重大危险源安全评估报告终版文档格式.docx
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(3)安全生产许可证
(4)消防验收意见书
(5)防雷防静电检测报告
(6)工伤保险凭据
(7)主要负责人及安全管理人员资格证
(8)危险化学品从业人员上岗证
(9)重大危险源安全管理制度和安全操作规程
(10)重大危险源事故应急预案文本
(11)事故应急预案演练记录
(12)与评估相关的其他资料
1.3评估范围
本次评估范围为XXX有限责任公司构成重大危险源的液氯贮存库、氯硅烷贮存区和生产区的合成气干法分离工序、氯硅烷分离提纯工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序。
厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。
1.4评估程序
前期准备
危险、有害因素辨识与分析
重大危险源分级
安全条件
评估
提出安全对策和措施建议
做出评价
结论
编制安全评估报告
根据公司实际情况,制定了公司的安全评估工作程序,其框架图见图1-1。
图1-1安全评估程序
第二章重大危险源的基本情况
2.1企业概况
2.1.1企业简介
XXX有限责任公司成立于2007年9月。
企业法人代表XXX,注册资金94500万元人民币。
注册地点成都市新津县四川新津工业园区B区,企业类型为有限责任公司。
企业主要生产销售多晶硅、单晶硅、单晶硅切片、多晶锭、多晶切片、太阳能电池组件和系统,生产销售多晶硅副产物综合利用产品,并承担工程服务和咨询业务,货物进出口及技术进出口业务。
3000吨/年多晶硅生产线项目在2009年8月23日投料试车成功。
企业为职工购买了工伤保险。
2.1.2地理位置
XXX有限责任公司位于成都市新津县邓双镇的四川新津工业园区B区,地处成雅高速公路与成乐大件公路的交汇处,距成都市区28公里。
地形较平坦,总占面积58.62hm2(879.25亩)。
2.1.3自然环境条件
1、地质条件
公司所在地区域海拔高度在为444-446m,整个地势起伏不大。
地貌单元属岷江流域级阶地,地貌单一,无不良地质现象,地形平整。
根据《建筑抗震设计规范》(2008年局部修订)的规定,新津县属于“抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g”中的第三组。
2、水文条件
岷江为公司取水水源和排水受纳河。
场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的空隙潜水。
新津县工业园区B区位于岷江以西,岷江年平均流量336m3/s,枯水期为12月至翌年4月,枯水期平均流量145m3/s,最枯季节为4月下旬至5月中旬,5月流量最低47.7m3/s。
平均水深1.51m,平均比降1.44‰,平均流速0.96m3/s。
新津工业园区B区的防洪标准为20年一遇洪水重现期,局部重点化工企业区域的防洪标准为50年一遇洪水重现期。
公司附近的岷江50年一遇洪水水位447.320-448.916m,岷江该江段防洪堤坝高度为448.320-449.916m。
3、气象条件
公司厂区属亚热带海洋性季风区,具有雨量较充沛、冬短夏长、未见冰雪、秋季台风较多的特点。
该地区属中亚热带湿润季风气候区,季风气候明显,冬无严寒、夏无酷暑、四季分明、秋长夏短,全年霜雪少、风速小、阴天多、日照少、气压低、湿度大。
春季气温回升快,但不稳定;
夏季降雨集中;
秋季气温下降快,阴雨绵绵;
冬季霜冻较少。
根据山腰盐场气象站1955~1988年的观测资料统计,其主要数据如下:
(1)气温
年平均气温:
16.3℃最冷月(一月)平均气温:
5.7℃
最热月(七月)平均气温:
25.6℃极端最高气温:
35.7℃
极端最低气温:
-5.2℃多年平均有霜日数:
13.8天
(2)降雨量
年平均降雨量:
985.1mm月最大降雨量:
268.1mm
日最大降雨量:
379.0mm一小时最大降水量:
110.5mm
一次最大连续降水量:
45.2mm(持续时间48小时)
(3)风
年平均风速:
1.2m/s瞬间最大风速:
20m/s
主导风向:
静风频率为47%常年主导风向为N,频率为11%
(4)云、雾、日照、蒸发量
年平均晴天日数:
162天年平均阴天日数:
67天
年平均雾日:
63天多年平均总日照时数:
1150.2小时
月平均蒸发量:
76.77mm月最大蒸发量:
147.8mm
月最小蒸发量:
23.8mm
(5)气压
年平均气压:
960.9毫巴极端最高气压:
987.9kPa
极端最低气压:
938.0kPa
最冷月(一月)平均气压:
969.0kPa
最热月(七月)平均气压:
951.0kPa
(6)相对湿度
年平均相对湿度:
81.9%相对湿度月平均最大值:
87%
最热月14时相对湿度:
76%左右
(7)雷电天数
一年中最多雷暴日数:
56天
2.1.4周边环境
公司位于成都市新津县邓双镇的四川新津工业园区B区,西临大件路,东侧隔小李湃渠为岷江河堤,南至新津县与彭山县交界处,处于成乐大件路与岷江之间。
厂址北面与晨龙纸业、长生能源和工业集中发展区污水处理厂相邻。
2.1.5安全管理
1、安全管理机构及安全管理人员、安全技术人员
公司设置安全环保部,周世亮为安全环保部经理,配备专职安全管理人员和安全技术人员共7人。
公司成立了安全工作领导小组,总经理为组长,副总经理为副组长,成员为7人。
公司设置安全工作领导小组办公室,分管生产和安全的副总经理张继忠为主任,安全环保部经理周世亮为副主任,成员24人。
各工序、各班组设兼职安全员,负责本工序、班组的安全工作和各装置的日常安全管理工作。
2、安全责任制
安全生产人人有责,公司贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真落实安全生产责任制,规定了各部门各级人员各自的安全生产职责。
3、安全管理制度
为了加强安全生产管理,安全储存液氯、氯硅烷,公司制定了安全管理制度。
如:
《安全生产责任制》、《厂区作业安全管理制度》、《职业安全健康、环境检查及隐患整改管理制度》、《重大危险源监控、评价及管理制度》、《防火、防爆安全管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《关键装置和重点部位安全管理制度》、《四氯化硅处理安全环保管理规定》、《相关方EHS管理规定》、《特种作业人员管理制度》、《职业健康安全教育培训制度》、《劳动防护用品管理制度》、《固体废弃物管理规则》、《消防管理制度》、《仓库、罐区管理制度》、《安全生产奖惩规定》、《领导干部带班管理制度》、《事故应急救援预案》、《安全生产费用管理办法》、《设备大修(项修)管理制度》、《特种设备管理制度》、《安全标准化运行自评管理制度》、《液氯汽化工序管理制度》、《液氯钢瓶保管制度》、《液氯储存场所安全保卫制度》等42项安全管理制度。
4、企业主要负责人、危险化学品安全管理人员、特种作业人员培训
公司的主要负责人、危险化学品管理人员参加四川省安全生产监督管理部门举办的安全生产责任人、安全管理人安全培训班培训,经考试合格,取得培训合格证书。
危险化学品作业人员参加成都市安全生产监督管理局举办的培训班培训,考试合格,取得资格证书。
表2-1危险化学品管理人员培训情况表
序号
姓名
资格类型
资格证书编号
有效期
发证机关
1
高才德
管理人员
10051010800913
2010.5.10-2013.5.9
成都市安全生产监督管理局
2
周世亮
10051010800916
3
鲁登峰
11151010802558
2011.8.22-2014.8.21
4
陈义华
10051010800914
5
邓洪汶
10051010800897
6
赵小飞
10051010800891
7
王彬
10051010800912
8
李刚
11151010802562
9
谌亮
11151010802567
10
雷强
11151010802565
11
杨超
11151010802554
表2-2危险化学品从业人员上岗资格证书表
证书编号
使用期限
刘军
蓉危[09]S054
2009至2012年
李琴
蓉危[09]S058
陈跃刚
蓉危[09]S059
杨眉
蓉危[09]S061
刘海泉
蓉危[09]S063
陆林
蓉危[09]S066
卢敏
蓉危[09]S072
张强
蓉危[09]S073
梁林森
蓉危[09]S076
杨海
蓉危[09]S081
韩宇浩
蓉危[09]S083
12
粱珍珍
蓉危[09]S087
13
唐亮
蓉危[09]S089
14
肖彬
蓉危[09]S090
15
王莹
蓉危[09]S097
16
赵兴城
蓉危[09]S098
17
王超
蓉危[09]S040
18
张家其
蓉危[09]S042
19
曹方平
蓉危[09]S048
20
罗成
蓉危[09]S051
2.2重大危险源基本情况
2.2.1重大危险源区简介
公司的液氯贮存库、氯硅烷贮存区的储存量超过临界量,构成重大危险源。
生产区的合成气干法分离工序、氯硅烷分离提纯工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序构成重大危险源。
由于公司装置集中布置,且各装置相互之间距离小于500m,故公司装置区构成一个重大危险源(包括生产装置区、储罐区)。
液氯贮存库厂房为框架钢结构彩钢屋顶的建筑物,便于泄漏的有毒气体的及时排放。
钢瓶存放区的东、西面分别设置了4个出口,采用了拉临时隔离带的形式,防止无关人员进入液氯汽化工序厂,房内。
厂房的西面靠北部的门口设置了值班室,工序的操作人员24小时值班。
在厂房内设置了事故处理间。
在厂房内南头安装了4个视频监控探头,对液氯汽化区范围内进行24小时不间断的监控,发现异常情况时及时报警。
厂房内安装了6个漏氯检测报警装置。
同时安装了广播喇叭,便于在液氯泄漏时及时通知现场有关人员。
厂房内设置了安全警示标志。
在厂房内放置了氯气捕消器,用于及时处理泄漏的氯气。
在靠近厂房的废氯气处理塔上设置了风向标,便于在万一发生氯气泄漏时,提醒操作人员紧急撤离的方向。
氯硅烷贮存区设置三氯氢硅贮罐共32个(单个贮罐容积为106m3),四氯化硅贮罐共10个(单个贮罐容积为106m3),事故排放贮罐2个(容积为106m3),所有贮罐均通过管道以并联的方式连接,每个贮罐的正常贮量约为90m3(质量约121.5t)。
三氯氢硅最大贮量可达为1696m3(质量约2290t),正常贮量为1440m3(质量约1944t)。
储罐均为固定式卧式地上罐,共分为6组罐区,设置的防火堤高约1m,每组罐区可储存泄漏液体800m3。
储罐四周均设置了消防水炮、消防栓、灭火器、安全警示标志。
储罐区设置了视频监控探头,对储罐区范围内进行24小时不间断的监控,发现异常情况时及时报警。
储罐区安装了可燃气体检测报警装置。
同时安装了广播喇叭,便于在氯硅烷泄漏时及时通知现场有关人员。
生产区设置了消防水炮、消防栓、灭火器、安全警示标志及风向标。
在主要部位设置了视频监控探头,对其进行24小时不间断的监控,发现异常情况时及时报警。
安装了可燃气体检测报警装置。
同时安装了广播喇叭,便于在易燃易爆物料泄漏时及时通知现场有关人员。
在固定场所配备了应急救援准备。
2.2.2重大危险源区的周边环境
2.2.3重大危险源区的平面布置
图2-1重大危险源区的平面布置
2.2.4重大危险源区周边500m范围内人员情况
表2-3重大危险源区周边500m范围内人员情况
场所名称
位置关系
人员数量
岷江
厂区东侧,距最近装置距离约160m,以董家坝河堤计
1人
园区公路
厂区东侧,距最近装置距离约107m
3人
轻轨项目部办公室及材料堆场
厂区南侧,距最近装置距离约55m
15人
成乐大件路
厂区西侧215m
20人/h
办公区
厂区西侧200m
40人
晨龙纸业
北侧220m
30人
北侧,距最近装置距离约52m
10人/h
长生能源
北侧,距最近装置距离约120m
0人
2.2.5重大危险源区的生产工艺简介
1、合成气干法分离工序
从三氯氢硅合成工序来的合成气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体,分别循环回装置使用。
2、氯硅烷分离提纯工序
在三氯氢硅合成工序生成,经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽;
在三氯氢硅还原工序生成,经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽;
在四氯化硅氢化工序生成,经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。
原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出,送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。
3、还原尾气干法分离工序
从三氯氢硅氢还原工序来的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体,分别循环回装置使用。
4、氢化尾气干法分离工序
从四氯化硅氢化工序来的氢化尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体,分别循环回装置使用。
2.2.6重大危险源区主要生产装置及设备
表2-4生产装置及设备一览表
设备名称
规格型号
工作介质
所在位置
监检编号
使用证编号
精制四氯化硅贮槽
C(Ⅱ)2008-227-3
精制四氯化硅
精馏1线
CRZ201000343
容2LC川AP0953
粗四氯化硅贮槽
Φ1200×
3000V=106m3
粗四氯化硅
CRZ201000355
容2LC川AP0950
3000V=106m3
CRZ201000356
容2LC川AP0951
精制三氯氢硅贮槽
Φ3000×
14000V=106m3
精制二级三氯氢硅
CRZ201000352
容2LC川AP0958
CRZ201000351
容2LC川AP0959
CRZ201000354
容2LC川AP0962
CRZ201000353
容2LC川AP0963
CRZ201000350
容2LC川AP0960
CRZ201000349
容2LC川AP0961
合成氯硅烷贮槽
三氯氢硅四氯化硅
CRZ201000348
容2LC川AP0956
CRZ201000347
容2LC川AP0957
粗三氯氢硅贮槽
三氯氢硅
CRZ201000435
容2LC川AP0964
14000V=106m3
CRZ201000434
容2LC川AP0965
CRZ201000433
容2LC川AP0966
精馏2线
CRZ201000568
容2LC川AP1265
CRZ201000567
容2LC川AP1264
CRZ201000566
容2LC川AP1266
CRZ201000612
容2LC川AP1249
CRZ201000613
容2LC川AP1250
CRZ201000601
容2LC川AP1325
21
CRZ201000602
容2LC川AP1324
22
CRZ201000605
容2LC川AP1321
23
CRZ201000606
容2LC川AP1320
24
14000V=
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