10油漆施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.3《漆膜厚度测定法》GB1764-79

2.4宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》

3施工准备

3.1搭建简易工作大棚。

3.2现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。

3.3进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。

3.4铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。

3.5防腐材料进场验收，合格后方可使用。

3.6技术、质量、安全交底，并保存交底记录。

4施工组织机构

5质量目标

1）喷砂检验批一次合格率≥90%；

2）油漆检验批一次合格率≥90%；

3）施工记录完整率100%

4）质量、安全事故为零。

6施工工艺

6.1工艺流程:

不合格不合格

合格

露出金属底色为

待12小时后（视情况而定）

同第一遍

6.2喷砂除锈工艺

1）将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。

2）喷砂嘴孔径：

在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。

孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；

3）喷砂距离：

指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。

一般控制在100～300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长；

4）喷砂角度：

指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；

5）空气压力：

以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。

压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。

压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；

6）喷砂枪的移动速度：

通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。

6.3油漆涂装工艺

进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。

待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。

1）油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；

2）防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；

3）防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：

1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。

油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时禁止使用；

4）涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；

5）第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。

同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；

6）环境要求：

施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。

7质量标准

1）原材料须符合原设计文件；

2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；

注：

Sa2工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3）喷砂表面的均匀性：

基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；

4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；

5）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；

6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；

7）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；

8）预留焊接区域20mm，不涂油漆。

9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；

10）施工应严格控制各涂层的厚度,干膜厚度符合附表1规定。

8安全与环保措施

8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。

8.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。

8.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。

8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。

8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。

8.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。

8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。

8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。

9附表

附表1：

油漆原则

附表2：

拆除所需机具

附表3：

喷砂、油漆检查记录表

油漆原则

油漆对象类别

底漆种类

度数

每度漆层干膜

厚度μm

室内设备和管道

防锈漆

2

40

地沟管道

循环水、工业水管道

≤120℃保温设备和管道

支吊架、平台扶梯

室外气体管道

云母氧化铁酚酸底漆

油管道和设备外壁

醇酸底漆

油箱、油罐内壁

环氧底漆

60

室外设备和汽水管道

直径较大的循环水管内壁

环氧富锌底漆

排气管道

耐高温防锈漆

30

热力水箱内壁

序号

名称

规格型号

能力

单位

数量

备注

1

汽车起重机

50t

台

拖车

40t

3

气割工具

套

6

拆除切割

4

氧气

瓶

5

乙炔气

20

钢丝绳

ｍ

50

7

绳卡子

个

10

8

副

吊装

9

卸扣

15t

4个

10

喷砂机

11

空压机

12

储气罐

喷砂、油漆检验批检查记录表

单位（子单）位工程名称

分部（子分部）工程名称

总包单位

中航世新安装工程（北京）有限公司

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

检查结果

喷砂

工件编号

主要

移植记录

检查记录

磨料硬度

要达到要求

含水率

不得大于1%

目测、手感

工件表面

油脂、氧化皮、铁锈

无

目测

油漆层等附着物

基本清除、

残留物附着牢固

目测、扁铲

均匀性

“花斑”现象

表面粗糙度

45-75微米

样板比较，目测

油漆前

清理

防锈漆与稀料

合格

棉纱擦拭表面

无灰尘、飞溅物

棉纱擦拭

防锈稀释

4：

环境温度

0℃以上

温度计

相对湿度

不大于75%

湿度计

油漆

油漆干膜厚度

40μm

漆膜测厚仪

不得漏涂，涂层表面光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

总包单位检查评定结果

年月日

建设单位验收结论

项目专业技术负责人：

年月日