螺栓球网架安装作业指导书Word文件下载.docx
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3.1人员准备
3.1.1参加施工的人员必须经过专业培训并具有专业上岗证。
3.1.2参加施工人员必须经过入厂三级教育。
3.2机具准备
3.2.1安装机械:
吊车、卷扬机、倒链、千斤顶、滑车。
3.2.2小型机具:
板车、手锤、螺丝刀等。
3.2.3检测工具:
钢盘尺、钢卷尺、经纬仪、拉力器等。
网架安装所使用的测量器具必须按国家有关的计量法规的规定定期送检。
测量器(钢卷尺)使用时按精度进行尺长改正,温度改正,使之满足网架安装质量验收的测量精度。
3.3施工用料:
脚手架杆、卡扣、木跳板、棚栏。
3.4技术准备
3.4.1网架安装必须按照设计文件和施工图要求,编制施工组织设计或施工方案,经审批后方可施工,并作为验收文件予以保存。
3.4.2安装方案确定后,由安装单位会同设计部门按安装方案分别对网架的吊点(支座)受力、挠度、杆件内力等进行验算。
如果网架是利用结构柱或框架进行提升或顶升的,还必须对支承柱或框架进行稳定性验算;
上述各项验算如有不合格的,必须采取有效的加固措施;
验算结果必须整理成文,作为验收文件予以保存。
3.4.3施工前,填写开工报告,经审批后方可施工,并作为验收文件予以保存。
3.4.4施工前,按作业指导书和施工图编制技术交底卡,对安装作业人员进行施工技术交底。
3.4.5网架安装的施工图应严格按照原设计单位提供的设计文件或设计图进行绘制,若要修改,必须取得原设计单位同意,并签署设计更改文件。
3.5现场准备
3.5.1网架安装前,应对照构件明细表核对进场的各种节点、杆件及连接件规格、品种和数量;
查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和试验报告;
复验工厂预装的小拼单元的质量验收合格证明书。
3.5.2网架安装前,根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。
3.5.3根据安装需要确定构件放置区及拼装平面。
3.5.4施工区域应放置警示标志,防火设施。
4.材料要求
4.1一般规定
4.1.1网架结构的钢材应根据结构的重要性、荷载特征(恒荷载、活荷载、移动荷载、动力荷载、风荷载、地震作用等以及它们所占的比例),连接方法、工作温度等不同情况选择其牌号。
4.1.2网架结构杆件、支托、节点板、封板、锥头及套筒所用的钢管、型钢、钢板的材料宜采用国家标准《碳素结构钢》GB700-88规定的Q235B钢、《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88规定的20号钢或25号钢、《低合金结构钢》GB1591-88规定的16Mn钢或15MnV钢。
4.1.3螺栓球节点球的钢材宜采用国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88规定的45号钢。
4.2连接材料选用:
4.2.1手工电弧焊采用的焊条选用表
主体材料
牌号
焊条牌号及其容敷金属强度和延伸率
国家标准
型号
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
延伸率(%)
Q235B(A3)20,25
E43系列
≥420
≥330
≥22
《碳钢焊条》
GB5117-85
16Mn
E50系列
≥490
≥390
《低合金钢焊条》
GB5118-85
15MnV
E55系列
≥540
≥440
≥16
4.2.2埋弧焊采用的焊丝、焊剂选用表
焊剂型号及其金属拉伸力学性能
相配使用的焊丝型号《焊接用钢丝》GB1300-77
Q235B
(A3)
HJ430,HJ43I
420~560
>336
>22
H08A
20,25
420~560
>336
H08A
H08AMnA
16Mn15MnV
HJ430,HJ43I
4.2.3二氧化碳气体保护焊用焊丝选用表
二氧化碳气体保护焊用钢焊丝型号
及其熔敷金属力学性能
Q235B(A3)
H08Mn2SiA
H08Mn2Si
≥372
≥20
《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110-87
4.3防火、防腐材料规定
4.3.1防火涂料的品种和技术性能要符合CECS24:
90的有关规定。
对防火涂料的生产厂家发运来的产品必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂家的产品合格证、储存期限。
4.3.2防火涂料要进行强度抽检。
5.施工工艺及操作方法
5.1预拼装
钢网架安装前,应在工厂进行网架小单元预拼装。
在确保质量安全和符合设计要求的前提下方可进行正式施工。
5.2工序复查
在正式安装前,应根据工序交接资料对上道工序进行复查,且做好复查记录。
5.2.1根据工序交接柱子垂直度记录,测量复查柱子垂直度,并画出柱头实测轴线与网架支座安装实际位移对照。
5.2.2复测柱子支座高及安装网架的柱距、跨距及对角线尺寸,做好记录,为以后的施工做为参考。
5.3安装工艺(安装方法)
5.3.1安装方法
正交正放四角锥螺栓球钢网架的安装方法,应根据网架受力和构造特点,在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下,结合当地的施工技术条件综合确定施工方法。
下面四种施工法比较适用于正交正放四角锥螺栓球钢网架的安装。
但无论采用何种安装方法,在安装施工开始,首先要用测量仪器对安装的基线进行确定,作为安装的基准和均衡安装误差的控制线。
网架的安装方法及适用范围如下:
1)高空散装法:
适用于螺栓连接节点的各种类型网架,并宜采用少支架的悬挑施工方法。
2)分条或分块安装法:
适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架,如两向正交、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。
分条或分块的大小应根据起重能力而定。
3)高空滑移法:
适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。
滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。
4)整体吊装法:
适用于各种类型的网架,吊装时可在高空平移或旋转就位。
5.3.2工作要领
5.3.2.1高空散装法:
1)网架的杆件和节点直接总拼或预先拼成小拼单元的一种方法。
拼装时一般要搭设满堂脚手架,最宜用局部悬挑拼装。
2)高空散装法适用于螺栓连接节点的各种类型网架,并宜采用少支架的悬挑施工方法。
3)当采用小拼单元或杆件在高空拼装时,其顺序应能保证拼装的精度,减少积累误差,悬挑施工时,应先拼成可承受自重的结构体系,然后逐步扩展。
4)搭设拼装支架时,支架上支撑点的位置应设在下弦节点出,支架应验算其承载能力和稳定性,网架脚手架荷载可取2.5(KN/m2),组合网架按实际情况考虑,必要时可进行试压,以确保安全可靠,支架支柱下应采取措施,防止支座下沉。
5)在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区阶段比例下降或用每步不大于10的等步下降法拆除支撑点。
5.3.2.2分条分块安装法:
1)将整个网架的平面分割成若干条状或块状单元,吊装就位后再拼成整体。
分条一般是在网架的长向跨上分割,分割的大小视起重能力而定。
2)将整个网架的平面分割成若干条状或块状单元,吊装就位后再拼成整体时,网架单元应有足够刚度并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。
3)为保证网架顺利拼装,在条与条或块与块合拢处,可采取安装螺栓等措施。
设置独立的支撑点或拼装支架时,千斤顶将网架顶到设计高,然后连接。
5.3.2.3高空滑移法:
1)高空滑移法可采用下列两种方法:
(1)单条滑移法:
分条的网架单元在事先设置的滑到上单条滑移到设计位置后拼接。
(2)逐条积累滑移法:
分条的网架单元在滑轨上逐条积累拼接后滑移到设计位置。
2)高空滑移法可利用已建结构物作为高空拼装平台。
如无建筑物可供利用时,可在滑移开始端设置宽度约大于两各节间的拼装平台。
有条件的,可以在地面拼装成条或块单元吊至拼装平台上进行拼装。
3)滑轨可固定与钢筋混凝土梁顶面的预埋件上,轨面标高应高于或等于网架支座设计标高。
滑轨接头处应垫实,若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。
当支座板直接在滑轨上滑移时,其两端应做成圆倒角,滑轨两侧应无障碍。
摩擦表面应涂润滑油。
4)当网架跨度较大时,宜在跨中增设滑轨,滑轨下的支撑架应符合本规程4.4.1.3的要求。
5)当设置水平导向轮时,可设在滑轮的内侧。
导向轮与滑道的间隙应在10~20MM之间。
6)网架滑移可用卷扬机或手板葫芦及钢索液压千斤顶,牵引时要注意防止突然滑移,根据牵引力大小及网架支座之间的系杆承载力,可采用一点或多点牵引。
牵引速度不宜大于1.0M/MIN,牵引力可按滑动摩檫或滚动摩檫分别按下式进行验算:
计算公式:
滑动摩檫
Ft≥μ1·
f·
GOK
Ft—总起重牵引力;
GOK—网架总自重标准值;
μ1—滑动摩檫系数,在自然轧制表面,经除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12~0.15;
f—阻力系数,当有其他因素影响牵引力时,可取1.3~1.5。
滚动摩檫
Ft≥(k/r1+μ2·
r/r1)·
k—钢制轮与钢之间滚动摩檫系数,可取0.5;
μ2—摩檫系数在滚轮与滚动轮之间,或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1;
r1—滚轮的外圆半径(mm)
r—轴的半径(mm)
当网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm。
7)在滑移的拼装过程中,对网架应进行下列验算:
当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值;
当跨度中间有支点时,杆件内力、支点反力及挠度值;
当网架滑移单元由于增高中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳。
5.3.2.4整体吊装法
1)主要指工程项目为中、小型网架时,一般采用多台吊车抬吊或拔杆起吊,也可采用一台起重机起吊就位。
大型网架由于重量较大及起吊高度较高,则宜多根拔杆吊装,在高空作移动或转动就位安装。
2)当采用多根拔杆方案时,可利用每根拔杆两侧起重机滑轮组中产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位。
3)网架吊装设备可根据起重滑轮组的拉力进行受力分析,当提升阶段或就位阶段时,可分别按下列公式计算起重滑轮组的拉力:
提升阶段
Ft1=Ft2=G1/2sinα1
就位阶段
Ft1sinα1+Ft2sinα2=G1
Ft1cosα1=Ft2cosα2
式中G1—每根拔杆所负担的网架、索具等荷载;
Ft1、Ft2—起重滑轮组的拉力;
α1、α2—起重滑轮组钢丝绳与水平的夹角。
4)在网架整体吊装时,应保证各吊点起升及下降的同步性。
提升高度允许值(是指相邻两拔杆间或相邻吊组的合力间的相对高差)可取吊点间距离的1/400,且不宜大于100mm,或通过验算确定。
5)当采用多根拔杆或多台起重机吊装网架时,宜将额定负荷能力乘以折减系数0.75,当采用四台起重机将吊点连通成两组或用三根拔杆吊装时,折减系数可适当放宽。
6)在制定网架就位总拼方案时,应符合下列要求:
(1)网架的任何部位与支撑柱或拔杆的净距离不应小于100mm。
(2)如支撑柱上设有凸出构造(如牛腿等),应防止网架在提升过程中被凸出物卡住。
(3)由于网架错位需要,对个别杆件暂不组装时,应取得设计单位同意。
(4)拔杆、缆风绳、索具、地锚、基础及起重滑轮组的穿法等,均应进行验算,必要时可进行试验验证。
(5)当采用多根拔杆吊装时,拔杆安装必须垂直,缆风绳的初始拉力值宜取吊装时缆风绳中拉力的60%。
(6)当采用单根拔杆吊装时,其底座应采用球形万向接头;
当采用多根拔杆吊装时,在拔杆的起重平面内可采用单向铰接头。
拔杆在最不利荷载组合作用下,其支承基础对地面的压力不应大于地基允许承载能力。
(7)当网架结构本身承载能力许可时,可采用在网架上设置滑轮组将拔杆逐段拆出的方法。
5.3.3密封
网架安装完工后,应将多余的螺孔封口,并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,补刷防锈漆两道。
6.施工质量控制
6.1一般规定
6.1.1钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
6.1.2钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
6.1.3钢网架结构安装应遵照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
6.2钢网架结构安装工程质量控制标准
项目
序号
质量标准
检验方法
检查数量
主
控
项
目
1
节点配件和杆件质量,变形必须矫正(高空散装法安装的网架)
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
观察检查,检查质量证明书、出厂合格证或证验报告
2
位轴线的位置、支座锚栓
检查复测记录、用经纬仪和钢尺实测
按支座数抽查10%,且不应少于4处
3
支承面
顶板
位置
允许偏差15.0
用经纬仪和钢尺实测
按支座数抽查10%,且不应少4处
顶面标高
允许偏差0,-3.0
顶面水平度
允许偏差
l/1000
4
支座锚栓
中心偏移
±
5.0
紧固
观察检查
5
支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
用钢尺和水准仪实测
6
自重及屋面工程完成后的挠度值
测点的挠度平均值为设计值的1.15倍
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;
跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
一
般
露出长度
允许偏差+30.0,0.0
用钢尺现场实测
螺纹长度
节点及杆件外观质量
表面干净,无疤痕、泥沙和污垢。
螺栓球节点用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口
按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。
安装后允许偏差
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
纵向、横向长度
L/2000,且不应大于30.0
-L/2000,且不应小于-30.0
用钢尺实测
支座高度
周边支承网架相邻
支座高差
L/400,且不应大于15.0
全数检查
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻
L1/800,且不应大于30.0
涂
装
厚
度
一般性涂层
80~100
装饰性涂层
100~150
注:
1、L为纵向、横向长度;
2、L1为相邻支座间距。
7.质量通病防治
7.1螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件,采用热锻成型,质量容易得到保证。
对锻造球,应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。
7.2钢管杆件的长度,端面垂直度和管口曲线,其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的,杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定。
管口曲线用样板靠紧检查,其间隙不应大于1.0mm。
7.3螺栓球节点网架安装前,对杆件要检查,特别是下弦部结构的验收,杆件不应有初弯曲。
7.4螺栓球节点网架安装中,必须使网架杆件处于非受力状态,严禁强迫就位和加载校正,压杆部位不得出现杆件弯曲现象。
7.5螺栓球节点网架拼装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,而是须待沿建筑物纵向(横向)安装好一排或两排网架单元后,经测量复验并校正无误后方可将螺栓球接点全部拧紧到位。
7.6螺栓球节点网架安装过程中,要确保螺栓球节点拧到位,若出现销钉高出六角套筒面外时,应及时查明原因,调整或调换零件使之达到设计要求。
7.7屋面板安装必须待网架结构安装完毕后再进行,铺设屋面板时应按对称要求进行,否则,须经验算后方可实施。
7.8螺栓球网架结构安装完后,未经设计许可严禁其作为其他构件安装的起吊点。
7.9螺栓球节点在组装完成后,应对螺帽与节点球及锥头之间的缝隙作嵌缝与补漆处理。
8.安全技术要求
8.1作业人员须经医生检查,合格者才能进行高空作业。
8.2施工区域应有明显标志和围护及安全旗,非施工人员禁止入内。
8.3凡登高作业及网架安装、涂装人员应严格遵守高空作业规程,如戴好安全帽、系好安全带、穿好工作服、工作鞋,方可进入工作现场,使用之前需进行试验检查。
8.4凡安装使用的机械设备及机具,如:
遇焊机、卷扬机、滑轮组绳索、小型机具等需有使用检修,保管的管理制度,发现有问题就应立即停止使用,进行检修及更换。
8.5施工人员在高空作业时所带工具、扳手、大锤、焊条、螺栓、千斤顶、油桶、倒链等应设在稳定的地方或装入工具袋中,并栓好安全绳,施工时严格执行各种的操作规程。
8.6高空作业人员不准随意朝下抛工具物件以免伤人,现场要设专人监护。
8.7卷扬机需专人员负责操作和管理,操作人员需有操作证,听从指挥人员信号。
8.8使用的钢丝绳、卡扣、倒链严禁电焊、水焊打伤。
如发现有损坏时需及时更换,在使
用前严格检查。
8.9油漆存放库内并备有防火砂、灭火器消防设施,并有专人负责。
8.10所有电动工具必须有漏电保护措施。
9.施工及质量记录
9.1施工记录
施工过程中形成的各项原始记录。
在施工前对本项工作需形成的施工记录应列入施工作业设计并报经监理及有关部门核准。
9.2质量记录
9.2.1有关材料进场检验记录
9.2.2自检记录
工程使用钢材、钢铸件原材料进场质量合格证明文件检查记录。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)进场质量合格证明文件及外观质量检查记录。
网架高强度螺栓产品进场质量合格证明文件及检验报告记录。
钢材规格尺寸、表面质量检查记录。
工程使用原材料数量汇总表。
钢构件除锈质量检查记录。
相关各专业工种之间零部件或构件质量交接记录。
烘焙记录。
螺栓球球坯尺寸及表面质量检查记录。
钢网架锥头或封板、套筒毛坯质量检查记录。
钢网架橡胶支座质量验收情况记录。
钢网架焊接球加工质量检查记录。
钢网架螺栓球加工质量检查记录
钢网架锥头或封板加工尺寸检查记录。
钢网架套筒加工尺寸及质量检查记录。
钢网架杆件成品几何尺寸检查记录。
钢网架小拼单元几何尺寸检查记录。
钢网架中拼单元几何尺寸检查记录。
钢网架基础几何尺寸验收检测记录。
钢网架结构安装几何尺寸检查记录。
9.2.3竣工记录
钢结构(钢网架)工程现场质量管理检查记录。
钢结构(网架)分部(子部分)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表。
钢结构分部(子部分)工程焊缝质量见证检测项目检查记录表。
钢结构分部(子部分)工程高强度螺栓施工质量见证检测项目检查记录表。
钢网架分部(子部分)工程螺栓球节点、支座、网架结构挠度见证检测项目检查记录。
钢结构(网架)工程强制性条文检查项目检查记录汇总表。
钢网架零部件加工分项工程检验批质量验收记录(一、二)。
钢网架结构安装工程分项工程检验批质量验收记录(一、二)。
钢结构(网架)防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录(一、二)。
钢结构(网架)防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录(一、二)。
钢结构(网架)制作、安装不合格项目处理结果及验收记录。
钢结构(网架)制作安装分项工程检验批主控项目,一般项目检查结果汇总表。
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