QC成果地面抛光砖铺贴质量Word格式.docx

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2、平均接受TQC基础知识教育72小时，并全部统考合格。

2、小组成员

序号

姓名

性别

职称

职务

组内分工

1

卢大伟

男

工程师

项目经理

组长

2

俞桂良

高工

技术负责人

副组长

3

王新中

助工

施工总负责

4

王志民

技术员

质检员

组员

5

陈中伟

地面工程施工负责

6

陈宏亮

技术员

7

骆芬芳

女

记录员

三、课题选择

（一）选择理由

公司承建本工程，是向义乌市人民再次展示本企业，继续发扬“铁军精神”，勇创一流工程，努力服务于社会风貌的良好机会，并列入公司创优，创标化管理重点工程。

本工程抛光砖地面面积大，抛光砖地面质量的好坏是创优质工程的关键问题之一，而空鼓、缝格平直等质量缺陷是抛光砖地面的质量通病，一直以来都未得到有效的解决，成为本工程QC小组需要迫切解决的问题。

（二）攻关目标

通过QC小组活动，利用新技术、新工艺，确保本工程抛光砖地面无空鼓、缝格平直、表面平整。

实测合格率达95%以上，观感得分96分以上。

（三）可行性分析

1、建设单位全力支持，有关部门大力配合。

2、本项目部多次承接高难度重点工程，有多次创优工程实践经验，技术力量雄厚，人员素质高，创优意识强。

QC小组活动经验丰富，全员参与意识强。

3本工程施工班组为专业班组，技术好，素质高。

4、业主对本工程创优投入大，选用的抛光砖均为名牌产品。

5、主体工程施工质量好，现浇楼地面平整度好。

综上所述，完成目标是完全可行的。

四、QC活动开展情况

第一轮PDCA循环

（一）调查分析阶段

１、经过ＱＣ小组对已施工的工程实地考察，发现板块楼地面存在以下几种常见的缺陷：

质量缺陷统计表

类　　别

频数

频率（％）

累计频率（％）

１

空　　鼓

２５

５０

２

缝格不平直

１５

３０

８０

３

平整度差

５

１０

９０

４

细部缺陷

６

９６

其　　他

１００

合　　计

50

100

绘制缺陷排列图：

.

统计：

骆芬芳审核：

俞桂良

根据排列图，找出的主要问题是空鼓和缝格不平直。

2、对空鼓和缝格不平直的原因进行分析，见因果分析图：

3、制定对策

对策表

主要原因

措　施

责任人

期限

技术素质差

清退素质差的工人,加强技术培训

施工前

责任心不强

加强质量意识教育，制定奖优罚劣条理,签定创优责任

材料尺寸不符合要求

与生产厂家签定质量承诺合同,并对进场板材进行逐块检查

全过程

边缝切割不平直光滑

经检查合格后才可铺设，并要求厂家派员、派机切割

砂浆配合比不合理

严格控制配料的准确,每拌都要过磅

抛光砖不够湿润

铺贴前浸水2h

基层处理不当

清理干净,适当凿毛

8

养护不当

成品地面浸水养护

9

地砖收缩大

房间四周留5-6MM缝，

10

未经样板施工

大面施工前先进行样板施工

大面施工前

（二）实施阶段（D阶段）

根据影响质量的主要因素，QC小组逐条制定了改善措施。

1、邀请专家对施工人员进行技术培训，组织施工人员赴上海对获“鲁班奖”工程参观学习，取长补短。

从而大大提高了施工人员的技术水平，确保了面砖铺贴质量。

2、项目部制定严格的质量标准和严厉的奖罚制度，将质量目标责任落实到每一个施工人员。

3、确保抛光砖的质量，由材料员对每块进场的抛光砖进行检查，不合格的面砖坚决退货，保证用于铺贴的面砖每一块都能达到质量验评标准。

4、要求抛光砖生产厂家调高级抛光砖切割机，并派专业技术人员在现场切割，专业质检员对每块切割后的抛光砖进行检查，合格后方可用于铺设，确保切割后的边缝光滑平直。

5、严格控制砂浆的施工配合比和砂的含泥量，每拌原材料都应过磅称量准确，砂应采用中砂。

6、抛光砖铺贴前，都应浸水2h。

7、地面基层认真清理干净，适当凿毛，并浇水使之充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀。

8、每间房间的抛光砖铺贴完成24小时后，都应浸水养护不少于7天，养护期间严禁人员踩踏和堆积物品。

9、在房间四周设置5-6mm的空隙，作为抛光砖收缩缝，并用柔性材料嵌填，保证不被砂浆等硬物填塞。

10、在大面积施工前先进行样板房施工，样板房施工时要求各班组长及各班组的技术骨干现场观摩、交流和学习，样板房经验收合格后，按此样板房的标准进行大面积铺贴。

（三）检查阶段（C阶段）

通过对质量控制措施的实施，对已完成的12楼的两间样板房进行检查，检查情况如下：

主控项目和一般项目符合设计及规范要求，允许偏差项目实测100点，合格92点，合格率92%，观感质量好，表面洁净，缝格平直，基本无空鼓现象。

总结阶段（A阶段）

通过对样板房的检查验评，抛光砖地面质量议和个达到合格，缝格平直，消除了空鼓现象，达到了预定的目标，但也存在着一些问题，主要细部处理比较粗糙，QC小组准备把这个问题转入下一轮PDCA循环，努力解决好这些问题，使创优目标顺利实现。

第二轮PDCA循环

（一）、计划阶段（P阶段）

类别

频数

频率%

累计频率%

38.5

23

61.5

空鼓

15.4

76.9

缝格平直

92.3

其他

7.7

合计

13

质量缺陷排列图

　统计：

骆芬芳　　审核：

从上图可知，细部缺陷和平整度差是影响质量的主要因素，绘制因果图：

对策表

主要原因

对策措施

创优意识不强

加强创优意识教育，使各级人员明确工程质量目标，严格落实质量责任制度

片面追求速度

强调质量与进度的关系，进度必须质量

操作有些不当

严格按QC小组研究出的施工工艺施工，进一步明确分工，改进施工方法

个别材料稍差

进场材料按企业标准验收不合格的坚决退场

工具不适用

不宜使用的工具应立即更换

（二）、执行阶段（D阶段）

（1）加强创优意识教育，开展质量竞赛，奖优罚劣。

（2）进一步加强对施工人员的质量意识教育，及时进行质量跟踪，正确处理质量与工期的关系。

（3）组织施工人员学习施工工艺标准，严格按QC研究出的施工工艺标准施工。

（4）、对进场抛光砖严格检查，并做好抛光砖及成品地面的保护，减少破损。

（5）不使用不合适的工具，重新加工一批细部操作的工具。

（三）、检查阶段（C阶段）

允许偏差项目合格率达到95%，观感评分96分。

抛光砖的质量有了明显的提高，表面平整、接缝平直、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，踢脚线高度一致、结合牢固、出墙厚度一致，并基本消灭了空鼓，达到了预期的目标，为本工程创优目标的实现打下了坚实的基础。

（四）、总结阶段

经过两轮卓有成效的PDCA循环,解决了板块楼地面的空鼓和缝格不平直等质量通病,大大提高了观感质量，使工程质量更上了一个台阶,为工程创优目标的实现打下了坚实的基础.同时形成了一套完善的板块楼地面施工工艺，在如何提高观感质量及结点处理的效果方面积累了很多宝贵的经验。

五、巩固措施

1、根据本次QC活动的经验，编制抛光砖楼地面施工工艺标准，并纳入公司的技术标准。

2、将本次QC活动的各项质量管理措施，作为本项目部今后的管理制度，严格执行。

3、进一步加强对施工人员的技术培训，建立一支高素质的施工队伍。

东阳市建筑总公司

国际商贸城1#、4#楼项目部