精五环硬质合金项目环评表Word文档格式.docx
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株洲精五环硬质合金有限公司
法人代表
杨文献
联系人
通讯地址
湖南省株洲市天元区栗雨工业园硬质合金园B#厂房
联系电话
传真
邮政编码
412007
建设地点
株洲市天元区栗雨工业园硬质合金园B#厂房
立项审批部门
批准文号
建设性质
新建√改建扩建
行业类别及代码
合金加工
占地面积
(平米)
绿化面积
(平方米)
总投资
(万元)
800
其中:
环保
投资(万元)
环保投资占
总投资比例(%)
评价经费
预期投产日期
2010年7月
工程内容及规模
1.企业概况及项目由来
株洲精五环硬质合金有限公司成立于2006年3月,专业从事“高耐磨、高强度”硬质合金新材料研发生产,是集生产、制造、精加工、销售为一体的中小型民营企业,产品广泛应用于矿山工具及轧辊、混凝土输送泵车主导配件、眼镜板、切割环等应用领域。
公司拥有较完善的硬质合金生产装备,有技术工程师10人,生产与营销人员60余人,现租赁株洲天元区群丰镇凿石村一民房建筑作为生产场地。
年生产硬质合金产品约120吨。
根据城市规划对株洲天元区群丰镇凿石村所在区域规划建设“神龙新城”的决定,区域内现有建筑近期将被拆除。
为此,公司决定将现有生产设施搬迁至株洲高新技术产业开发区栗雨工业园,购置园区硬质合金园B#厂房作为生产场地,进行工艺布局,同时补充部分工艺设备,增加硬质合金生产能力,搬迁工程后,生产能力达到年产各类硬质合金产品200t以上。
另外,通过本次搬迁工程,公司可解决现有生产场地及工艺布局拥挤,劳动生产效率低等问题,对促进企业节能增效,提高经济效益具有积极意义。
2.主要建设内容及规模
购置栗雨工业园硬质合金园内新建的B#厂房作为生产场地,对原有生产设施实行搬迁,补充部分工艺设备,进行工艺布局。
投产后,年产硬质合金产品200t以上。
项目总投资:
800万元,资金来源为企业自筹。
厂房占地面积:
m2,总建筑面积:
m2,其中,生产作业区建筑面积:
m2,办公室、工艺设计室、部分员工宿舍,建筑面积:
m2。
项目投产后,年产各类硬质合金产品200t以上,年生产产值达到:
万元。
3.选址及平面布置
本项目厂址位于株洲高新技术产业开发区栗雨工业园,购置园区硬质合金园B#厂房作为生产场地(栗雨工业园地理位置见附图1,硬质合金园在栗雨工业园相对位置见附图2),厂房南面与肯特硬质合金有限公司相邻,北面为在建的硬质合金园综合办公楼,西面、东面分别为硬质合金园已建工业厂房、在建工业厂房(项目平面布置及与外环境相对位置见附图3)。
厂房一层主要为生产作业区,布置配料、球磨、压制、烧结、机械加工、检验等工艺操作间,一层南侧为原材料成品仓库及部分办公室,一层东南角设置一小型职工食堂,就餐人员约30人。
二层为办公室、工艺设计室、部分员工宿舍(项目平面布置见附图3)。
4.主要工艺设备与装置
对原有工艺设备及装置实施搬迁,补充必要的工艺设备,在拟建生产场地进行整体布局,工艺设备组成情况见表1-1。
表1-1主要工艺设备组成情况
序号
设备名称
型号现有数量
新增数量
总数量
备注
1
球磨机
12台
湿磨工序
2
试验机
1台
3
干燥混合系统
3台套
4
压力机
20台
压制工序
5
打磨、喷砂设备
6台套
烧结工序
6
真空烧结机
10台
7
脱胶系统
2台
8
氢气制作系统
2台套
9
普通车床
机械加工
10
精密车床精密磨床
5台
11
行(吊)车
12
化学分析装置
理化检验工序
13
物理检测装置
8台套
5.主要原辅材料、能源消耗情况
生产用原材料主要有WC、Co、Ni粉末料,辅助材料有铁粉、酒精、液氨、成型剂、润滑油、石墨、乳化液等;
生产所需电力从工业园引入10KV电源,满足生产运行用电负荷,用水从园区供水管网引入,满足生产及生活用水需求。
主要原辅材料及能源消耗情况见表2-1。
表2-1主要原辅材料及能源消耗情况
原辅材料或能源
消耗量
备注
WC、Co、Ni粉末料
t/a
铁粉
酒精
液氨
成型剂
润滑油
石墨
乳化液
水
万t/a
从工业园供水管网引入
电
万kwh/a
从工业园供电网引入10kv电源
6.公用工程
厂房建筑排水采取雨水、污水分流方式,生产车间排出废水经过治理设施处理,排入园区污水管网,卫生间及生活设施排出污水经过化粪池处理排入园区污水管网。
生产废水、生活污水经污水管网进入河西污水处理厂集中处理,汇入湘江。
厂房建筑屋面雨水由雨水斗收集,排入园区雨水管网,汇入湘江。
7.劳动定员与作业制度
本项目需配置员工:
100人,其中,操作工人:
80人,管理与工艺技术人员:
20人,年工作日:
330天,正常情况下,实行一班作业制,
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
1.工厂现有生产状况
工厂目前租赁株洲天元区群丰镇凿石村一民房建筑作为生产场地,生产硬质合金系列产品,年产各类硬质合金产品约150吨。
2.生产工艺流程
现有生产工艺主要包括:
配料→球磨→压制→脱蜡→烧结→产品检验等,脱蜡在真空烧结过程完成。
3.现有污染物排放情况
根据工厂环境统计年度报表和排污申报登记表,结合环评现场调查情况,现有工厂生产过程中机械设备产生噪声,配料工序、研制工序产生少量粉尘;
生产用水主要为真空烧结机冷却用水,冷却水循环使用,使用过程视蒸发损失情况,适时补充新水,基本不产生废水排放;
理化检验室、洗手间卫生间各自需要少量用水,理化检验室产生少量废水,主要污染物为CODcr、SS,洗手间卫生间产生少量生活污水。
现有厂房设施简陋,对于废水、废气污染源,无相应处理措施,未达到环境管理要求。
由于废水废气产生量小,厂房周围无环境敏感目标,现有污染源对周围环境未产生明显影响,
工厂现有主要污染源及污染物排放情况如下:
1噪声源
球磨机产生噪声:
85-90A);
烧结机真空泵产生噪声:
85-90dB(A);
冷却水系统水泵产生噪声:
85dB(A);
②废气污染源及污染物
配料工序、压制工序产生少量粉尘,比重较大,大部分沉降在厂房内,无组织排放量较小。
③废水及污染物
理化检验室废水产生量:
396t/a,主要污染物为CODcr、SS,CODcr排放量:
0.0594t/a。
生活污水排放量:
1584t/a,CODcr排放量:
0.4356t/a,NH3-N排放量:
0.0554t/a。
本项目对现有生产设施实施搬迁,在栗雨工业园设立新工厂,整体布局生产设施和环保设施。
就群丰镇凿石村区域而言,现有污染源得到削减。
4.工厂新厂址所在区域污染源概况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文植被生物多样性等)
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)
1.环境空气保护目标保护本项目厂址周围相邻企业或建筑中分布人群,使其不受到粉尘废气影响,区域环境空气执行《GB3095-1996》二级标准。
2.水环境保护目标、保护湘江霞湾江段水质,减轻本项目产生的废水对水环境污染负荷,株洲霞湾江段执行《GB3838-2002》Ⅲ类标准。
3.声环境保护目标:
保护本项目厂址周围相邻单位分布人群,使其不受到机本项目机械设备产生的噪声影响,区域声环境执行《GB3096-2008》3类标准。
4.环境风险防范与保护目标:
保护本项目厂址周围相邻企业及建筑物分布人群,防范液氨泄漏风险事故,控制风险事故可能造成的环境危害及影响。
评价适用标准
环境质量标准
1.GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准;
2.GB3838-2002《地面水环境质量标准》,湘江株洲霞湾江段执行Ⅲ类标准;
3.GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准。
污染物排放标准
1.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准;
2.GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准,城市(河西)污水处理厂设计进水水质要求;
3.GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
总量控制指标
本项目生产营运过程中主要污染物排放量如下:
生产废水(含油废水及理化检验工艺废水)排放量:
0.1963万t/a
CODcr排放量:
0.1627t/a,石油类排放量:
0.0098t/a,
0.5280t/a
0.8712t/a,NH3-N排放量:
0.132t/a
污染物排放总量控制按栗雨工业园总量控制要求执行。
建设单位应向所辖区环保行政主管部门申请排污总量指标。
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)
(燃烧产物:
CO2、H2O、少量NOx)
粉尘噪声噪声粉尘尾气燃烧排放噪声
配料
湿磨掺胶
压制
脱胶
真空烧结
检验
碳化钨、
钴粉
氢气
液氨制氢
乙醇挥发
冷凝回收装置
深加工(机械加工)
产品
含油废水废乳化液
主要污染工序
1.废水及污染物
①生产现场(主要是机械加工工段)清洁设备、冲洗地面,操作工人洗手产生含油废水,根据新厂生产规模,生产现场清洁用水量:
5t/d,年用水量:
1650t/a,含油废水产生量:
1402.5t/a,参照小零件机加车间废水排口监测数据:
CODcr产生浓度:
120~150mg/L,CODcr产生量:
0.2103t/a,石油类产生浓度:
10~25mg/L,石油类产生量:
0.0351t/a,经隔油池处理,CODcr排放浓度:
30~80mg/L,排放量:
0.1122t/a,石油类排放浓度:
7mg/L,石油类排放量:
0.0098t/a。
②理化检验室产生少量废水,根据工艺设计估算,理化分析用水量:
2t/a,废水产生量:
561t/a,主要污染物CODcr产生浓度:
150mg/L,产生量:
0.0842t/a,SS产生浓度:
70mg/L,产生量:
0.0393t/a,经絮凝反应沉淀池处理,CODcr排放浓度:
90mg/L,排放量:
0.0505t/a,SS排放浓度:
30mg/L,排放量:
0.0168t/a。
③生产过程混合废水排放情况:
废水排放量:
1963.5t/a
CODcr排放浓度:
82.86mg/L,排放量:
0.1627t/a
石油类排放浓度:
4.99mg/L,石油类排放量:
SS排放浓度:
8.56mg/L,排放量:
④员工人均生活用水量按0.20t/d计(含小型食堂用水),员工人数:
100人,工作日按330天/a计,厂区生活用水量:
6600t/a,生活污水排放量:
5280t/a,CODcr产生浓度:
275mg/L产生量:
1.452t/a,NH3-N产生浓度:
35mg/L产生量:
0.1848t/a,动植物油类产生浓度:
mg/L,产生量:
t/a,经化粪池处理,排入园区污水管网。
165mg/L排放量:
0.8712t/a,NH3-N排放浓度:
25mg/L,排放量:
0.132t/a,动植物油类排放浓度:
mg/L,排放量:
t/a。
生产废水、生活污水经过预处理,排入城市污水管网,进入河西污水处理厂集中处理。
2.噪声源
机械加工工序车床、磨床等产生75~80dB(A);
湿磨工序球磨机产生噪声:
82~85dB(A)、烧结炉真空泵产生噪声:
85~90dB(A)。
3.废气及污染物
①湿磨工序产生乙醇挥发气体,经冷凝回收装置收集,返回湿磨工序重复使用;
。
②配料工序、压制工序产生少量粉尘气体,粉尘产生量较小,且粉尘比重较大,大部分沉降在工艺操作间内,粉尘无组织排放厂界浓度<
0.1mg/m3。
4.固体废物与危险废物
机械加工机床(主要是精密机床)使用乳化液,乳化液失效后形成废乳化液;
机床设备润滑油报废形成废机油。
根据工艺设计,废乳化液产生量:
1.2t/a,废机油产生量:
1.0t/a
废乳化液、废机油属危险废物,委托有资质危险废物处置单位妥善处置。
检验工序检出不合格产品,形成固体废物,产生量:
2t/a,可返回球磨、配料工序重新用做生产原料,不外排。
5.环境风险源
液氨制氢工序及液氨贮存过程,如果储存和供应系统(管道、阀门)不严密,存在液氨泄漏事故风险,另外,如果储存和供应系统混入空气,氨气和空气混合发生爆炸,造成安全事故,同时引起液氨泄漏。
液氨和氨气是有强烈刺激性气味的有害物质,液氨泄漏造成环境空气中氨浓度急剧增大,影响人群健康,严重的可致人中毒死亡。
本项目存在发生液氨泄漏事故的环境风险,风险事故可能对相邻企业及建筑物分布人群造成危害,对环境空气造成污染。
本次环评针对项目存在的环境风险源,设置环境风险评价专题,有关内容详见专题篇章。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及产量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
配料工序
压制工序
粉尘
粉尘无组织排放厂界浓度:
<
0.1mg/m3
机加含油废水
1402.5t/a
CODcr
石油类
产生浓度:
产生量:
150mg/L0.2103t/a
25mg/L0.0351t/a
排放浓度:
排放量:
80mg/L0.1122t/a
7mg/L0.0098t/a
理化检验废水
561t/a
SS
150mg/L0.0842t/a
70mg/L0.0393t/a
90mg/L0.0505t/a
30mg/L0.0168t/a
厂区生活污水
5280t/a
NH3-N
动植物油类
275mg/L1.452t/a
35mg/L0.1848t/a
mg/Lt/a
165mg/L0.8712t/a
25mg/L0.132t/a
固
体
废
废乳化液
1.2/a
废机油
1.0/a
COD
委托有资质单位处置
噪
声
80~85dB(A);
烧结炉真空泵产生噪声:
85~90dB(A);
车床、磨床产生噪声75~80dB(A)。
其
它
风险事故可能对相邻企业及建筑物分布人群造成危害,对环境空气造成污染。
主要生态影响(不够时可附另页)
本项目购置栗雨工业园硬质合金园已建成的B#标准厂房作为生产场所,项目建设不增加新的工程用地,无土建工程建设内容,因此,不会带来地形地貌改变,植被减少、水土流失方面的生态影响。
项目污染型环境影响较小,对生态环境亦无间接影响。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析
本项目购置栗雨工业园硬质合金园B#标准厂房作为生产场所,无土建工程建设内容。
施工期主要在已建成的厂房内进行设备安装调试、布置生产工艺和设施,基本不产生环境影响。
营运期环境影响分析
本项目投产后,生产过程存在的污染源主要有机械设备产生噪声、配料与球磨工序产生少量粉尘,部分机床产生废乳化液,清洁设备、冲洗厂房地面产生含油废水,厂区办公及生活设施产生生活污水,根据前面章节工程分析,废水、废气、噪声污染源源强不大,通过采取防治措施,控制污染物排放,总体上,对环境影响较小。
生产工艺采用液氨催化触媒制氢装置制取氢气,供给脱蜡炉作为脱蜡过程的气流载体,液氨属有毒有害化学品,具有强烈刺激性,液氨贮存及使用过程中存在泄漏、与空气混合发生爆炸突发性事故,对环境和人群健康造成损害和严重影响。
针对环境风险源,本次环评设置了环境风险评价专题,内容祥见专题篇章。
1.环境空气影响分析
硬质合金生产配料工序、压制工序产生少量粉尘,合金粉末料产生的粉尘比重较大,从现有生产现场情况来看,大部分粉尘沉降在厂房内,厂界粉尘无组织排放浓度<
0.1mg/m3,对外界环境空气影响较小。
为减小工艺操作间内粉尘浓度,建议新工厂重新布局时考虑在作业面上方安装集气排风装置,废气经室外15米高排气筒排放,进一步减轻对外界环境空气的影响。
湿磨工序产生少量乙醇挥发气体,建议在湿磨设备(球磨机)上方安装集气排风装置,废气经室外15米高排气筒排放,对外界环境空气影响较小。
2.水环境影响分析
硬质合金工具经过机械加工工序制作完成,机加工序中设有车床、磨床、铣床、钻床等中小型设备,使用的乳化液、润滑油失效后产生废乳化液。
操作人员洗手、清洁设备和厂房地面产生含油废水。
参照小零件机加工厂房废水处理方式,在车间排口设置一平流斜板隔油池,废水经隔油处理,主要污染物CODcr、石油类达到城市污水处理厂设计进水水质要求。
理化检验室产生少量废水,主要污染物为CODcr、SS,建议在厂房外设置絮凝反应沉淀池,废水经絮凝沉淀,污染物排放达到河西污水处理厂设计进水水质要求。
厂区生活污水经化粪池处理,达到河西污水处理厂设计进水水质要求。
生产废水,生活污水经过预处理,排入城市污水管网,进入河西污水处理厂集中处理。
本项目所在的栗雨工业园属河西污水处理厂服务范围,污水处理厂可接纳本项目排放的废水,废水经集中处理,对湘江水环境影响较小。
3.声环境影响分析
机械加工工序设有多种机床,均为中小型机械设备。
车床、磨床、铣床产生噪声:
75~80dB(A);
硬质合金工艺球磨机、烧结炉真空泵产生噪声:
85~90dB(A),噪声源强不高,在厂房建筑阻隔作用下,并随距离而衰减,预计不会引起厂界噪声超标;
新工厂处在工业园区,环境敏感程度较低,噪声源对声环境基本不产生实际影响。
4.固体废弃物影响分析
对于机加工艺产生的废乳化液、废机油,设置暂存装置集中收集,委托有资质单位妥善处置。
机加工序产生废金属屑,由废旧金属回收公司综合利用。
检验工序检出不合格产品形成的固体废物可返回球磨、配料工序用做生产原料,无外排。
厂区生活垃圾由环卫部门统一清运集中处置,符合市政管理规定。
以上各类固体废物经妥善处置,对环境基本不产生影响。
5.环境风险影响分析
脱蜡工序设置一套液氨制氢设备,液氨在密闭系统设备中由触媒作用分解成氢气和氮气,通入脱蜡炉,合金半成品中的石蜡在炉内经400~500℃高温汽化,由氢气流导向尾气排放口点火燃烧,燃烧产物主要为CO2、HO2、N2、少量NOx。
液氨是易挥发、有强烈刺激性气味的有害物质,制氢过程和液氨钢瓶的储运过程,存在发生液氨泄漏事故风险。
泄漏的液氨影响人群健康,严重的可致人中毒死亡。
为最大程度减小泄漏事故发生概率,防范、减缓事故危害和环境风险,应采取必要的安全防范措施。
环境风险评价内容详见专题篇章。
设置自动报警、紧急切断及紧急停车系统;
设置防中毒等事故处理系统:
将液氨罐放置在室外循环水池旁,液氨易溶于水,一旦发生液氨泄漏,将液氨导入水池,经过水吸收,可减轻氨向空气中散发;
设置应急救援设施及救援通道;
设置应急疏散通道。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
污染物名称
防治措施
预期治理效果
粉尘无组织排放浓度达到《GB16297-1996》二级标准。
含油废水
机加车间排口设置斜板平流隔油池,含油废水经隔油处理,排入工业园污水管网,进入河西污水处理厂集中处理。
达到《GB8978-1996》一级标准。
理化检验室
废水
SS
设置絮凝反应沉淀池,废水经絮凝沉淀处理,排入工业园污水管网,进入河西污水处理厂集中处理。
厂房建筑物设有化粪池,污水经化粪池排入工业园污水管网,进入河西污水处理厂集中处理。
CODcr
委托有资质危险废物处置单位妥善处置。
符合环境管理要求
机械设备噪声源强不高,在厂房建筑阻隔作用下且随距离而衰减,厂界噪声不超标。
他
见环境风险评价专题。
生态保护措施及预期效果
本项目所在的硬质合金园作为栗雨工业园中小企业集中产业基地,在建设过程中,其生态保护措施已纳入栗雨
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