GRC构件安装工艺标准Word文件下载.docx
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成90%,内应力方可基本得以释放,施工中要核查GRC板的生
产日期,采用小锤或手敲,从声音的清脆确定材料强度是否符
合要求,构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度
平均值不低于5Mpa。
(三)构件表面应平整、光滑,不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、
挂浆现象。
(四)构件表面弯曲为构件长度的1/400。
3抗弯极限强(五)材料物理力学性能:
体积干密度≥1800kg/m
度≥10Mpa,吸水率≤14%。
三、施工技术要求
(一)放线及安装工作
1.在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经现场管理人员核实
1.
后方可施工,应严格控制各构件安装水平标高,标高允许误差
3mm。
2.构件下安装定位钢筋,安装完成后拆除。
根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
3.
4.先安装转角构件,使其尽可能方正,通过同一工作面的两个
转角拉线确定饰线条位置。
5.临时定位安装应准确无误,构件安装完成后应检查整个面的
平整度和垂直度,表面允许误差为±
2mm
6.安装前,必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理,然后才能
安装构件。
7.半圆柱以及超过30cm长的涡卷托底时,除两侧预留钢筋制
作安外,还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设
置角钢骨架)
8.安装垂直高度小于18cm的饰线时,先使用φ10×
100膨胀螺
栓按每隔25cm布置安装。
9.安装垂直高度大于18cm的饰线时,必须使用上下两排,间距
10cm以上φ10×
100膨胀螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)
。
10.安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线,
坑纹对直对平。
(二)焊接
1.所有焊接点焊缝宽度不少于5mm,长度不少于连接筋直径的
2.
4倍,清除全部焊渣。
2.焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。
(三)回填
1.回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体,防止与主
体间的接缝开裂。
2.回填时,必须对回填面的所有废渣杂物清除干净,淋透水后
才能回填,并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实,不能有空壳。
大饰线(离主体50cm以上)回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍
珠岩做底层填充料,离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料
的防水处理,然后表面用M5砂浆回填收光。
回填料收水后,应
马上处理好回填构件的结合缝(防止出现回填料与主体、构件脱
接以防水渗透)。
饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水
泥膏压光,做到光滑不能有积水。
3.当饰线垂直高度在15cm以下时,可一次性回填,在15-35cm
时需分两资回填,在35cm以上时需分三次回填,避免因回填次
数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。
(四)接缝处理
安装后的饰线继续干缩徐变,从而产生较收缩应力,导致接缝、
节点处开裂,仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接,对干缩、温差、震动
等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。
故若接缝采用一般1:
2普通水
泥砂浆与板的相容性和粘结力差,抗拉强度低,以及当接缝宽度
3.
≥15mm时,易产生干缩微裂,温差较大时,便会产生温度裂缝。
接缝应采取以下措施:
1.补缝前对构件接缝进行检查,错位超过5mm的应返工安装,
5mm以下做打磨处理。
2.对大线条及未回填的线条,接缝必须用玻纤布做防裂处理,
并在上表面做好弹性防水材料处理。
3.构件接缝采用配合比:
硅酸盐水泥:
中砂含泥量<0.5:
108
胶(水胶比为1:
1):
UEA高效减少膨胀剂:
PP纤维
=1:
2:
0.4:
0.8:
0.0015的水泥砂浆填补。
4.所有接缝宽度控制在5mm左右,对补好的接缝进行检查,突
出部位重新打磨,保证光滑、顺直,无明显凹凸。
5.应保证滴水线畅通,在接缝处应重新处理滴数线。
附表二:
《GRC构件制作安装技术要求》
一、技术标准及质量要求:
1.组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保
的最高标准;
制安须符合:
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001要求,及相
关的现行国家规范、行业标准与检测方法。
2.符合图纸设计要求,样品式样要求。
材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需3.
对产品进行抽样送检。
4.
4.中标单位须配合甲方深化图纸,绘制施工大样图。
同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见5.
附件。
附:
玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求(未列出之接出标参
照第一、1项内容):
1.各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求:
1.1其中:
水泥须为低碱度水泥,灰水比1:
10的水泥浆液,1H的
PH值不得大于10.5,砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂
-细规格;
玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002标准;
预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢,均须热镀锌处
理,镀锌层厚度≥45
1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求,纹路清晰,层
次分明,表面光滑,平整。
外观质量标准符合下表要求:
项目指标
无外露纤维,贯通裂纹
宽10~30mm,构件面裂纹,长度
≤3处/㎡
度≤0.2mm
蜂窝气孔,长径5~10mm,深度
2~5mm
缺棱掉角,深度(mm)×
宽度㎡处≤3/
5.
(mm)(mm)×
长
(≤5)×
(≤10)×
(≤25
长度尺寸偏0
宽度尺寸偏0
厚≥30m
构件面平整度≤2mm/1000mm
玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能1.3
要求检测,指标如下:
GB/T15231-1994试验方法》
标准指标检验项目单位序号
体积密度1800~2200Kg/㎡1
吸水率≤10.02%
抗压强度≥3.053Mpa
抗弯强度≥20.04Mpa
软化系数≥0.85------
抗冲击强度≥12.06㎡KJ/
类2001B花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566—1.4
:
产品标准
标准要求(装饰材料)
序号检验项目
)类(室外使用B
内照射指数Ira≤1.31
Ir外照射指数≤1.92
2制安须符合:
6.
《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300—2001要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中12.6花饰
制作与安装工程要求.
2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级.
2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜裂缝翘曲
及损坏.
2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定:
序
检验项目允许偏差(mm)
号
每米条型花饰的水平度或垂直2
1全长度6
单独花饰中心位置偏移215
3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品
进行抽样送检.
4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序.
5.GRC饰线填缝工艺的:
a、GRC线条与线条之间采用5mm深,宽50~80mm的凹槽接头。
b、
第一遍采用水泥砂浆打底。
c、待干后刷建筑专胶胶水,铺上玻璃纤
维网格布粘贴。
d、用水泥砂浆遮盖。
e、在外表面处用弹性防水材
料处理。
见下图:
7.
8.
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