冷轧工理论考试试题docxWord文档格式.docx
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14.入口活套、1#出口活套和2#出口活套的活套层数分别为D层
、层、层。
A224B244C442
16.切边圆盘剪上下刀片之间的重合量应为C
A.完全重合B.带钢厚度的1/3C.带钢厚度的1/2D.以上都不对
17.对排放废酸的指标应严格控制,Fe2+含量是反映酸液的酸洗能力的重要指标,控制总酸为200g/l吋,废酸中Fe2+应不大于Cg/1.
A.90B.100C.120D.150
18.氧化铁皮有多种,有利于酸洗去除的是D
A.Fe304B.Fe203C.Fe3CD.FeO
19.SPHC钢属于A
A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.低碳合金钢
20.冷轧厂酸轧线票西段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个(B)和5段式梯流漂洗槽组成。
A・备用漂洗B.预漂洗单元C.漂洗槽D.漂洗槽
21•下面能够造成欠酸洗最主要原因是(A)
A.酸液的温度偏低或酸液浓度偏低B.工艺段速度长期40m/min
C.工艺段速度长期150m/minD.未投入破鳞机
22.停车斑的严重程度取决于(B)
A・带钢运行速度B.停车时间的长短C.酸洗液的温度和浓度D.带钢厚度
23•冷轧氧化铁皮压入是(A)
A.在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的
B.在铸钢时产生,经热轧而形成
C.在酸洗机组上产牛的
D.在酸洗入口产生的
24•告诉紊流酸洗技术屮只有带钢的(D)才能影响酸液的动力能,紊流度。
A.厚度B.重量C.长度D.速度
25.金属在酸溶液中停留时间过长,使其在酸溶液的作用下,表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为(B)o
A.欠酸洗B.过酸洗C.切边不净D.划伤
26.
我厂各段板带最高运行速度最低的为C。
28.酸液与氧化铁皮发生化学反应包括A。
A溶解、剥离和还原B剥离和氧化C溶解、剥离和氧化D溶解和还原
29.酸洗入口开卷机的开卷方式为:
A
A、上开式BnT开式C、上、卜双开式
30.酸洗入口钢卷秤的称重精度为:
_B_
A、±
5KgB、±
1OKgC、±
lKg
31.酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为:
_C_
A、CO2、Ar、N2B、CO2、He、02C、CO2、He、N2
32.正常生产时,漂洗段的电导率应控制在卫US/cm以下。
A、20B、100C、50
33.连轧遵循的基本原则A°
A秒流量相等B板凸度一致C张力一致D压下率一致
34.从预分离器中排岀的酸雾气含HC1量已降至mg/代以下,废酸雾经洗涤
塔洗涤后排入大气的允许HC1含量为mg/Nm3。
(C)
A、2000,50B、1000,20C、1000,50D、2000,50
35.不是冷轧的工艺特点。
(A)
A、冷轧不存在温降和温度不均的毛病,因而可以牛产很薄的板卷。
B、加工温度低,在轧制中将产生不同程度的加工硬化。
C、冷轧屮要采用工艺冷却和润滑。
D、冷轧中要要采用张力轧制。
36.通常情况下,热轧带钢表面的氧化铁皮结构组成从里到外分别是:
(A)A.FeO、Fe3C)4、FC2O3B・Fe3(Z)4、Fe2()3、FeOC・Fe3()4、FeO、Fe2°
3D.FezOs、Fe3C)4、FeO
37.金属在冷加工变形中,金属变形抗力指标,随变形程度的增加而;
金
属的塑性指标,随变形程度的增加而o(A)
A、升高,降低B、升高,升高C、降低,降低D、降低,升高
38.酸洗槽与槽之间用辗分开。
(B)
A、张力辗B、挤干辗C、拉矫机辗D、转向辗
39.钢号是Q235指的是该钢种为235N/mm2,钢号是SS400指的是该钢种_
为400N/mm2o(D)
A、屈服强度,冲击韧性B、抗拉强度,屈服强度C、抗拉强度,冲击韧
性D、屈服强度,抗拉强度
40.正常生产时,漂洗段的电导率应控制在US/cm以下,PH值应控制在
以下。
A、20,4B、100,4C、20,2D、100,2
41.酸液与氧化铁皮发生化学反应包括o(C)
A、溶解、剥离和氧化B、剥离和氧化C、溶解、剥离和还原D、溶解
和还原
42.一般情况下2080带钢轧机中2080是指:
A、机架间距2080mmB、轧辘的长度为2080mmC、轧辘轴承座中心距2080mm
D、轧辐的辘身长度为2080mm
43.按钢的化学成分分类,钢可分为(B)
A、结构钢、工具钢、特殊钢B、碳素钢、合金钢
C、镇静钢、沸腾钢、半镇静钢
D、共析钢、亚共析钢、过共析钢、莱氏体钢
44.AGC的含义是:
Bo
A自动板型控制B自动厚度控制C自动速度控制D自动张力控制
45.下面哪种(C)不是热轧板表面的氧化铁皮。
AFe2O3BFe304CFe02DFe0
46.通常情况下,热轧带钢表面的氧化铁皮结构组成从里到外分别是:
(A)A.FeO、Fe304>
FC2O3B・Fe304>
Fe2O3>
FeOC.FeO、FeO、Fe203D.Fc20:
^Fe30i>
FeO
47.不是冷轧的工艺特点。
A、冷轧不存在温降和温度不均的毛病,因而可以生产很薄的板卷。
C、冷轧中要采用工艺冷却和润滑。
48.金属的塑性和其柔软性的关系是(A)。
A.金属的塑性和其柔软性Z间没有必然连系B.塑性提高柔软性增加C.
塑性降低柔软性增加
49.连轧遵循的基本原则(A)o
A秒流量相等B板凸度一致C张力一致D压下率一致
50.加热范围内,随着变形速度(A),变形抗力有明显的增加。
A.提高B.降低C.不变
51・在金屈冷加工后,产生加工硕化,(C)是屈于加工硕化的特点。
A.晶格排列规则了B.金属的塑性提高了C.金属的强度和硬度提高了
52.下列那种轧前缺陷对轧后成品质量无影响(A)。
A轻微过酸洗B轻微欠酸洗C轻微边部毛刺D轻微开裂
53.钢的机械性能屮,表示抗拉强度的符号为(B)。
A.5SB.几C・
54.下面那种缺陷不是板形缺陷(C)。
A中浪B双边浪C欠酸洗D翘曲
55.带冷轧生产过程中岀现边松现象,说明(B)。
A.板带边部延伸小于板带屮部延伸B.板带边部延伸大于板带屮部延伸
56.下面哪种因素对金屈塑性的没有影响:
(C)
A金属的化学成分和组织B变形温度C张力D受力状态
57.展的秒流量厚度控制是:
AAMFBMFCCFFC
58.按钢的化学成分分类,钢可分为(B)
59.在相同的轧制条件下,轧棍的直径越小,轧制压力越(A)。
A、小B、大C、一样大D、不确定
60.钢材表面出现周期性凹凸陷是(A)引起的。
A、轧規缺陷B、导卫缺陷C、加热缺陷
61.45#钢属于(B)。
A、低碳钢B、中碳钢C、髙碳钢
62.(A)表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A、金属消耗系数B、金属平衡表C、合格率
63.(C)不属于板形缺陷。
A、镰刀弯B、浪形C、棍印
66.板带轧制遵循的基本原则B°
67.我厂镀锌线要求冷轧卷的宽度范甬为B。
A0〜3mmB+2〜+4mmC+4〜+7mmD0〜+4mm
68.酸液与氧化铁皮发主化学反应包扌舌丄_。
69.下而那种缺陷不是板形缺陷:
70.在轧制过程中下面那种情况是可能的:
_D_
A30MN轧制力B1500KN工作規弯辗力C!
500m/minD120mm中间银窜辘量
71・下面那种情况对轧制厚度没有影响:
A原料的化学成分B轧鶴的热膨胀C支撑馄的偏心D酸洗介质
72.下面哪种情况不是金属的特性:
__D_
A延展性B导热性C导电性D脆性
73.下面哪种元素不是金属:
D
A铜B铝C水银D石灰石
74.下面哪种因素对金属塑性的没有影响:
75.压下量除以轧前高度的百分比:
E
A压下量B压下率C压下系数
76.扩展的秒流量厚度控制是:
4
77.下而哪种情况不会影响轧制力的变化:
A绝对压下量B轧件宽度C摩擦系数D酸洗介质的种类
7&
下面哪种元素不是碳素钢中的元素:
A碳B铁C铝D硅
79.下面哪种C不是热轧板表面的氧化铁皮。
AFe2O3BFe3O4CFeO2DFeO
80.酸洗入口开卷机的开卷方式为:
A、上开式B、下开式C、上、下双开式
81.酸洗入口钢卷秤的称重精度为:
10KgC、±
82.酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为:
83.酸洗段共设置个酸洗槽;
酸槽长度为米。
A、3,30B、4,22C、3,20
84.正常生产时,漂洗段的电导率应控制在卫US/cm以下。
A、20100C、50
85.正常生产时,在HMI界面上,酸循环加热系统软键显示的颜色为:
_C—
A、绿B、红C、蓝
86.酸洗出口6#纠偏为几楹式纠偏,纠偏楹直径为mnio
A、3,300B、3,500C、2,1200
87.酸洗槽内酸液的有效深度为—C_mm0
A、1000B、50C、150D、300
8&
酸洗入口钢卷秤的称重精度为:
_B—
lKgD、±
20Kg
89.横切剪的剪切方式为:
下剪切。
A、下切式B、上切式C、上下切式
90.金屈在冷加工变形中,金展变形抗力指标,随变形程度的增加而「金
属的塑性指标,随变形程度的増加而o(A)
A>升高,降低B、升高,升高C、降低,降低D、降低,升高
91.正常生产时,漂洗段的电导率应控制在US/cm以下,PH值应控制在
92.方法不能降低轧制力。
A、提高张力B、适当提高轧制速度C、提高摩擦力D^适当提高乳
化液浓度
93.下而哪种情况在冷轧1780机组的乳化液系统中是不允许的:
A、PH值为5.6B、电导率为90us/cmC、皂化值为115mgKOH/gD、灰粉为lOOppm.
94.钢中含有杂质元素磷,使钢的强度、硬度显著提高,但剧烈地降低钢的韧性,我们称为:
A、热脆E、冷脆C、蓝脆D、实效
95.应力集中在很大程度上提高了,降低了金屈的塑性。
A、变形抗力B、弹性C、硬度D、脆性
96.
判断题X
1.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。
V
2.氧化铁皮硬而脆,几乎无延展性。
J
3.目前,世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采収了多种办法,我厂使用的是机械法。
4.欠酸洗的特征是带钢表面上残留着黑色的铁皮斑点或条纹,严重欠酸洗时,整个带钢表面全呈黑色。
5我厂酸轧线控制板型的装备机构有:
WR弯辘,IR窜辘、弯辘,中间辘辘型等。
(V)
6.酸洗后板带可以存在轻微过酸洗。
(V)
7.冷轧后板带宽度可以存在负差。
(X)
8.对于低碳钢,在500摄氏度以下的轧制,肯定是冷轧。
(X)
9.影响酸洗的主要因素有:
酸液温度、酸液浓度、浸泡时间(酸洗速度)、热卷取温度、预
破鳞效果等。
10.要实现拉矫机设定的延伸率,其张力、拉矫棍插入量及投入组数必须全部达到设定值。
(J)
11.影响酸洗的主要因素有:
酸液温度、酸液浓度、浸泡时间(酸洗速度)、热卷取温度、预破鳞效果等。
12.切边剪切边后宽度必须等于轧后成品宽度。
13.焊机所用二氧化碳气体的作用是:
保护高温焊接吋铁水不氧化。
14.热轧板的卷収温度越高,越容易酸洗,酸洗效果越好。
15.热轧板的屈服强度越高,拉矫效果越明显。
16.酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为A「,N2,出三种气体的混合气。
17.由于冷轧后板带厚度可以存在负差,所以冷轧后板带宽度也可以存在负差。
18.圆盘剪切边后宽度-定等于轧后成品宽度。
19.矫直机仅在带头和带尾通过吋使用,它能矫直带头和带尾,改善焊接质量。
20.冷轧1780机组酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为A「,N2,IL三种气体的混合气。
21.板带冷轧前,轻微过酸洗这种轧前缺陷对轧后成品质量无影响。
22.最佳酸洗温度为100°
Co(X)
23.材料抵抗外物体对它的压入的能力,称为强度。
24.裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
25.带钢的卷取温度越高,带钢的晶粒越细,从而其机械性能越好。
26.焊机焊机焊接时间最大为89秒。
27.激光焊机焊接厚度范围为1.6—6.5_伽)。
28.对于原料中的同一钢卷,硬度差应该小于10%。
(V)
29.入口步进梁上钢卷对屮行程是±
150価,对屮精度±
10価。
(x)
30.钢卷称重的周期约15so(V)
31.开卷机在开卷过程中不提供后张力。
32.挤干醍共有12对,其中酸洗段5对,漂洗段7对。
33.漂洗槽是5级逆流冷水漂洗槽,带预漂洗。
34.激光焊机焊接材料的厚度差最大可达1mm(x)
35.焊缝旁的冲孔直径是14mm,距离焊缝约100mm。
36.带夹送醍的双切剪剪刃长2300mm,最大剪切能力:
max.7mmo(V)
37.酸液的温度为70—90卫(J)
3&
拉矫机的功能是对带钢进行预破鳞,并改善带钢的板型。
39.带钢干燥系统的加热介质是蒸汽,热风温度是120£
40.梭车将1#静止鞍座上的钢卷输送到2#和3#静止鞍座上。
41.张力拉矫机延伸率最大为10%,带钢最大张力为500KNo(X)
42.抗皱醍的作用是开卷时防止带钢起皱和跑偏。
43.开卷机芯轴胀缩范围为e660~800mm。
44.托辘站的功能是:
转动带头至拆带位置。
45.拉矫机的作用破鳞和改善带钢板形(V)
46.碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、猛、硫和磷(V)
47•不论是热轧还是冷轧,其压下规程是轧制制度中最基本的核心内
48.在连轧过程中可以用张力有效的改善板形,明显的降低轧制压力。
(M)
49.产品技术标准按照其权限和使用范围可分为国家标准、行业标准、企业标准。
50.带钢的残余应力产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现两边浪。
51.热轧板的卷取温度越高,越容易酸洗,酸洗效果越好。
52.热轧钢带的组织和性能直接影响冷轧钢带的组织和性能o
54.
53•钢号Q345A标记中的“A”是指质量等级(V)通常提到的钢中五大合金元素指的是生、注、生、埋和磷。
(
55.根据钢中化学成分的不同,钢可分为碳素钢和合金钢两类。
56.板带钢的技术要求是尺寸精度髙、板型好,表面光洁性高。
57.材料抵抗外物体对它的压入的能力,称为强度。
5&
当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动,这个规律叫最少阻力定律。
59.金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的改变,这个规律称为体积不变定律。
60.AMF的含义是扩展秒流量控制。
61.我厂酸轧线酸洗介质为盐酸。
62.酸洗酸液最高温度为85°
C(V)
63.我丿•切边剪切边范围为+7〜40mm。
(X)
64.冷轧厂所用原料按性能等级大致可分为CQDQDDQHSLA、HSS•硅钢。
65.酸洗入口步进梁7号卷位完成对原料来卷的测宽、测径和称重(J)
66.酸洗入口开卷机的开卷方式为上开卷式。
67.酸洗入口双切剪为下切式,其工作行稈为100mm(V)
6&
酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机,其激光发生气为Qz,N?
吐三种气体的混合气,纯度由高到低依次为血CO?
He。
69.酸洗入口焊机为实现带钢宽度对屮共设有£
个对屮装置。
70.焊机用于焊跟踪的圆孔位于焊缝后型mm处。
(J)
71.焊机正常工作吋被焊材料的厚度条件为d2-dl<
0.6mm和d2〈l.2dl(J)
72.酸洗线拉伸矫直机为區弯二矫式,其工作辗直径为80mm(V)
73•酸洗线拉伸矫直机的延伸率范圉为匚坐,最大张力为迦KN(V)
74.酸洗段共设置工个酸洗槽和工个漂洗槽。
槽与槽之间分别用挤干馄分开。
75.酸洗一段的正常工作温度范围为70〜85°
C,二段的正常工作温度范围为70〜82°
C,三段的正常工作温度范围为70〜80°
C。
76.漂洗段的正常工作温度范围为50〜75°
77.挤干馄的正常压力设定范圉为0.25〜0.5Mpa(J)
正常生产时,漂洗段的电导率应控制在100US/cm以下(V)
79.正常生产时,漂洗段的PH值的控制范围为3.5〜8(J)
80.正常生产时,烘干机内热空气温度控制范围为120〜140°
81.酸洗废酸从匚号酸罐通过废酸泵排至酸再生,新酸从酸再生通过酸泵供至匸号酸罐。
82.带钢在酸洗工艺段的跑偏通过•号纠偏实现对中,其为乙馄式,对中精度为±
10mm
83.废酸雾经洗涤塔洗涤后排入大气的允许Hcl含量为^50mg/Nm3.(J)
84.冷轧厂酸洗线采用的酸洗介质为盐酸_,工作浓度为18〜20%(质量百分比浓度)(V)
85.生产时,通过控制『酸罐内铁离子浓度来控制废酸的排放,当铁离子浓度达到120g/1时开始排放废酸。
86.正常生产时,在HMI界面上,酸循环加热系统软键显示为蓝色。
87.酸洗出口圆盘剪的剪切精度为Gimm。
88.酸洗出口圆盘剪的最小切边宽度为7mm,最大切边宽度为40mmo
89.酸洗出口圆盘剪和碎边剪必须定期更换,目前圆盘剪更换周期为3000吨,
碎边剪更换周期为15000吨。
90.酸洗出口开槽机的作用主要是当帯钢宽度变化时在带钢边部开槽以便切边剪的圆盘剪刃移进和移出。
91.冷轧带钢常见的酸洗缺陷有欠酸洗、过酸洗和停车斑。
酸洗线带钢最大张力出现在皿2号活套区域。
92.酸洗区域共设置乙个焊缝检测装置。
93.酸洗槽内酸液的有效深度为150mm
94.正常工作时,一组张力辘中的两个车昆屮,后面的一个线速度小于前一个。
95.适当提高乳化液浓度越高会降低轧制力,因此乳化液浓度越高越好。
96.板形仪辘只能测板形,不能测张力。
97.冷轧成品的力学性能与热轧原料的化学成分有直接的关系,因此热轧卷取时的温度不会影响冷轧成品的力学性能。
98.鳞在钢中能引起钢在热加工时开裂,即产生所谓热脆。
99.不论是热轧还是冷轧,其压下规程是轧制制度中最基木的核心内容。
100.按钢的化学成分分类,钢可分为碳素钢、合金钢。
101.碳素钢只含有铁、碳、硅、猛、硫,不含磷,且硅含量不超过0.4%,猛含量不超过0.8%。
(X)
102.乳化液在冷轧中的作用是冷却、清洁和润滑。
103.最佳酸洗温度为100°
104.酸洗出口开槽机的作用主要是带钢宽度变化时在带钢边部开槽。
105.板带冷轧前,轻微过酸洗这种轧前缺陷对轧后成品质量无影响。
(V)
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