9GS3生物质干燥设备说明书要点Word文件下载.docx
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3
干品产量
3t/h
4
湿料含水率
55%~65%
5
干料含水率
12%~18%
6
干燥机型号
9GS3型
7
筒体转速
6rpm~15rpm
8
干燥机功率
5.5kw
9
总装机容量
10
热风量
20730~38869m3/h
11
热风入口温度
≥400℃
12
热风出口温度
85-95℃
13
全套占地面积
28×
5m
14
全套设备最高点
8.4m
15
生产方式
并流连续
3.设备组成及工作原理
3.1设备组成
该成套设备由原料输送喂入系统、转筒干燥系统、出料装置、引风机、微粉收集系统、电气控制系统等组成。
3.2工作原理
3.2.1工作原理
设备由热风炉将燃料产生的热能,经热交换器将洁净的空气升温到工艺要求的温度与喂入干燥器内的木屑混合进行湿热交换,采用高温快速工艺路线脱掉木屑中多余的水分,达到物料压块加工的许可水分。
与国内外同类设备相比突出的特点是在三回程干燥滚筒之前又增加了预干燥滚筒,既减少了燃料消耗和营养成份损失,又提高了生产率。
3.2.2工艺流程
输送
热风炉
热交换器
燃料
热风
风料混合
湿料
喂入机
出料
干料
转筒干燥
主风机
微料收集器
冷风
废气排出
4.设备安装
4.1设备安装的基本要求
1)按地基图精心施工和养护,待凝固后方可安装设备。
2)安装顺序
喂料系统→转筒干燥系统→出料装置→引风机→微料收集系统→电气控制系统。
3)设备各中心线与铅垂线偏差不得大于1/1000。
4)设备与管道的联接,送风系统等联接部位必须密封不得有漏风现象。
5)热胀冷缩联接部位必须留有足够的空间,保证自由伸缩,并能保持良好的密封性。
6)按电器原理图接线,并保证线路不受高温烘烤。
7)保温管道及部件必须做好保温及外部防腐。
8)各部螺栓要坚固,皮带松紧适宜,传送带松紧适宜,不得偏斜,各传动部位转动灵活无卡滞偏斜现象。
9)减速机、风机、电机等通用设备按其说明书安装并检查其转向。
10)各调节风门调节方便转动灵活。
4.2验收基础
设备安装前要对基础严格检查,发现与地基图不符的地方应及时改正,验收步骤如下:
1)混凝土标号符合要求。
2)用水准仪检验标高,误差不大于5毫米。
3)用钢制卷尺逐一检验相关位置尺寸,误差不大于10毫米。
4)预埋孔的尺寸应符合图纸,孔内不得留有任何杂物。
4.3.1风机的安装
风机安装通则
A)风机安装前,应对风机各部件进行全面检查,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部件连接是否紧密,叶轮主轴轴承等主要机件有无损伤,传动部件是否灵活,如发现问题,应及时检修,调整好。
B)安装时,注意检查机壳及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具和杂物。
在一些接合面上为了防止生锈减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油。
不允许将进出口管道的重量加在风机机壳上,并注意保证风机的水平位置。
安装要求
a.风机的地脚螺栓采用两次灌浆,浇灌时须用振动棒捣实。
b.要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸,不同型号的风机有其各自的特殊要求。
(详见风机使用说明书)
c.安装调节门时注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
如进风口无管道联接时,须加保护网。
d.安装后,试拨传动部,检查是否有过紧或与固定部碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。
C)风机的试运转
风机启动前,应将进风阀门关闭,出风阀门稍开。
风机启动后,达到正常转速时,应在运转过程中应常检查轴承温度是否正常。
当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过周围环境温度的40℃。
如发现风机有剧烈振动撞击,轴承温升迅速上升等现象时,则必须紧急停车检查。
D)通风机主要故障及原因
a.风机剧烈振动
I.风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位。
II.机壳或进风口与叶轮摩擦。
III.基础的刚度不够或不牢固。
IV.叶轮铆钉松动或叶轮变形。
V.叶轮轴盘孔与轴配合松动。
VI.机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
VII.风机进出口管道安装不良产生共振。
VIII.叶片有积灰、污垢,叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
b.轴承温升过高
I.轴承箱剧烈振动。
II.润滑剂质量不良,变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。
III.轴承箱盖、底座联接螺栓之紧力过大或过小。
IV.轴与轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
V.滚动轴承损坏或轴弯曲。
c.电机电流过大和温升过高
I.开机时进、出气管道闸门未关。
II.电机输入电压低或电源单相断电。
III.受轴承箱剧烈振动的影响。
IV.主轴转速超过额定值。
4.3干燥设备的安装
4.4.1进料关风器
1)要求关风器运行灵活可靠
2)叶轮与壳体间隙不大于10毫米。
(如图所示)
4.4.2上料输送机
1)输送机机体不允许歪斜,传动滚筒与张紧滚筒中心线平行。
2)电动滚筒加足润滑机油。
3)调整张紧装置,使输送带松紧适中。
且输送带无跑偏现象。
4)调节均衡机,使所加物料连续均匀。
4.4.3转筒干燥器的安装
1)将地脚孔清理干净,把底座就位,用水准仪粗找平。
用卷尺量好尺寸,把底座位置找准,再用水准仪找平。
平面度不大于0.5毫米。
2)采用二次灌注,浇注时用振动棒捣实。
3)水泥混凝土凝固后,把干燥筒吊装在托滚上。
4)组装电机减速器,保证电机、减速机同轴。
5)通电调节调速电机至低速让滚筒缓慢试运转,调整四个托滚,保证筒体平稳、灵活运转,无卡滞。
6)调整限位装置,使筒体转动时,保证两限位轮中,随机有一轮工作。
7)所有轴承加足润滑脂,减速器加足润滑油。
8)静密封圈支腿要求找正,支腿牢固、可靠,不得变形。
4.4.4旋风分离器的安装
1)先将分离器的四根支腿找正,并与水平面垂直,然后进行地脚的两次灌注,浇注时用振动棒捣实。
2)待混凝土凝固后,把筒体吊装就位,用螺栓固定。
3)调试关风器,使关风器能够灵活转动。
叶轮与壳体间隙不大于2毫米。
如图所示。
4)调好关风器后,吊装把关风器固定在筒体出口,关风器出料口要留观察口,并加短节,以便于关风器的拆卸。
4.4.5主风机的安装
除上述风机安装的通用规则外,要求主风机的安装达到如下要求:
1)检验完基础符合图纸后,将风机壳体、轴承座吊装就位。
然后把叶轮装好,粗找正,找准,进行地脚的灌注,灌注时,混凝土标号不得低于图纸要求,并用振动棒捣实。
2)待混凝土凝固后,再进行风机的调整,使叶轮与壳体的间隙符合要求。
用手转动皮带轮,观察间隙均匀,且叶轮与壳体无摩擦。
3)两皮带轮槽必须找正,调节皮带松紧,张紧到适度,此时,张紧装置还留有足够的张紧行程量。
4)安装皮带防护罩。
5)风机进、出口要有过度短节,以便于风机的拆卸。
6)连接进风口、出风口的管道要加支撑,连接时应调整,使之自然吻合,不得强行连接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。
7)轴承座油箱内注入足够的润滑油。
8)通电试车,试车前关闭进风门,如运转情况良好,停机,等待联机试车。
4.4.6微粉收集器
1)检查基础,必须与基础图相符,用吊车将机架就位,找正后进行二次灌注。
2)排风管道要求畅通无阻。
4.4.7管道安装
1)从出料装置出来的热风管道加膨胀节或接口采用抱箍。
2)所有管道法兰(抱箍)接口须加石棉板密封连接。
3)回转干燥器之前,通有热风的管道须加50毫米的保温层。
4)管道找正后,自然联接,不得强制联接。
5)管道内必须清理干净,不得有遗留物等。
所有零部件组装完毕后,逐一检查,有缺项地方必须加上,机架刚性强度差的地方需加固。
所有轴承加足润滑脂,减速器加足润滑油。
皮带、齿轮等传动系统加防护罩。
之后,逐一单机调试,无问题时,再联机,进行无负载试车。
5.使用与操作
操作人员必须经培训后方能上岗持证操作。
使用单位必须建立建全岗位责任制度,每班次必须配备上料工段带班长、炉前带班长、值班电工、机修工各1人专职其责,值班车间主任负责协调内外与检验员随时掌握物料水分,并做好安全防火等各项工作。
总操作台由专职操作人员操作,不得擅自离开岗位,时刻观察出料口出料情况,观察各仪表变化。
在设备运转之前必须检查各部状态,按规定注好润滑油脂排除妨碍机器正常运转的任何因素后才能开机。
5.1干燥设备的使用与操作
5.2.1设备正式生产使用前必须先试车,试车程序如下:
1)各运转部件能先用手动攀车的先手动攀车,确认无卡滞部位后再启车。
2)单机试运行
各电机单独运转,先点车无卡现象后再正式启动,各单机运转不得少于2小时,观察并记录启动电流和运转正常的电流及轴承温升、电机是否发热等。
停车后检查各部位是否有卡、磨、发热、螺栓是否松动等现象。
3)整体空运行试车
按操作程序依次启动各部运转,开机程序如下:
干物料输送机→出料输送机→出料关风器→主引风机→转筒干燥机→喂料关风机→热风炉→原料输送机
停机程序:
与开机程序相反
整机空运引时间不得少于2小时,停机后按第2)项检查各部位。
4)班次空运行试车
班次空运行时间不得少于8小时,然后按第2)项彻底检查一遍。
5)干料冷风试运行
干料冷风试运行的目的是检查系统的通过物料能力,运行时间不得少于8小时,运行中不断观察出料关风器出料情况,并记录正常工作状态的出料状态。
停机后打开各观察口观察是否有存料地方,若发生局部存料、堵塞料的情况,将积料掏出并查找堵料原因,及时排除故障。
故障排除后关闭观察口,继续进行干料冷风运行,直到设备内无积、堵料现象为止。
同时测定物料从加料口停止加料时到出料关风器停止排料的时间,如有异常需加大风量。
6)低温低水分料试运行
热风炉按照工艺要求的规定耐火材料和保温材料确实干透后方能点火运行。
热风炉点火后缓慢升温,当热风温度达200℃时,开始加40%水分以下的半湿半干原料,观察尾气风温并做好记录,检查干料水分同时也做好记录;
调节加料量和煤层厚度始终保持热风风温在200℃左右,第一次持续工作2小时,停料降温,观察受热部件胀缩情况,联接部位是否自由伸缩,密封是否严密,如有异常情况应及时向负责人报告并处理。
第二次延长到4小时,第三次延长到8小时,经三次低温加料运行后,消除结构件的内应力,检验并调整了各部联接情况后再升温烘干55%水分的原料。
7)高温高水分料试运行
按操作规范与程序开机点火,使系统缓慢升温,当温度升至280—300℃时,开始加料,调节加料量和煤层厚度,不断加料,不断升温,通常使热风风温控制在450℃以内,第一次试运行当温升达400℃时即按程序停料停煤缓慢降温。
待炉温降至室温并且炉体彻底冷却后钻入炉膛观察有无变化,同第6)项检查各部位,第二次试运行增至4小时,第三次试运行增至8小时,彻底检查后准备正式交付生产使用。
5.2.2各主要设备使用时注意事项
5.2.2.1热风炉
热风炉为本设备的供热源,应严格按本说明书操作使用,使用前要严格检查。
5.2.2.2转筒干燥系统
转筒干燥系统由转动滚筒外部有橡胶密封,当橡胶因磨损严重而密封不严时应及时更换。
每一次停机时必须打开一次清理密封环内的杂物。
转动滚筒的转速可以无级调节,在正常工作时通常为8—9转/分,若发现喂入量过大或物料过干,可适当提高转速。
转筒下方的四个托滚与转筒滚圈之间有正常的摩擦现象,长时间工作后,托滚与滚圈产生磨损,直径变小,转筒偏离最初调整好的位置,需通过调整托滚的位置,使转筒恢复到正常位置。
如不及时调整,会造成电机过载,严重时会造成筒体焊缝开裂,甚至内部筒体脱落等严重后果,造成停机停产甚至设备报废等事故。
5.2.2.3出料装置
启动主引风机试车后,应检查出料装置保证无漏气现象。
出料关风器的叶片与外壳的间隙是调整合适的,若发现有吸风现象应及时调整间隙,当发生突然停机现象,出料装置内部一定有存料,再次启动前一定要打开观察口,将内部积料掏出,绝对不允许带料启动,否则将损坏联轴器甚至烧损电机。
每班次停机时一定要将出料装置内的物料全部排净,确实认定内部一点料也没有时方能停机,以防下次开机时因设备内积料引起着火。
出料关风器正常工作时为均匀落料,若发现落料不正常则可能发生故障,应采取紧急措施,以防着火。
5.2.2.4主引风机
主引风机是物料气流输送的主要设备,应安装在通风良好且避免雨淋的场所。
5.2.2.5微粉收集器
微粉收集器是排除湿热尾气和收集微粉的设备,注意微粉不要飞到池外以防引起院内火灾。
5.2.2.6物料输送喂入系统
该系统由皮带输送机、喂料关风器等组成。
喂料关风器在启动前一定要检查内部是否有存料,绝不允许内部存料时带负荷启动。
该系统工作前一定要检查各部是否有妨碍进料的铁钉、木块、石头、砖头等硬杂物,绝不允许将上述物品喂入,不允许将霉烂变质的物料或堆放时间较长的湿料直接喂入,以免带入可燃性气体产生爆炸,下雨天应停机不得将雨水带入设备内,否则会产生大量的气体引起爆炸,绝不允许将清扫场院时的连土带粉末的物料一起喂入,以免粉尘过多喂入后造成内部粉尘爆炸。
喂料时应密切注意尾气风温,控制喂料量,尾气风温高时,加大喂入量或降低热风温度,尾气风温低时可减小喂入量或提高热风温度,保持尾气风温上下波动不大,若因切碎机发生堵塞等现象而停止上料时,立即通知炉前工打开手动冷风门,采取紧急措施以防物料在系统内着火。
5.2.3干燥系统操作
1)开机运行按5.3.6程序执行。
2)升温按热风炉操作规程执行。
3)加料运行
当热风出口温度达280~320℃时可以加料。
不断调节加料量、煤层厚度,注意观察尾气风温,不断升温,根据当天进料水分情况按下表掌握热风风温(仅供参考,热风试验时进行修正)。
木屑
湿料含水量
热风风温
60%
330℃
55—60%
300—330℃
50—55%
250—300℃
50%以下
200—250℃
运行当中要不断观察出料关风器下料口下料情况是否均匀连续,检查干料的水分。
将干料水分、尾气风温、热风风温三者与湿料的水分、加料多少、煤层厚度等因素熟练地协调掌握,达到既省煤又多生产还确保不着火,保产品质量和安全生产。
加料运行后可根据原料供应情况连续生产。
4)停料
上料班组根据现有物料量提前一小时通知炉前工准备停炉,炉前带班长根据热风风温和炉内的煤量决定是否继续加煤,利用未燃尽的煤和炉膛余热将剩余物料烘干完毕。
5)降温停炉按热风炉操作规程执行
5.2.4紧急情况的处理
全线开炉生产前,必须与供电部门取得联系,保证供电,若供电部门因故要停电,必须提前4小时通知,接到通知后做好停炉工作。
5.2.4.1意外突然全线停电
1)热风炉部分不必惊慌,按紧急停炉处理。
2)打开手动冷风口,让冷风自然吸入。
3)主风门继续开,让热风随冷风自然吸走。
4)突然停电后,风道中、转筒内、旋风分离器都存有一定量的干湿程度不同的物料,随停电时间延长可能内部物料因温度升高要自燃,此时为正常现象,由冷风门自然吸入一些空气,让余料自己慢慢的燃尽。
5.2.4.2来电后的处理
来电后千万不要急于全线开机,首先必须做好下述工作:
1)先观察是否因停电造成内部物料着火,若着火先不急于通电供风,让其自然吸入冷风慢慢燃尽,以免突然供风急速燃烧产生大量气体引起爆炸。
2)若内部物料没有着火,观察尾气风温,确实尾气风温已降至常温再做以下工作:
A)打开集料器观察口,观察内部是否有积料,有物料应人工掏出。
B)观察出料关风器内中是否有积料,有积料应人工掏出,掏出后用人工攀动联轴器,出料器确能自由转动,方可通电。
C)清理后关闭观察口启动出料器。
D)观察上料关风器是否积料,有积料掏出,用手攀动链轮,能自由转动后才能启动电机。
5.2.5上述工作处理完后方能通电再生产,上料点火前做好下述工作:
1)若已着火,待燃尽后,关闭主风门、手动冷风门、启动主引风机。
主引风机启动后打开主风门将系统内的残留物吸尽,然后可再启动热风炉继续升温。
2)若过程中系统内没着火,检查掏出来的物料是否已热炙变质,若变质应出尽扔掉,不能与成品料混合,保证产品品质,之后再点火升温。
5.2.6工作中某一局部突然停止运转
系统在正常工作中,无论哪一个环节发生突然故障,第一反应是停止上料,立即打开手动冷风门配入冷风以防内部着火,其他部分正常运转,然后热风炉按紧急停火处理,待事故处理后继续升温工作。
5.2电气控制与操作
1)在集中控制操作室必须设专人监控,时刻注意控温仪表上的温度变化和电流表上各电机的电流情况。
发现异常情况时应及时处理并报告车间负责人。
2)当设备停止工作时,必须及时打开位于热风出口处的手动冷风门,强制吸入冷风,迅速降低热风温度。
3)电器发生故障时必须由专职电工维修,专职电工应有专门培训的合格证书。
4)各单独控制电器柜均设手动、自动的转换开关,而且设备正常工作时各转换开关必须置于自动位置,以防在烘干作业中造成堵料甚至起火爆炸等事故的发生。
5)各电器柜启动的开机顺序:
烘干作业:
出料关风器→主引风机→转筒干燥机→进料关风器→输送机Ⅲ
6)停机顺序与开机顺序相反。
7)热风炉点火升温后,应通过调节热风炉引风机的风门及热风炉鼓风机的风门来控制调节热风温度。
8)必须经常观察出料装置,要求工作时出料关风器不停转,并且有均匀物料下落。
此处若在烘干机正常工作中出现不是以上两种情况时的异常情况,必须立刻停止上料并打开位于热风出口处的手动冷风门,强制进冷风,降低热风温度。
再检查机器何处出现故障,并排除。
6.维护与保养
6.1干燥系统的维护与保养
6.2.1运转部件应经常注意观察和加注润滑油脂,保证转动灵活,要求滚动轴承每日注油一次,减速器运转三个月换油一次。
6.2.2经常观察密封件,若发现因密封不严而有漏风现象应及时更换密封件。
6.2.3经常检查各紧固件是否松动,及时紧固。
6.2.4经常检查皮带松紧并及时调整。
6.2.5经常检查各部轴承温度。
6.2.6经常观察各传动皮带是否偏斜,及时调整。
7.故障与排除
故障
原因
处理方法
出料关风器落料不均
1.上料不均匀
2.转筒内局部有堵塞现象。
1.均匀上料
2.提高转筒转速迅速出料
出料关风器不落料
1.转筒内存有大面积堵料
1.立即停止上料。
打开冷风门强制吸入冷风以防内部着火,提高转筒转速迅速出料停止加煤迅速降温,待设备彻底降温后,进行检查并排除故障
系统内着火
1.工作时间过长,在系统炒板间隙中有微细料长时间积累,造成自燃。
2.局部堵料,时间过长,造成自燃火源
3.上料时带入可燃气
4.带入易燃物
5.尾气风温过高
1.每班在交接班时停止上料,强制通风将内部微细料出尽。
2.上料时应将堆放的时间过长的湿料摊开,使其产生的可燃气体挥发后再上料。
3.上料时注意捡出异物。
4.检查并调节电器控制仪表。
热风升温慢
1.煤燃烧值低
2.煤层薄
1.更换煤
2.加厚煤层
3.清灰
喂料关风器停止转动
1.喂料过多堵料
2.有大块的异物卡住
1.减少喂料
2.停机取出
主引风机电流过小
1.堵料
2.皮带过松
1.立即停料,打开冷风门,炉前按紧急停炉处理。
冷却后全线停机,打开观察口,清理堵塞部位。
2.待炉温冷却后全线停机方能紧皮带。
转筒干燥机电流增高
1.密封圈内杂物多,增大摩擦
2.转筒与托滚磨损,造成转筒位置改变
1.停机后,清理杂物
2.停机调节托滚位置,使转筒恢复到正常位置
8.技术安全与劳动保护
8.1技术安全
1)车间内严禁烟火,车间内应有消防设备。
2)凡机组操作人员,必须经过培训才能持证上岗操作。
3)机组的电工和司炉工应有专门培训的合格证书。
4)机组操作人员应严格遵守操作规程。
5)机组运行期间不得进行维修或排除故障。
6)除高温热风炉操作人员外,一律不准带手套操作,女职工应带工作帽束发。
7)机组各传动部位应设有醒目的标志警示牌。
8)室内空气应流畅,防止粉尘过多造成事故。
9)传动装置必须装好防护罩,不装防护罩不能运行。
8.2劳动保护
1)司炉工应配备防护手套、护目镜和防护帽。
2)电工应配备电工鞋和电工用手套。
3)切草、输料人员应配备防尘帽和口罩。
4)粉碎、检斤人员应配备防尘帽和口罩。
5)其它的劳动保护用品。
9.易损件
轴承类、橡胶类、传送带、皮带、软管、有机玻璃类均属易损件。
10.其他
随机配套用通用设备说明书、合格证。
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