防火涂料施工设计方案Word下载.docx

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耐火极限

2.5小时

1.5小时

施工厚度

以厂家数据为准

材料用量

薄涂型钢结构防火涂料性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

项　　　　目

指　　　　　　　　标

粘性强度（MPa）

≥0.15

抗　　弯　　性

挠曲L/100，涂层不起层、脱落

抗　　振　　性

挠曲L/200，涂层不起层、脱落

耐　水　性（h）

≥24

耐冻融循环性（次）

≥15

厚涂型钢结构防火涂料性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

项目

指标

粘结强度（MPa）

≥0.04

抗压强度（MPa）

≥0.3

干密度（kg/

）

≤500

热导率〔W/（m·

K）〕

≤0.1160（0.1kcal/m·

h·

℃

耐　　水　　性（h）

4、施工前准备

4.1、施工机具准备：

保证设备、机具完好，满足现场施工的需要。

4.2、材料准备

根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、剂数量、外形尺寸、外观质量。

对施工中的主要材料，按批，按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，主要材料要提前运到现场，保证施工时随用随取。

做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。

4.3、技术准备

根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底；

找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时，可编制针对性的指导书。

5、施工工序

有无防火层有防火层

6、防火涂料的施工

6.1、一般规定

　施工前，钢结构表面应进行清理或除锈，根据现场情况确定是否需做防锈处理。

除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

　　钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

　　施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。

施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

　　施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

6.2、质量要求

　　用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告生产厂方的产品合格证。

钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

　　防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

6.3、结构保护和清理

为防止油漆飞溅和滴落地面以及对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场地面和已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。

同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。

6.4、构件表面处理

施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，检查钢构件表面底漆的完好状态，如防腐层或防火层有损坏，则对起部位进行修补，使钢结构表面的除锈和防锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》且确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀或在已涂防锈漆的表面去除污尘。

6.5、薄涂型钢结构防火涂料施工

　　薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。

局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。

面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

　　双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；

单组份装的涂料也应充分搅拌，调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。

过稠可用适量自来水稀释。

喷涂前清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。

待验收合格后方可进行防火涂料施工。

涂装方式：

喷涂和抹涂相结合。

涂装间隔时间：

温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。

涂料施工：

涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。

二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。

施工总厚度按厂家设计要求随时测量，以保证设计要求。

6.6、厚涂型钢结构防火涂料施工

涂料系粉状混合物，在低速搅拌机中掺加适量自来水拌和成厚浆状，其稠度应适宜涂装，拌和时间5-10min，不得过快，拌匀即可。

根据厂家说明进行配比,具体的用水量可根据施工方法的不同有所调节。

防火涂料施工可采用喷涂或抹涂的施工方法进行，每道防火涂层厚度控制在5-10mm为宜，须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计及厂家设计要求确定。

施工环境：

涂料施工期间以及施工后24h内，环境温度不得低于4℃。

同所有普通水泥砂浆一样，在凝固之前会遭受冻害，但涂层凝固并部分干燥之后，涂层能抵抗冻害。

在极度干燥和炎热条件下，应创造必要养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳.挡风措施）。

防火涂料使用时间：

涂料应随拌随用，在常温下应在3h内用完，天气炎热则更短，切忌浆料存放过长造成浆料对基材粘结力的降低等不良影响。

包装袋一经打开，应及时使用，若发生涂料受潮结块，不得使用。

6.7、饰面涂料的涂刷

第一步：

清理已经达到强度的厚型防火涂料表面，去除表面的浮砂、灰尘、疙瘩等，用铲刀和粗砂纸对凹凸不平的表面进行简单平整处理。

第二步：

若无装饰要求在厚型防火涂料基层处理后，在基层表面施工防水涂料即可。

如要作装饰性防水面漆，一般要在防火涂料表面批刮防水腻子，根据表面的要求，确定批刮的次数，最后涂装面漆，一般施工两道。

7、脚手架的搭设与拆除

7.1、脚手架的搭设流程及要求

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：

拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

以下为门架的构造要求：

7.1.1、门架

（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。

（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。

搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

7.1.2、配件

（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

（2）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

（7）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

7.1.3、拉接件

（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

（5）剪刀撑设置应符合下列规定：

1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；

2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；

3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，

4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。

（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：

1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；

2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；

3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

7.1.4、窄挑梁

（1）在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；

（2）窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。

7.1.5、扣件

加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·

m，并不得小于40N·

m。

（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

7.2、脚手架搭设安全技术措施

1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；

2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

10、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。

7.3、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

7.4、高空作业安全防护：

7.4.1、安全帽

1）安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。

2）使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。

3）帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。

4）严禁将安全帽两层顶衬合为一层。

5）安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。

6）安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半。

7.4.2、安全带

1）安全带必须每半年经过检验单位检验合格后方可使用。

2）在下列状况工作时，应系安全带：

（1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；

（2）高度超过两米的高空作业时；

（3）在没有脚手架或者没有拦杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时；

（4）倾斜的屋顶作业时；

（5）平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；

（6）任何悬吊的平台或工作台；

（7）任何护栏，铺板不完整的脚手架上；

（8）接近屋面或地面开孔附近的梯子上；

（9）高处作业无可靠防坠落措施时。

7.4.3、如何正确使用安全带：

（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；

（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；

（3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；

（4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；

（5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；

（6）严禁使用安全带来传递重物；

（7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

7.4.4安全绳

1）为保证高空作业人员在移动过程中始终有安全保证，当进行特别危险作业时，要求在系好安全带的同时，系挂在安全绳上。

2）禁止使用麻绳来做安全绳。

3）使用3米以上的长绳要加缓冲器。

4）一条安全绳不能两人同时使用。

8、喷涂、刮涂及刷涂施工工艺

1、主要施工设备：

空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；

2、喷涂施工要点：

（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。

喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

涂料喷涂示意图

（2）喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般以7mm左右为宜。

通常情况下，每天喷涂一遍即可。

（3）喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；

喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；

喷涂梁底时，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。

（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；

配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。

施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

3、刮涂施工主要施工机具：

刮灰刀、抹子及刮板；

（1）刮涂施工要点：

刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。

刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。

（2）刷涂施工工艺及技术要点：

宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。

为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°

～70°

，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

防火涂料施工完毕示意图

9、项目管理组织机构

10、工程质量保证措施

施工人员上岗前培训：

对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考核上岗。

执行标准：

涂层质量标准执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，涂层质量控制依据CECS24：

90《钢结构防火涂料应用技术规程》要求，施工过程控制执行公司ISO9001质量保证模式。

监督机构：

公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对工程质量进行检测，现场项目经理及施工队长负责施工过程质量的具体监督。

施工组织：

施工前，现场项目经理根据施工进度要求，组织材料进场，明确分工，并对施工队长进行安全、技术交底（明确施工工艺及施工质量具体要求）。

施工过程中，人员调动、施工安排、技术示范、安全检查、质量监控均由施工队长负责，并填写《施工日志》，项目经理负责过程执行的监督与审核。

为确保每一环节的工程质量，根据该工程的具体实际情况，接受甲方监理的质量监督。

施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目经理负责联系甲方、监理进行工程验收。

发现不合格的工程项目，必须立即纠正。

质量检测：

涂层外观质量检测：

一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24：

90《钢结构防火涂料应用技术规程》）及（GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》）。

具体质量要求：

表面无流淌、无起泡、无开裂、无脱落粉化等不良现象。

涂层修复：

施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。

修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足同种材料，补修工艺参照《施工作业指导书》中相应的要求。

质量验收：

施工过程，施工队内部实行质量检查表，公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验收，消防有关部门的验收为最终验收。

7.3劳动力及施工机械、设备需要量计划

现场施工机械计划表

序号

设备名称

规格型号

数量（台）

国别产地

备注

1

控制柜

RWK-A-60

江苏

2

磨光机

Ф100

山东

3

空压机

ZV10/1.0

/

4

电动搅拌机

5

对讲机

6

活动脚手架

110组

7

吊篮

6个

自制

8

安全绳

Φ20

600m

9

安全帽

33

10

安全带

11

灭火器

6具

劳动力需要计划量

工种

月份

电工

防火工

架子工

技术安全员

库房

各阶段投入劳动力数量

9月

20

10月

11月

11、安全教育培训

本项目部员工必须定期接受安全教育培训，并经安全考核后，才能上岗作业，要始终坚持先培训后上岗的制度。

凡新进场工人必须接受公司、本项目部、班组的“三级”安全教育。

项目部级教育时邀请总包单位安全部门参加指导。

公司教育进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是：

以党和国家的安全生产方针、政策；

安全生产法规，标准和法制观念，本单位施工过程及安全生产规章制度，安全纪律；

本单位安全生产形势及历史上发生重大事故及应吸取的教训；

发生事故后如何抢救伤员，排险，保护现场和及进行报告。

项目部对新工人进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：

本单位施工特点及施工安全基本知识；

本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；

本工种的安全技术操作规程；

高处作业、机械设备、电气安全基础知识；

防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；

防用品发放标准及防用品、用具使用的基本知识。

班组级对新工人进行安全教育的内容包括进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律；

教育，主要内容是：

本班组作业特点及安全操作规程；

班组安全活动制度及纪律；

爱护和正确使用安防护装置（设施）及个人劳动防护用品；

本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；

本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

特殊工种作业人员必须接受专业安全技术培训，考试合格持有地方政府颁发的《特种作业人员安全操作证》后才能上岗。

施工过程中推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须对有关管理人员和作业人员进行具体的方法、性能、规程等安全技术培训，然后再上岗。

对于一般性的工种和施工人员，进行施工常识和基本操作技能的培训，同时采取“以老带新、导师带徒”的方法。