箍筋的开口相互错开,弯钩135度,平直段不小于10d,先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
8、梁钢筋绑扎
(1)模内绑扎程序:
画主、次梁间距→放主、次梁箍筋→穿主、次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向立架筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
(2)模外绑扎程序:
画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵梁→按箍筋间距绑扎牢→绑扎梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。
(3)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(4)穿梁的上下部纵向受力筋,先绑上部纵向筋,在绑下部纵向筋。
框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点,梁下部纵横筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,框架纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
9、绑扎箍筋
绑梁的上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处,在梁上交错绑扎,箍筋弯钩135度,平直长度为10d,如做成封闭箍筋时,但面焊缝长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
10、受力钢筋砼保护层
(1)设立受力钢筋砼保护层为:
基础底部钢筋:
50mm,顶部钢筋40mm,基础梁纵向主筋40mm,框架柱纵向主筋地下部分40mm,地上部分30mm,框架梁、次梁纵向主筋25mm现浇板主筋室内15mm。
(2)保护层垫块的制作,保护层垫块采用砼同标号减去石子的水泥砂浆预制(一一般1:
2),现浇板上层筋保护层垫块高度是:
板厚减去保护层厚度,再减去一根钢筋的直径,制作时偏差不许超过1.5mm,板、梁下部钢筋保护层垫块材料同板上部垫块材料,规格50*50要求厚度,顶部插22#铁丝2道,预制后的保护层垫块分规格,带袋进行养护。
(3)框架柱钢筋砼保护层用水泥砂浆垫块很难绑定固定,此保护层采用与箍筋同直径的钢筋焊成#字型,根据间距随钢筋一起绑扎。
11、梁柱核心区的箍筋绑扎
梁柱核心区箍筋绑扎历来是难题,此箍筋是结构的重要部位,一个都不
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