人防地下模板施工方案模板Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20009299
- 上传时间:2023-01-15
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:179.13KB
人防地下模板施工方案模板Word文档下载推荐.docx
《人防地下模板施工方案模板Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人防地下模板施工方案模板Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
确保模板就位正确,保证柱模两个方向的垂直,防止柱根部的位移以及柱模因刚度较差易变形的防范加固;
⑦模板安装就位时根据定位轴线进行校正,应用线锤或经纬仪进行垂直度控制。
支设模板时必须涂刷脱模剂,安装后要保证模板的密实性、稳定性,不漏浆、不偏位;
⑧模板工程的紧固系统,支撑系统的所有螺栓、扣件在砼浇灌之前,必须作全面检查紧固,并指定专人负责定员定位检测;
三.模板质量分析与对策:
见下表
影响模板工程质量因素
对策
一次支模过高
操作上图省事
教育职工,精心施工
未明确技术措施
认真进行书面交底
侧部没有适当开振捣孔
高柱要设振捣孔
撑
不
牢
支模方法不当
斜撑太陡无力
坡度不大于60°
模板接口无方木
接口处放方木
间距过大
根据计算确定支撑间距
顶撑底部未垫木、支撑面积小
底部垫木,考虑基层承载能力
立柱未设斜撑、卡撑等
必须设置
立柱不竖直
用线锤找直
铁钉过小
根据实际,选用铁钉
支撑断面小
根据计算,校核断面
振捣过久
振捣适中
拆模
过早
强度达到规范要求,方准拆模
顺序不当
按操作规程施工
未适当留设顶撑
按施工组织设计和技术交底执
违章作业
自检不认真
认真执行自检责任
不执行技术交底
说服教育,辅之经济处罚
上下工序不交接
上下工序认真进行交接检查
看
错
图
纸
梁未起拱或起拱高度不够
按设计要求或规范起拱
预埋件,预留孔遗漏
认真看图,严防遗漏
断面搞错
认真看图,层层把关
中心线错误
认真看图,测量复查
标高错误
认真看图,从两个方向返测标高
缝
隙
过
大
木模缝隙为采取堵补等措施
用胶带或铁皮堵补
杂木变形大
支模前修理木模
浇砼前未浇水胀模
专人负责,保证浇透
木模久晒变形
堆放整齐,有防晒防淋措施
支模后到浇捣前间隔过长
支完模,检查合格就浇砼
支模时,对缝不认真
精心施工,保证质量
技检人员
专检不认真
加强教育,执行岗位责任制
误检
学好图纸,一丝不苟
错误指导
加强技术业务学习
其
他
模板表面漏刷隔离剂
满刷隔离剂
重复使用模板清理不干净
使用前,整修模板
柱底未开孔,有杂物或积水
底部设孔,清除杂物和积水
四.模板计算
1.技术参数
①九夹板厚度为18mm、宽1800mm、高900mm。
②木搁栅立挡断面为50×
90为内木楞,间距为300mm。
③墙高最大取3.5m,厚度350mm。
④外钢楞采用同一规格φ48钢管,间距为450mm。
⑤混凝土自重为25KN/mm3,强度等级C20以上,坍落度为120±
20mm,采用泵送商品混凝土,浇筑速度为0.8m/h,出机温度为25℃左右,用插入式振捣器振捣。
2.墙模板验算
⑴.荷载设计值
①混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值,按公式:
其中t0=200/(25+15)=5
F1=0.22γct0β1β2V
=0.22×
25×
5×
1.0×
1.15×
0.8
=33.96KN/m2
F2=γcH=25×
3.5=87.5KN/m2
取两者中最小值,即F1=33.96KN/m2
②混凝土侧压力设计值
F=F1×
分项系数×
折减系数
=33.96×
1.2×
0.9
=36.68KN/m2
③倾倒混凝土产生的水平荷载
查表得水平荷载为2KN/m2
荷载设计值为2×
1.4×
0.0.9=2.52KN/m2
④按要求进行荷载组合
F'
=36.68+2.52=39.2KN/m2
⑵.模板验算
q=F'
×
0.3/1000
=39.2×
1000×
0.3/1000=11.76N/mm2
查表得木内楞支撑模板强度满足要求
⑶.对拉螺栓验算
查表M12栓净截面面积A=76mm2
1)对拉螺栓得拉应力
N=F'
内楞间距×
外楞间距
=39.2×
0.45×
0.45=7.94KN/m2
M12栓的容许拉应力为[N]=12.9N/m2
对拉螺栓满足要求
3.柱模板验算:
框架柱z最大尺寸为600m×
650,侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为45KN/m2。
q=F·
L×
折减系数=45×
103×
450×
0.85/106=17.2N/mm
F'
=1/2qL=1/2×
17.2×
450=3870N=3.87KN<12.9KN(可用)
M12螺杆@450满足柱箍要求。
柱截面尺寸大于500mm×
500mm增加一道螺杆,柱截面尺寸大于800mm×
800mm增加两道螺杆,以500mm×
500mm的计算推算M12螺杆@450肯定是能满足要求的。
4.梁、顶板模板支撑验算
从支撑及受力状态等分析如梁模板支撑体系满足要求则顶板模板支撑体系亦能满足要求。
⑴.梁截面尺寸取500×
1100mm长为8100mm的矩形梁,地面高3.1M底楞木和顶撑间距选用0.8m,侧模板立挡间距选用500mm.
⑵.底模验算(18mm)
①抗弯强度验算
1)荷载:
查表得
底模自重0.50×
0.50×
1.2=0.3KN/m
混凝土自重25×
1.1×
1.2=16.5KN/m
钢筋荷载1.5×
1.2=0.99KN/m
振捣混凝土荷载2×
1.4=1.4KN/m
合计q1=19.19KN/m
乘以折减系数0.9,q=q1×
0.9=19.19×
0.9=17.271KN/m。
2)抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.350m,是一等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限故按四等跨计算。
按最不利荷载布置查表得:
弯矩系数:
KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967。
则M=KM·
qL2=-0.121×
17.271×
0.352
=-0.256KN·
m
σ=
=0。
256×
106×
6/50×
90×
90=3.79KN/mm2满足要求
(2)抗剪强度验算
查手册表得:
V=KV·
qL=-0.620×
0.35=3.75KN
剪应力:
τ===3×
3.75×
103/2×
50×
90
=1.25N/mm2<fv=1.4N/mm2
满足要求
⑶.侧板验算
(1)荷载计算
假设T=25℃,β1=1.0,β2=1.15,V=0.8m/h,则:
1)侧压力:
F1=F1=0.22γct0β1β2V
=0.22x25x5x1.0x1.15x0.8
28.46KN/m2
F2=γcxH=25X0.80=20KN/m2
F=20×
1.4=28KN/m2
荷载设计值:
F`=2×
1.4=2.8KN/m2
荷载组合为:
F+F’=281+2.8=30.8KN/m2
根据立挡间距为400mm的条件,则线荷载为:
30.8×
0.4=12.32KN/m
乘以折减系数,则q=12.32×
0.9=11.09KN/mm
2)抗弯强度验算
仍按四等跨计算,其KM、KV和KW与前述相同。
则:
M=KM·
ql2=-0.121×
11.09×
4002
=214.702×
103N·
mm
σ==214.702×
6/50×
90
=3.18N/mm2<
fm=13N/mm2(可)
3)抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×
400=2750.32N=2.75KN
剪应力:
τ==3×
2750.32/2×
50×
90=0.35N/mm2<
1.4N/mm2(可)
4)挠度验算
取侧压力F=30.1KN/m2,化为线荷载30.1×
0.4=12.04KN/m,乘以折减系数q=0.9×
12.04=10.84KN/m。
w==0.967×
10.84×
4004/100×
9000×
304×
104
=0.105mm<
[w]==1mm(不可)
取立档为400mm时
5梁、板支撑系统的设计及验算:
支撑系统包括立柱和水平拉杆都采用483.5mm钢管,重量为3.33kg/m,相对其它荷载可忽略不考虑。
模板采用胶合板,其中梁底模板用18mm厚,梁侧模板及顶板钢管用18mm厚,满堂脚手的间距为0.8m0.8m,其中梁底增加一排钢管支撑与满堂架相连,由于地下室层高较高板厚为400mm,为保证满堂架的整体稳定性,必须设置扫地杆,纵横水平杆步距为1.4m,纵横每隔6m设置剪刀撑一道。
梁模板下的小楞采用5090mm松木枋,大楞采用483.5mm钢管。
483.5mm钢管的截面积A=489mm2,设计抗压抗弯强度f=205N/mm2,抗剪强度fv=125N/mm2,弹性模量E=2.1105N/mm2,惯性矩I=12.19104
1)、荷载说明:
a.新浇筑的混凝土重量:
25KN/m3
b.木模板自重:
0.5KN/m3
c.钢筋用量:
1.5KN/m3(每m3混凝土的钢筋用量)
d.施工设备人员的荷载:
1.5KN/㎡
2)、当浇筑顶板混凝土时,梁的钢管支撑间距初设为800mm一道(梁两侧各设一支钢管),板的支撑间距为800mm一道,则取主梁进行验算,荷载q梁及楼板的荷载q板分别为:
q梁=1.2(a+b+c)+1.4d
=1.2(0.50+0.51.125+0.51.11.50)+1.41.5
=20.19kN/m
q板=1.2(a+b+c)+1.4d
=1.2(0.50+0.425+0.41.50)+1.41.5
=15.42kN/m2
3)、梁模支撑每支钢管得受力P梁及楼板模板支撑每支钢管的P板分别为:
P梁=q梁D/2=20.190.8/2=8.076kN
P板=q板D2=15.42kN/m21.02=15.42kN
则Pmax=P板=15.42kN
3、强度(承载力)验算:
=Pmax/A=15.42103/489=26.69N/mm2
mf=0.75205=153.75N/mm2
<
mf(满足要求)
4)、稳定性验算:
由于楼板的支撑钢管受的压力及高度都较大,故取其计算。
又因为楼板的支撑系统为满堂红钢管脚手架,其横向及纵向刚度基本相同,固只要满足其局部稳定性,其整体稳定性也必满足要求。
其计算数据查得为:
E=2.1105
i=15.78mmA=4.89102mm2
=L/i=1/33.65103/15.78=77.10
由欧拉公式得=2E/2=3.1422.1105/77.102=348.31N/mm2
根据《高层建筑施工手册》,其局部稳定公式为:
N=A/K2﹛〔fy+(1+)〕/2-﹛﹛〔fy+(1+)〕/2﹜2-fy﹜1/2﹜
N----立柱的设计荷载K2----附加系数,取K2=2
A----单根钢管的截面面积fy----钢管立柱设计强度取170N/mm2
=0.3(L/100i)2=0.3(1/33.65103/10015.78)2=0.181
则N=244.5(216.72–112.83)
=25.4KN
P板N(满足要求)
2.3、模板拆除施工工艺
⑴侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆
除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。
尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。
下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。
⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。
拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。
2.4、成品保护
⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。
⑶拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。
2.4地下室模板支设质量控制及要点
①质量控制流程如下图示:
②基础底板上梁、承台等的吊模支模时,胎模板用的撑筋不能穿过基础底板,可以点焊在梁或底板上层钢筋上,避免底板下的水沿钢筋渗漏至地下室,造成底板渗漏现象。
③为确保基础底板模不位移,在浇砼垫层时,在垫层基础边缘预埋ø
20@2000短钢筋头,以便于底板侧模固定。
如下图示意:
④保证柱模两个方向的垂直:
支模时以模板中心线对准柱子中心线,应用线锤或经纬仪校正模板的垂直度。
⑤防止柱根部的位移:
支模时,根据地面上已弹好的柱框线,在柱子根部主筋上点焊柱定位钢筋(定位钢筋采用ø
12钢筋),以控制柱根部模板位移。
⑥支设模板时必须涂刷脱模剂,安装后要保证模板的密实性、稳定性,不漏浆、不偏位,楼板模板之间的拼缝采用2cm厚海绵条填缝;
⑦柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
⑧梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人防 地下 模板 施工 方案