株洲湘江四桥主桥承台施工方案050416外文档格式.docx
- 文档编号:20007926
- 上传时间:2023-01-15
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:173.07KB
株洲湘江四桥主桥承台施工方案050416外文档格式.docx
《株洲湘江四桥主桥承台施工方案050416外文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《株洲湘江四桥主桥承台施工方案050416外文档格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
φ12
144.30
3299.46
921.74
2003.23
6224.43
1.2承台和系梁施工质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
符合设计要求
2
尺寸(mm)
±
30
尺量:
长、宽、高检查各2点
顶面高程(mm)
20
水准仪:
检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
二、承台施工工艺流程
三、承台施工方法
1、钢围堰内砂砾石回填
钢围堰内砂砾石回填利用400T驳船将砂砾石运输至钢围堰旁,用125T.M塔吊吊入钢围堰,利用水密法使回填的砂砾石密实。
2、承台混凝土配合比设计要求
承台混凝土属大体积混凝土浇注,又是一次性浇注,配合比设计至关重要。
施工时拟采用一台80m3/h混凝土拌和站拌制,同时一台75m3/h混凝土拌和站备用,1台60m3/h混凝土拖式泵泵送混凝土入仓。
对于承台混凝土浇注,效率可达75%,则砼拌和站的有效混凝土生产强度为60m3/h,混凝土面上升速度为0.344m/h,则浇注承台混凝土历时为11.61h。
大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比试验,确定最佳的混凝土施工配合比。
但是应遵循以下总的原则:
大体积混凝土应采用低水化热水泥,并采用“双掺技术”(即掺加粉煤灰及外加剂),降低混凝土的入仓温度等措施,以改善混凝土的性能,减小混凝土的水化热。
混凝土的性能要求如下:
初凝时间:
不小于20小时;
塌落度:
18~20cm;
具有良好的流动性、和易性及可泵性。
3、围堰内抽水和钢护筒割除及桩头处理
3.1围堰内抽水
因承台在水面以下,为实现承台干施工,需要将围堰内水抽干净。
承台施工水位按+32.50m考虑,则抽水需准备两台潜水泵,每台抽水速度约在40m3/h左右,堰内水面下降速度约0.45m/h,从+32.50m抽水至+26.00m,共需抽水高度6.50m,方量1144.61m3,抽水需净时间14.31小时。
在抽水过程中,需对围堰壁进行动态观察,发现异常情况,如围堰壁局部变形,有异常响声等,马上停止抽水,仔细观察,查明原因后方可继续抽水。
同时在围堰上准备两台流量40m3/h的水泵,随时准备向围堰内补水。
3.2钢护筒割除
钢护筒割除之前,首先将护筒内的水开孔放掉,然后再解除钢筋笼与钢护筒之间的焊接。
桩顶以上护筒需全部割除,由于桩头超高高度不一,第一次切割线位置根据各桩头的超高情况确定,在桩头顶标高处割断护筒。
待桩头超高部分凿除后,最后钢护筒割至+26.7m处。
3.3桩头凿除
围堰内抽水的同时,随着水位的下降,需在围堰内壁上用型钢焊上、下施工走道。
待第一次钢护筒割除后,即可进行桩头凿除。
桩头凿除要求清除桩头浮浆,露出粗骨料,标高+26.7m,即桩头伸入承台20cm。
凿完后顶面要平整。
不平整度控制在1~2cm以内。
桩头凿除采用1台10m3/min空压机,配10把(另配10把备用)风镐凿除桩头混凝土。
凿除桩头时,要保证桩头完整,不要超凿。
凿除后的砼碴用塔吊吊出放到船上,运到指定位置倒掉。
3.4承台底找平混凝土浇注
桩头凿除完毕后,即可进行找平混凝土的浇注,混凝土厚度为50cm。
浇注前,利用铁锹将围堰内砂砾石找平,再进行浇注。
浇注时,利用平板振捣器振捣密实,严格控制顶标高,不宜超过承台底标高。
4、承台钢筋工程
4.1钢筋的加工
钢筋加工在后场钢筋加工场地进行,加工完成后运至现场安装。
φ28、φ22主筋采用滚轧直缧纹连接。
接头施工要点如下:
a、钢筋下料:
钢筋先调直再按设计要求下料。
钢筋切口应垂直钢筋轴线,不得有马蹄形或翅曲状端头。
b、每个接头应做好接头安装检查标记。
c、已经检查合格的端头螺纹应加保护帽或拧上连接套,防止螺纹碰损。
Φ16钢筋采用现场搭接绑扎,搭接长度应符合规范要求。
加工钢筋的允许偏差
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后全长
10
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
4.2底层钢筋绑扎
承台底层有两层受力钢筋网,由φ28钢筋组成,底部横桥向、顺桥向均为单束φ28钢筋,构成钢筋网片,第一层钢筋直接放在桩头上,不在桩头位置处焊架立筋作支架。
钢筋需预先在后场将料配好,将配好料钢筋分类编号,配料将接头位置错开,断面接头率≤50%,相邻接头距离大于35d。
4.3竖向钢筋绑扎
由于承台一次施工,竖向钢筋一次性绑扎,承台中间利用钢筋做定位架进行绑扎,承台四周利用短钢筋头通过点焊固定在围堰壁上;
防止施工过程中因施工荷载造成承台顶层钢筋网向下变形,20#~22#主墩承台增设架立钢筋(见附图一:
20#~22#主墩承台架立钢筋图);
这样绑扎确实可行,更有效的保证承台施工质量。
4.4面层钢筋绑扎
面层也是二层钢筋网,结构与底层钢筋相仿,不同的是顶部横桥向、顺桥向均为单束φ22钢筋,构成钢筋网片。
4.5墩柱预埋钢筋绑扎
绑扎墩柱时,首先用∠50×
50等边角钢做定位架,每个承台上有三个墩柱单元,每个墩柱单元做两个定位架,三个桥墩共做18个定位架。
承台顶层网片绑扎结束后,测量放样,固定定位架,绑扎墩柱预埋,每个单元墩柱内、外两层预埋绑扎在一块,形成自身稳定。
4.6钢筋绑扎质量要求
受力钢筋间距(mm)
两排以上
+5
同
排
梁、板
+10
基础、承台
+20
箍筋、水平筋间距(mm)
0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
宽、高或直径
弯起钢筋厚度(mm)
保护层厚度(mm)
梁
基础、墩台
板
+3
5、承台冷却水管布设
承台混凝土属大体积混凝土,为防止出现有害裂缝,需进行温度控制,故需布设冷却水管。
施工时按大体积混凝土的要求对其进行温度控制,冷却水管采用φ30×
2mm薄壁钢管,分别在距承台底0.75米、2米、3.25米处分别布置三层冷却水管,冷却水管水平方向纵、横间距1.0米。
冷却水管弯头用弯管机制作,接头用内径φ30mm左右的橡胶管连接,冷却水管安装完毕后通水并适当加压检查其水密性。
承台施工完毕、混凝土温控及养护结束后,对冷却水管进行压浆密实,并割除伸出承台的冷却管,冷却水管布置方式见附图二:
20#~22#主墩承台冷却水管布置图。
6、预埋件埋设
承台上需预埋0#、1#(或增加2#块)现浇箱梁支架预埋件,埋件位置见附图三:
20#~22#主墩承台顶埋件布置图,预埋件的结构与位置具体布置见《140米跨箱梁0#、1#(或增加2#块)支架施工图设计》。
7、承台混凝土工程
7.1、混凝土浇筑工艺
a、混凝土生产
混凝土的生产系统配备一台80m3/h混凝土拌和站拌制,同时一台75m3/h混凝土岸上拌和站备用。
混凝土的浇筑强度按60m3/h,能够满足承台混凝土浇筑强度的要求。
b、混凝土原材料供应
由于承台一次性浇筑混凝土量大,混凝土原材料供应的难度较大。
采用早准备、多储备的方法保证混凝土的原材料供应。
c、浇筑工艺
承台混凝土浇筑采用拖泵泵送,中央集料斗分料,满布溜槽、窜桶的方式进行混凝土浇筑。
承台混凝土浇筑布料点见附图图四:
20#~22#主墩承台混凝土浇注布料点位置图。
混凝土分层浇筑、分层振捣,沿横桥向进行;
混凝土分区布料、振捣,责任到人;
混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋、冷却水管和其它预埋件的稳固情况,对松动、变形、移位等情况,及时将其复位并固定好。
另外混凝土浇至最后要减小水灰比,并将顶层沙浆去掉,同时顶层进行二次振捣和反复抹面,尽量减少表面裂纹
7.2、混凝土浇注施工要点
为确保大体积混凝土施工质量,提高混凝土的均匀性和抗裂能力,必须加强对混凝土每一环节的施工控制,从混凝土拌和、输送、浇注、振捣到养护每个过程实行有效的监控。
并特别注意以下几个方面。
a、混凝土拌制配料前,各种衡器应请计量部门进行计量标定,称料误差应符合规范要求,应严格控制拌合物质量,使其和易性满足施工要求。
坍落度检验应在出料口进行,每班2~3次,杜绝使用坍落度过大或过小的混凝土料。
及时检测粗、细骨料的含水率,遇阴雨天气应增加检测频率,随时调整用水量。
b、浇注前应钢筋、预埋件、监控元件及线路等进行检查,检查合格后才能开盘。
c、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,在下层混凝土初凝前浇注完毕上层混凝土。
混凝土分层浇注厚度不超过0.3m。
d、浇注混凝土时,采用振动器振实应注意:
①使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍,与侧模的距离应保持5~10cm,同时避开或测温元件,应插入下层混凝土5~10cm;
②对每一部位混凝土必须振动到密实为止,密实的标志是:
混凝土停止下沉、不再冒气泡,表面平坦、泛浆。
e、在浇注混凝土过程中,及时清除积水,或混凝土泌水较多,须及时查明原因,采取措施,减少和排除泌水。
7.3、混凝土养护
为保证混凝土后期强度的正常增长,防止出现干缩裂缝,必须加强承台混凝土的养护工作。
混凝土养护采用24h不间断喷洒方式,在承台顶面满铺一层湿麻袋,始终保持混凝土表面潮湿,混凝土养护时间不少于15天。
四、系梁的施工方法
1、系梁施工工艺流程
1.1、19号过渡墩系梁施工工艺流程
1.2、23号过渡墩系梁施工工艺流程
2、19号过渡墩围堰内抽水和钢护筒割除及桩头处理
2.1围堰内抽水
因系梁在水面以下,为实现系梁干施工,需要将围堰内水抽干净。
系梁施工水位按+32.50m考虑,则抽水需准备一台潜水泵,抽水速度约在40m3/h左右,堰内水面下降速度约0.41m/h,从+32.50m抽水至+27.70m,共需抽水高度5.3m,方量519.93m3,抽水需净时间13.00小时。
2.2钢护筒割除
待桩头超高部分凿除后,最后钢护筒割至+28.2m处。
2.3桩头凿除
桩头凿除要求清除桩头浮浆,露出粗骨料,标高+28.20m,即桩头伸入承台20cm。
桩头凿除采用1台10m3/min空压机,配5把(另配5把备用)风镐凿除桩头混凝土。
凿除后的砼碴用起重吊出放到船上,运到指定位置倒掉。
2.4系梁底找平混凝土浇注
桩头凿除完毕后,即可进行找平混凝土的浇注,混凝土厚度为30cm。
3、23号墩系梁基坑开挖、桩头凿除和浇注砼垫层
23号墩地面标高+43.5m左右,系梁底标高+40.5m,系梁基坑开挖深度为3.5m左右,开挖坡比拟定1:
1。
开挖时采用机械方式开挖,然后利用人工进行局部修整。
地下水采用明排方式进行,即在基坑周围挖出一条排水沟。
水全部通过排水沟集存到集水坑中,然后利用潜水泵将水抽出,系梁开挖见附图五:
23#过渡墩系梁基坑开挖、排水示意图。
系梁施工前在基坑底部铺设15cm厚的碎石垫层。
在碎石垫层上面浇注20cm厚C20混凝土,然后进行桩头处理。
超高的桩头利用风镐凿除,桩头凿除至设计标高,并且为密实的混凝土顶面。
然后将桩顶清理干净,再绑扎系梁钢筋。
4、系梁、墩柱预埋钢筋的绑扎
φ22mm的钢筋采用对焊和滚轧直螺纹连接,φ12mm的钢筋采用现场绑扎连接。
施工时按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%,绑扎长度不小于40d,钢筋相邻接头错开距离对焊连接不小于35d、绑扎连接不小于1.3倍搭接长度。
加工钢筋的允许偏差和钢筋绑扎质量要求见20#~22#主墩承台钢筋工程。
在系梁内预埋墩柱主筋,预埋长度为1.5m,预埋的墩柱主筋顶口搭建临时脚手架固定并测量定位。
5、系梁模板安装
模板用组合钢模拼装而成,模板之间通过螺栓联接。
为了满足模板的整体刚度要求,在组合模板的水平方向及垂直方向用[14槽钢做背带,并且在垂直方向的背带上加设三层拉杆。
拉杆采用φ16mm的圆钢加工,将其加工成两端带8-12cm长的丝杆,拉杆间距100cm×
90cm。
模板的安装标准
项目
模板标高
模板内部尺寸
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
10,0
6、系梁混凝土工程
6.1、混凝土配合比要求
a、混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。
b、塌落度要求:
15-18cm
c、粗骨料粒径:
不大于40mm
d、初凝时间:
大于15h
6.1、系梁混凝土浇注
为保证系梁混凝土浇注质量,采用多点布料、分层浇注、分层振捣的方式进行混凝土浇筑。
砼浇筑分层厚度30cm,采用插入式振捣器进行振捣,砼泵管直接在承台顶面进行移动式多点布料。
系梁顶面混凝土采用二次振捣以减少系梁表面的微裂缝的产生,在浇筑混凝土时要专人负责查看模板,如有大变形,应立即停止浇注,进行加固后再继续浇注,同时加强钻孔桩顶部的布料和振捣。
系梁混凝土养护同20#~22#主墩承台施工一样。
五、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
①、进场材料必须符合设计要求,出场合格证或试验资料齐全。
②、开盘前检查各项准备工作是否就绪,并做好验收检查工作。
③、施工前做好详细技术交底。
④、严格执行“三检”制度,有效控制每道工序施工质量。
⑤、加强振捣及现场温控措施实施控制,确保混凝土质量。
⑥、设专人对混凝土进行温控、养护。
⑦、责任分工明确,具体落实到个人。
2、安全保证措施
①、加强安全意识,做好安全教育,严格执行各种操作规程。
②、设专职安全员,加强施工全过程监督,发现问题及时整改。
③、围堰上下走道必须牢固、规范,边上焊扶手,雨天在走道上铺麻袋防滑。
④、在围堰上作业必须穿救生衣、戴安全帽,必要时系安全带。
⑤、人在围堰内作业,围堰上四周严禁有落物或其他可能倾倒的物体。
⑤、围堰内电焊、气割作业量很大,严禁气管、电焊机线到处乱拉,防止焊接和气割热量损伤电缆线和其他感温材料,造成危险。
⑦、向围堰内吊放物件时一定要先看清楚有无人员和设备。
⑧、夜间施工时照明必须到位。
⑨、电焊机线注意不能落入水中。
六、机械设备使用计划
序号
名称
型号
备注
水上搅拌站
80m3/h
台
岸上搅拌站
75m3/h
混凝土输送泵
60m3/h
砂石料船
400T
艘
塔吊
125t.m
6
浮吊
35T
大桥5#
7
方驳
8
水泥船
300吨
9
汽车吊
QY-16和QY-25
各一台
履带吊
50吨
11
交通艇
130匹
12
发电机
400KVA
13
平板车
30T
14
振捣棒
D50
40
水泵
若干
16
大料斗
个
17
串筒
18
弯管机
19
滚轧直螺纹设备
套
七、劳动力使用计划
工种
数量
备注
现场管理人员
技术人员
测量工
起重工
电焊工
电工
塔吊操作工
钢筋工
木工
混凝土工
机修工
普工
80
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 株洲 湘江 主桥 施工 方案 050416