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1.3.施工组织设计的贯彻
a.做好施工组织设计交底
经过审批的施工组织设计,在开工前要召开多级生产、技术会议,
逐级进行交底,详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施;
责成生产
计划部门编制具体的实施计划,责成技术部门拟订实施的技术则,保证施工组织设计的顺利贯彻执行。
b.制定有关规章制度
经验证明,有了科学、健全的规章制度,施工组织设计才能顺利实
施,企业正常生产秩序才能维持。
因此,必须制定和健全多项规章制度。
c.推行技术经济承包制
采用技术经济承包办法,把技术经济责任同职工的物质利益结合起
来,便于相互监督和激励,这是贯彻施工组织设计的重要手段之一,如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等,都是推进技术经济承包制的有效形式。
d.统筹安排,综合平衡
工程开工后,要作好人力、物力和财力的统筹安排,保持合理的施
工规模,这既能保证施工顺利进行,又能带来好的经济效果,通过月、旬工作计划,及时分析多种不平衡因素,综合多种施工条件,不断进行多种专业间工种间的综合平衡。
完善施工组织设计,保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
1.4.采用的主要技术标准、规范、规程
1、工程测量规范GB50026-93
2、砼强度检验评定标准GBJ107-87
3、公路养护技术规程JTJ073—85
4、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000
5、公路路线勘测规程JTJ061—85
6、公路工程质量检验评定标准JTJ071—94
7、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87
8、公路工程水泥砼试验规程JTJ053—83
9、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88
10、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92
11、建筑机械使用安全技术规程JGJ88-96
12、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
13、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
14、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-83
15、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-92
16、砼质量控制标准GBJ50164-92
17、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88
18、建筑地基处理技术规范GBJ7—89
19、公路工程技术标准JTJ01—88
工程概况、工程规模及主要工程内容
2009年,为落实“文化引领”的发展战略,以迎亚运为契机,荔湾区委、区政府决定开展“五区一街”之一——“荔枝湾文化休闲区”的规划、设计及建设工作,以此为核心整合西关文化资源,依托浓厚的商旅文化,挖掘历史文化资源,努力打造集岭南本土气息与时尚都市形象于一体的文化旅游休闲区,实现文化建设和迎亚运、旧城改造、宜居城市建设、经济发展的有机结合,增强文化软实力,促进荔湾经济又好又快发展。
本次项目是荔枝湾文化休闲区的第一期工程,设计范围是荔枝湾路、龙津路、三连直街围合成的三角形地块,总用地面积约为9.18公顷。
区域内为重现“一湾溪水绿,两岸荔枝红”的历史景致,规划设计采取截污清淤,调水补水,恢复河涌风貌,通过跨涌桥梁实现两岸人行、车行交通,同时与周边建筑风格协调统一,桥梁结构型式均采用拱式结构。
三座景观桥都采用钢筋混凝土板式无铰拱桥,拱圈与桥台固结。
乐林桥、融商桥和廊桥均为实心板拱,主拱圈计算跨径均为10m,板拱截面高度均为35cm,全宽分别为5.2m、3m和3.6m。
乐林桥和融商桥拱上建筑为砌筑空心砖块及现浇桥面板。
下部结构采用一字式钢筋砼桥台,基础采用钻孔灌注桩,设计为端承桩。
三、工程地质、水文地质
2.1自然条件
(1)地形地貌
场地位于广州市荔湾区荔枝湾路(龙津西路以西,多宝路以北,毗邻荔湾湖公园)。
地面较平坦(河涌南侧上覆板已被掀除),实测钻孔孔口标高为7.0~8.9米(广州城建高程系统)。
本场地属珠江三角洲河漫滩地貌单元。
(2)区域性质
根据《广州市基岩地质图》(1:
50000),场地北部约0.35公里处分布有清泉街断裂,该断裂西起沙贝海,往东经清泉街、流花湖、象岗山、中山纪念堂,延至东山湖公园附近,走向北西60~80°
,倾向南,倾角65°
。
场地南部约1.3公里处分布有海珠断裂,该断裂自珠江大桥起经海珠桥西侧至中大码头止,走向北西290~295°
,倾向南西,倾角45°
已揭露基岩为白垩系上统大郎山组粉(细)砂岩、含砾细砂岩夹砾岩,岩体差异风化作用强烈。
上覆土层主要为人工填土、冲洪积成因的淤泥(淤泥质土)、粉质粘土(粘土、粉土)、砂和残积成因的粉质粘土(粉土)等。
2.2工程地质
(1)地震及场地稳定性评价
根据【广州市基岩地质图】
(1:
50000)等区域地质资料分析,场地北部约0.35公里处分布有清泉街断裂,场地南部约1.3公里处分布有海珠断裂;
但广州地区主要的控震、发震断裂—广从断裂和瘦狗岭断裂均离本场地较远。
从地震活动的时间序列和空间分布特征来看,广州地区历史上曾发生过
~
级地震,多属中小型有感地震,无灾害性的强震记载。
场区已揭露基岩为白垩系上统大郎山组(K2d)粉(细)砂岩和含砾细砂岩夹砾岩,岩体差异风化作用激烈,局部中微风化岩呈交替互层分布,囊状强风化岩发育,详见工程地质剖面图。
第四系沉积层状分布特征明显,未见层间错动或剧变现象。
区内钻孔未发现有岩石扭曲挤压、断层破碎带、擦痕等断裂构造踪迹;
未发现溶洞、土洞、地面沉陷、坍塌等不良地质作用。
综合区域地质、地形地貌及岩土分布特征等资料,分析判断本工程场地是基本稳定的。
(2)场地土类型和场地类别
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)第4.1.5条有关规定,土层的等效剪切波速选取本场地较有代表性的ZK1号和ZK14号孔按上式进行分析计算,其结果为:
ZK1号孔:
νe=132.63m/s;
ZK14号孔:
νse=108.17m/s,故场地属软弱土,根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)表4.1.6,判定本建筑场地类别为Ⅱ类。
(4)抗震有利、不利、危险地段划分
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版),场地建筑抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组,设计特征周期值为0.35s。
场地淤泥、淤泥质土、淤泥质粉细砂等软弱土层发育,且厚度较大,易震陷,根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)表4.1.1划分场地建筑处于抗震不利地段。
2.3水文地质
2.3.1地下水概况
(1)地下水位
本工程场地位于荔枝湾涌上,地面较平坦,地下水位埋深较小。
勘察期间实测钻孔地下水位埋深为0.40~2.70米,所测地下水位受大气降雨影响较明显。
由于施工工期较短,本次观测到的地下水位不代表长期地下水位。
(2)地下水类型及补给条件
按含水介质特征划分,地下水类型主要为第四系覆盖层孔隙性潜水和基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于上部填土层,以大气降水的渗入补给为主,河流侧向补给次之。
场地基岩裂隙水主要分布在呈碎块状强、中等风化岩中,主要由侧向同层渗流补给。
(3)岩土层富水性及渗透性
①滞水层
人工填土,层厚较大,欠压实,呈松散~稍密状,渗透性好,雨季时赋存一定量的上层滞水。
②隔水层
第(2-1)、(5)、(6)、(8)层淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土渗透性能差,属微弱含水层或相对近似隔水层。
③含水层
第(2-2)、(3)、(4)、(7)粉细砂、中粗砂层是本场地主要含水层,水量相对较丰富,渗透性能好,属强透水层。
本场地岩层风化作用剧烈,节理裂隙较发育,特别是碎块状强风化岩和中等风化岩,连通性较好,含较丰富的基岩裂隙水,但分布不均匀,属中等透水层。
2.3.2地下水水质分析
现场选取两个较有代表性的钻孔(ZK4号和ZK9号)中水样做水质简分析和腐蚀性试验,更详细数据可参考附录中水质简分析表。
水质分析试验综合表
孔号
地下水
类型
pH值
侵蚀性CO2
(mg/l)
HCO3-
(mmol/l)
Cl-
SO42-
OH-
总矿化度
(mg/l)
ZK4
孔隙水
6.95
19.05
3.656
90.48
97.79
178.47
ZK9
6.88
61.38
5.676
16.43
4.89
166.83
根据分析结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)判定:
(1)场地为湿润区直接临水,属强透水层,场地环境类别为Ⅱ类。
(2)按环境类型场地地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为:
微腐蚀性;
(3)按地层渗透性场地地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为:
强腐蚀性(环境A);
(4)场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为:
微腐蚀性。
因此,综合评定:
本项目场地地下水对混凝土结构具有强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
勘察未发现场地曾建有污染性项目,但荔枝湾涌为污水排放渠,涌边水污染严重,根据在类似场地勘察经验,场地土对建筑材料的腐蚀性与地下水相同。
2.2.结构设计
2.2.1.拱圈
拱桥为圆弧拱,矩形断面板拱,拱桥按双铰拱设计,拱为平铰。
孔径组合为5.0m+9.0m+5.0m(净跨径)。
边孔矢高为1.5m,拱矢度为1/3.33;
中孔矢高为3.0米,拱矢度为1/3。
2.2.2.墩台
考虑水流和少量的漂浮物,桥墩基础和台身设计为采用C25砼,拱座C30砼。
2.3.基础
桥台均采用一字式钢筋砼桥台,拱座与桥台连结为整体。
乐林桥、融商桥和廊桥承台尺寸(纵桥×
横桥)均为520×
520。
桥台的桩基础均采用直径120cm的钻孔灌注桩,设为端承桩。
(一)灌注桩工程施工
A、水中灌注桩工作平台考虑:
考虑施工需要,采用φ273的钢管打入土中,上设匚18槽钢,5cm厚脚手板作为灌注桩工作平台。
灌注桩工作平台的顶高比最高水面高出2m左右,以保证护筒顶高比最高水位高1.5m以上,确保护筒内高压水头,两岸上的灌注桩工作平台根据需要采用贝雷架搭设高架平台或用20cm×
20cm的木方搭设简易工作平台。
B、陆上钻孔桩工作平台考虑
大堤两侧桩基直接铺枕木架钻机。
农田、小沟塘等地势低洼处桩基清基后搭设贝雷片高架平台,再安放钻机以确保高压水头。
C、灌注桩的总体施工安排及钻机的投入:
拟投入JPS-15型钻机2台、JPS-20型钻机8台。
施工方法采用泥浆护壁、回旋钻机成孔。
D、灌注桩施工:
1、钻孔灌注桩施工流程图|:
①、施工准备
施工前做好供电、供水的准备,并将临时用电、临时用水接到施工现场。
搭设脚手平台后,测放出灌注桩的中心位置,埋设好钢护筒,钢护筒的埋设原则:
a、根据钻孔直径,采用直径为1.5~2.0m的钢护筒;
b、护筒垂直中心线与桩位中心线重合,允许偏差为50mm,倾斜度不大于1%,护筒埋入土中的深度不低于3m,根据各桥墩位的土层,必要时,护筒的埋设需加深或清除护筒周围的淤泥回填粘土并夯实,根据设计要求,为保证桩基同时避免对岸堤的稳定造成破坏,护筒埋入岸堤内3m。
c、护筒埋设后护筒顶高出地下水位或河中最高水位1.5~2.0m,陆地上的护筒顶面应高出地面0.3m以上,以确保水头差;
在岸上制作好泥浆池、沉淀池、排浆池,配置好足够的合格的泥浆用于护壁,确保孔壁在钻孔过程中不坍孔。
d、护筒安设固定后,再重新定位放线,设控制桩,并在护筒上口标注桩位的控制线。
②、钻机就位:
报检桩位,经监理复测合格后,钻机就位安装钻头等(钻头的直径不小于设计桩径),水电接通进行试运行,钻机就位必须严格控制桩位中心与钻杆轴线重合,并用水准仪检测钻机的水平度以确保钻孔的垂直度。
③、钻孔:
钻机钻孔前,先启动泥浆泵和钻机,待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进;
在钻进过程中,注意观测土层土质变化,并认真做好记录,及时注意护筒内的高压水头,孔内泥浆保证高出地下水位或长江水位1.0-1.5m,同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。
钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2,16-22S,8-4%,砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45,19-28S,8-4%在钻孔过程中,根据土层情况控制钻进速度。
在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时,应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量,采用泥浆钻进,以防产生坍孔和宿颈。
④、清孔
钻孔达到设计深度后,用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求,经检查合格后立即进行清孔,在清孔过程中,应不断置换泥浆,同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上1.0-1.5m,以确保水压力防止坍孔。
清孔后,若泥浆指标达到:
相对密度为1.03-1.10,含砂率小于2%,粘度17-20S的要求,并且孔底沉淀层也达到要求后,立即安放预先制作好的钢筋笼,钢筋笼安装固定后,沉淀层厚度经监理验收符合规范要求,方可进行水下砼的浇筑,否则要进行二次清孔。
⑤、钢筋笼制作及安放:
a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕,并报请现场监理验收,制作时应注意:
·
严格按设计和规范要求进行;
采用砼垫块作保护层或按设计要求进行;
根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度,每根桩钢筋笼可适当分节制作;
加工时同一截面的接头率不超过50%。
根据设计图纸及有关通知,钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管,并临时安装钢筋笼内侧。
b、清孔合格后,迅速移让钻机安放钢筋笼;
(必要时可采用钻机安装钢筋笼)
钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中,吊放及运输过程注意钢筋笼不变形,安装时确保钢筋笼的垂直度,保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。
同时焊接好检测管接头(确保检测管不漏泥浆水)。
钢筋笼安装完毕后,经监理验收合格后,再进行水下砼浇筑。
⑥、水下砼灌注(采用导管法):
a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等,不符合要求必须事先处理:
b、灌注水下砼:
灌注砼采用φ25cm合格的钢导管灌注,灌注砼注意以下事项:
开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施;
严格控制首批砼的灌入量,以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要;
砼灌注连续进行,不得中断,在灌注过程中,注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况,用测绳随时测量砼面高度,保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m;
水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m,以保证桩头凿除后,残余桩头无松散层,桩头砼达到设计强度;
保证水下砼的和易性(砼坍落度应控制在180-220mm),砂率0.4-0.5,水灰比0.5-0.6;
石子采用级配良好的中、小石子,石子最大粒径小于1/6-1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4,同时应小于40mm,黄砂采用级配良好的中砂,砼采用商品混凝土C30,采用HBT-60B型输送泵输送。
砼配料严格按照试配合格的配合比进行,·
砼浇筑采用输送泵输送,必要时加接砼输送管,确保砼的连续供应;
认真记录灌注日记。
⑦、护筒拆除:
岸上桩埋入岸中,水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。
⑧、成桩检测.
(二)主墩承台施工
采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰,桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼,承台施工,墩身施工。
施工前做好供电、供水的准备,并将临时用电、用水接到施工现场,测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置,确定钢板桩围墙的准确位置。
1、钢板桩围堰:
采用H=15cm的拉森钢板桩围护每个承台,进行水中基础施工。
a、拉森钢板桩运至现场后,在使用前组织人员进行检查,其槽口如达不到水中施工要求,应认真整修,以保证钢板桩之间衔接紧密。
b、施打钢板桩拟采用DD60型导杆式柴油锤,利用打桩架在简易平台上进行施工。
依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。
c、在钢板桩施打过程中,应从上游开始向下游合拢,第一根桩的插打最为重要,直接影响钢板桩围堰的合拢,合拢口位置设在岸上。
在插打钢板桩时,设临时导向桩,导向方木,并做到“插桩正直,分散偏差,有偏即纠,调整合拢”的原则,使板桩竖直,接口严密。
如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。
采用楔形桩纠偏时,其上下宽度差不超过桩长的20%。
2、水下土方、封底砼:
在承包钻孔桩完成后,即进行水下土方开挖及封底砼施工,每个承台单独作业。
a、基坑开挖:
基坑内多为淤泥,拟采用高压水泵射水,泥浆泵吸泥,距基底50cm,停止吸泥。
采用人工清底。
同时考虑若吸泥效果不好,则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土,同时在基坑四周设置排水坑和集水井,潜水泵抽排水。
b、基坑支护:
采用四道I45字钢作钢板桩四周内围护,φ450钢管作内支撑。
考虑到两侧土压力不均,在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。
支护安装随着基坑的开挖逐步安装。
c、封底:
封底采用C30素砼封底,施工采用土模现浇,砼中掺入适量早强剂,提高砼早期强度,以便尽早进行承台砼施工。
3、钢筋砼主墩承台:
a、模板:
承台模板采用组合钢模板或竹胶板,立模时注意模板清洁、平整、接缝严密,支撑牢固、模板接缝处采用海绵系,以防浇筑时漏浆跑模现象发生。
模板内外支撑都采用方木,拆卸方便。
b、钢筋:
上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立,布置成梅花状,防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。
墩柱身钢筋预埋位置力求准确,定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。
墩身钢筋应尽可能的一次安装到位,减少钢筋接高的工作量。
c、砼浇注:
采用平台支架泵送砼,分层浇注,机械振捣,由于承台厚度较大,承台顶面钢筋还需预留几个孔洞,下人振捣,输送泵的泵管宜直接伸入承台内部,以保证底层砼自由坠落高度不超过2m,也可在顶面挂串筒下料。
配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。
施工中承台内部应布置适量的水管,水管直径φ48钢管,砼成型后,管内注入循环冷水,以降低大体积砼的内外温差,表面覆盖洒水养生。
d、承台模板拆除:
钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m以上,模板拆除时就利用这1m的空间作操作面,由上而下的逐步拆除支撑,再抽出模板。
拆除时间根据规范规定执行。
e、承台回填:
回填时先将基坑内可能的积水排出,然后分层夯实回填素土至原标高。
墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。
施工时:
①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形,并编号,骨架的焊接严格按照规范进行,骨架安装按设置图纸进行,一一对应。
②、墩、台帽模板采用钢竹结合,竹胶板做面板,木方作加劲板,用10号槽角夹持,采用φ16圆钢作拉条固定。
模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求,模板安装时,接缝做到平顺严密,无缝隙,以保证不漏浆。
③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料,砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进,砼的振捣做到密实,严禁漏振、过振。
同时做好砼试块。
箱梁施工
1、施工准备
预制场布置在0#台、21#台后(土路基已完成)约200m的范围内,先做好水、电、路三通工作,与此同时需做好原材料试验及50#砼、孔道砂浆等试配工作。
2、底模制作
在已经平整好的场地上,各制作12个预制箱梁底模,考虑到底模要周转7次,底模应坚固,无沉陷,表面平整又光滑。
因此,底模下设10cm25#砼找平基层,面层上设15cm厚40#砼面层。
由于箱梁在施加预应力后会产生上拱度,形成两端头为支点的简支梁,在底模两端处各2m范围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚至50cm,并加设一层l0x20Ф12@10的钢筋网。
30m箱梁的计算上拱度为3.2cm,为了防止存梁时间长而引起过大的上拱度,在底模上采用2cm的下拱度。
为了使大梁吊装时吊具不至于破坏底模可在底模上预留20cm左右的槽口,槽口用木枋或钢板垫平,便于吊装时抽出。
在大梁预制前,应在底模上刷一层隔离剂,隔离剂采用机油。
为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡,需对预制场地进行排水设计。
3、箱梁预制
a、箱梁钢筋绑扎,预埋件埋设
预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种,进场的钢筋种类及规格应符合设计规定且须有出厂合格证明,使用前应进行机械性能试验和可焊性试验。
箱梁钢筋直径较小,钢筋可在加工场地成型后,在底模上绑扎,绑扎时切勿沾上底模隔离剂,并应控制好砼保护层厚度,在绑扎箱梁肋板钢筋时,为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片,然后再到底模处将它们连接成整体,这样可以早点使钢筋骨架成型。
在钢筋绑扎成型后,预埋钢绞线铁皮波纹管(包括负弯矩钢绞线波纹管),为保证波纹管位置的准确性,采用钢筋卡子点焊固定,波纹管在直线段的定位钢筋每100cm设置一组,为保证在曲线部分管道的圆顺定位钢筋以50cm为一组,局部可用铁丝绑扎固定。
接头管采用大一号同型波纹管,长20cm,连接处用胶带纸缠绕几圈,以避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆,在正弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线,在负弯矩钢束处的波绞管中穿入Ф16的光圆钢筋。
浇筑完毕2小时后,将钢绞线和钢筋前后拉动,以保证管道畅通。
最后,在边梁翼板处预埋入护栏、泄水管、通讯电缆等预埋件,边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。
b、立模
箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分,为保证混凝土表面质量,箱梁模板采用定型钢模板,芯模采用木模板,共4套。
整个箱梁内、外模可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。
为了浇筑砼的便利,在箱梁顶板中间按3-4m间距预留窗口,肋板偏下部(波纹管处)每隔80-90cm设附着式振动器一台。
封头模板上需锚固锚垫板,立封头模板后,需将波纹管穿入锚垫板的孔内,以保证锚垫板与钢束中心线垂直。
c、混凝土浇注
钢筋、波纹管、预埋件、模板安装结束并经检验合格后,可进行混凝土浇注。
箱梁混凝土为50#高标号混凝土,对原材料的质量要求相当严格。
因此,施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制,保证原材料符合要求。
另外,为了提高砼的早期强度达到90%以上可在砼内加入适量的外加剂,以缩短养护时间,提前进行钢绞线张拉。
箱梁砼的浇筑分三层浇筑。
第一层为底板,第二层为腹板,第三层为顶板及翼板。
砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。
每层浇筑砼厚度控制在30CM左右,浇筑底板时,将砼从箱梁顶板中间按3-4m间距预留的窗口中灌入到底模上。
此时,窗口周围用麻袋等物覆盖,以防砼散落在窗口外钢筋及模板上。
浇筑第二
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- 关 键 词:
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