压力容器检验师资格复试考核题及答案Word格式文档下载.docx

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（）

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TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1（4）

3、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定，年度检验中，对于不设人孔的低温深冷型罐车，只需进行真空夹层检查。

（）

TSGR7001―2004《压力容器定期检验规则》附件一二

（二）2

4、按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定，小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。

（）

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三

（一）

5、按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级。

√TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第四十七条

6、按照TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的规定，安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。

√TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》E2.2

（1）

7、根据TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。

√TSG0R003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》第十七条

8、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，当压力容器的对接接头采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测。

√TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.5.3.1

9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验。

√TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.6

10、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》不适用于超高压容器产品的监督检验。

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》第二条

11、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》适用于锅炉及其附件和中常温压力容器的受压元件用厚度为3mm～200mm的钢板。

√GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》1

12、根据GB150—1998《钢制压力容器》的规定：

需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，可免做消氢处理。

（）

√GB150—1998《钢制压力容器》10.4.3

13、GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》中规定：

应根据施焊位置，每台球罐做横焊、立焊和平焊位置的产品焊接试板各一块。

GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》7.1.3

14、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》中规定：

裙座壳用钢可以不按压力容器用钢要求选取。

（）

JB/T4710―2005《钢制塔式容器》6.2.2

15、GB/T19624－2004《在用含缺陷压力容器安全评定》不适用于含体积缺陷（包括凹坑、气孔、夹渣、深度小于1mm的咬边等）的承压元件的安全评定。

GB/T19624－2004《在用含缺陷压力容器安全评定》1

16、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：

要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。

√TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.4

17、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：

不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。

√TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.15

18、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：

制造Ⅲ类压力容器时，都要制作产品焊接试件。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.3.1

19、按照JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定：

改变焊后热处理类别时，不需重新评定。

JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.3.2

20、根据TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》，压力容器安装指的是压力容器整体就位、整体移位安装及现场组焊的活动。

TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》第三条

（一）

二、选择题（选择最适当的答案，将答案填在本题的横线上。

共20题，每题1分，共20分）

1、特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担。

a.经济责任b.工作质量责任c.法律责任

c《特种设备安全监察条例》第六条

2、特种设备检验人员可能涉及的法律责任，按照不同性质的违法行为，法律责任可具体分为。

a.刑事责任b.行政责任c.民事责任d.以上所有

d

3、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，对于低合金钢制压力容器，材料许用应力（或者设计应力强度）的最小安全系数为不小于室温下抗拉强度的倍。

a.1.5b.1.6c.2.7d.3.0

cTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.8表3-1

4、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。

a.二分之一b.三分之一c.三分之二

aTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3.4

5、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存年。

a.5b.7c.8d.10

aTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1（5）

6、一台氯气缓冲罐设计压力0.8MPa，设计温度50℃，介质为氯气，容积为0.8m3。

根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，这台压力容器类别应划为类。

a.Ⅰb.Ⅱc.Ⅲd.不能确定

bTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A图A-1

7、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件二《医用氧舱定期检验要求》规定，在年度检验中，应检查氧舱照明是否采用形式。

a.冷光源内照明b.冷光源外照明c.热光源内照明d.热光源外照明

bTSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附件二二（五）

8、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单规定，小型制冷装置压力容器定期检验时，氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器，应该采用方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查。

a．声发射检测b.磁粉检测c.射线检测d.超声波检测

dTSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三（七）

9、根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，现场检验工作结束后，一般设备应当在个工作日内出具报告。

a.7b.10c.15d.30

bTSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第五十条

10、根据TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的要求，安全阀校验时，整定压力试验不得少于次，每次都必须达到本规程及其相应标准的合格要求。

a.2b.5c.4d.3

dTSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》E2.2

11、按照TSGR0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》的规定，超高压容器耐压试验一般可采用作为试验介质或按图样要求的试验介质。

a.纯净水b.煤油c.煤油和变压器油混合液d.化学试剂

cTSGR0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》第三十九条

12、按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件

（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”的规定，监检员应从每批气瓶中抽选只试样瓶，现场监督水压爆破试验。

a.1b.2c.3d.5

a《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件

（1）三（三）14

13、按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于。

a.50℃b.60℃c.50％d.60％

dGB150-1998《钢制压力容器》10.3.1.1

14、按照GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》的要求，用标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐，应在焊接结束小时后，方可进行焊缝的射线检测或超声检测。

a.12b.24c.36d.48

cGB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》5.3.8

15、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定，当变更______时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。

a.重要因素b.补加因素c.次要因素

cJB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.1.2

16、按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》的规定，对于母材公称厚度不同的对接焊接接头的射线检测，在底片评定时，取的厚度。

a.较厚板b.较薄板c.两板平均

bJB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》5.1.5.2/5.1.6

17、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：

射线检测》中所说的底片评定范围的宽度一般为宽的区域。

a.焊缝本身b.焊缝本身及焊缝两侧5mmc.焊缝本身及两侧热影响区

射线检测》4.10.4

18、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准中材料牌号Q370R对应于GB6654-1996《压力容器用钢板》标准中的材料牌号为。

a.15MnNbRb.16MnRc.20Rd.15CrMoR

aGB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》附录A

19、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。

a.20b.25c.15d.30

aTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.10

20、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施RBI的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过年。

a.6b.9c.10d.12

bTSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3

（1）

三、简答题（共5题，每题4分，共20分）

1、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，大型成套装置

的使用单位若要应用基于风险的检验（RBI）应满足什么条件？

答：

若要应用基于风险的检验（RBI）的大型成套装置的使用单位应满足以下条件：

（1）具有完善的管理体系和较高的管理水平；

（0.7分）

（2）建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；

（3）压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；

（4）生产装置及其重要设备资料齐全、完整；

（5）工艺操作稳定；

（0.6分）

（6）生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。

索引：

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.1

2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，快开门式压力容器应当具有满足哪些要求的安全联锁功能？

快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：

（1）当快开门达到预定关闭部位。

方能升压运行；

（2分）

（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。

（按《压力容器安全技术监察规程》答扣2分）

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.20

3、根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明压力容器全面检验时，哪些情况下应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20％？

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；

（1分）

（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；

（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限бb≥540MPa钢制压力容器。

TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》二十五条（五）1

4、根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器本体中的主要受压元件包括哪些？

包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

（少答一项受压元件扣0.5分，按《压力容器安全技术监察规程》答扣2分）

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.6.1（3）

阅卷人扣分

5、按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对于未列入

JB4708-2000标准表2的钢号（国内钢材），其焊接工艺评定如何进行？

对已列入国家标准，行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中或另分类别、组别（2分）；

对于未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定（2分）。

JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.2.3

四、综合题（40分）（共4题，第1题为质检系统复试检验师必做题。

第2、3、4题为选做题，质检系统复试的检验师任意选做一题，非质检系统复试的检验师任意选做两题，多做不加分。

每题20分。

）

1、（20分，请注意！

本题质检系统复试检验师必做，非质检系统复试检验师不做。

某压力容器制造企业于2011年1月投料生产一台液氯贮槽，结构型式为卧式圆筒型，该液氯贮槽的设计参数及相关技术要求如下表所示：

设计压力P（MPa）

1.62

设计温度（℃）

－40～50

最大工作压力（MPa）

0.9

介质

液氯

腐蚀裕度C2（mm）

5

焊接接头系数

1.0

筒体内径Di（mm）

2800

筒体、封头壁厚

（mm）

22

筒体、封头材质

16MnDR

钢板厚度负偏差C1（mm）

设计制造验收规范

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998《钢制压力容器》

焊后热处理

焊后整体消除应力热处理

如您作为该台压力容器产品安全性能的监检员，请回答以下问题。

（1）请判断该液氯贮槽筒体的设计工况条件是否属于“低温低应力工况”。

（16MnDR的常温屈服强度ReL=295N/mm2，液柱静压力忽略不计。

）（4分）

a）液柱静压力忽略不计,

取设计压力P，即1.62MPa，（0.5分）

b）

（0.5分）

c）

＞

。

（或计算结果

＞50MPa也可。

）（2分）

d）故液氯贮槽筒体的设计工况条件不属于“低温低应力工况”。

（2）图1所示是该液氯贮槽筒体上一只接管与筒体的焊接接头局部放大图，请您判断此结构是否合理并说明理由。

（4分）

图1

a）不合理。

（2分）

b）因为依据GB150-1998附录C3.2，低温压力容器应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；

接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。

c）依据《固定式压力容器安全技术监察规程》4.4.2条，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。

（3）请问该液氯贮槽筒体封头所用钢板入厂后下料前应做何种检测？

并请说明检测的理由、检测标准和合格等级。

a）筒体封头所用钢板应逐张进行超声检测。

b）根据《固定式压力容器安全技术监察规程》2.5条的规定，厚度大于或者等于12mm的低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，当盛装介质为高度危害的，应当逐张进行超声检测。

（0.5分）该液氯贮槽筒体封头所用钢板厚度为22mm，液氯为高度危害介质，所以筒体封头所用钢板下料前应当逐张进行超声检测。

c）检测依据JB/T4730.3-2005标准（0.5分），合格等级不低于Ⅱ级。

（4）该液氯贮槽一只规格为Φ89×

6的接管与筒体的焊接接头局部放大图如本题图1所示，接管材料为16Mn，采用焊条电弧焊，该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透。

下表为该压力容器制造企业提供的焊接工艺评定一览表，请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据的焊接工艺评定（写出评定编号即可），同时简要说明选择的理由。

（4分，其中选择评定编号3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。

说明选择理由1分）

评定

编号

试件母材牌号

试件

厚度（mm/mm）

试件形式

焊条

牌号

焊接

方法

热处理

PQR1

Q345R/Q345R

12/12

板材对接焊缝

J507RH

SMAW

焊后消除应力热处理

PQR2

16MnDR/Q345R

PQR3

16MnDR/

Q345R

板材角焊缝

PQR4

8/8

PQR5

6/6

PQR6（型式试验）

22/6

板材试验件

PQR7（型式试验）

16MnDR/16Mn

管板试验件

不需要

a）焊接工艺所应依据的焊接工艺评定编号为PQR2、PQR4、PQR7。

（3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。

b）①因为该接管与筒体材料为Ⅱ-1类材料与Ⅵ-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等厚对接，所引用的焊接工艺评定应采用对接焊缝试件；

②试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围应覆盖到6mm和22mm；

③该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件T≥8mm时，其适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为0.75T。

④PQR2试件厚度为12mm，覆盖范围为9～24mm，PQR4试件为8mm，，覆盖范围为6～16mm。

⑤又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据JB4708-2000，应进行型式试验，Φ89×

6的接管为外径小于160mm管子，应采用管板试验件进行型式试验，故选择PQR7。

（1分，每条理由0.2分，叙述基本正确可酌情得分）

（5）下表为该台产品焊接试件（板）力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它内容的错误之处，并简要说明理由。

（4分）（16MnDR的Rm=470～600N/mm2,伸长率A≥21%，表中“/”表示无此项）

产品试件

母材

焊接

材料

试件热处理

状态

试验

报告

力学性能

弯曲试验

试件代表产品编号

代表

部位

厚度

抗拉

强度

Rm（N/mm2）

拉伸试样

断裂位置

伸长率

A（％）

冲击试验（V）

面弯α=1800

背弯α=1800

侧弯

α=1800

弯心

直径（mm）

温度（℃）

冲击功（J）

10mm×

55mm

RS2011

01

筒体纵缝

与产品同炉进行焊后消除应力热处理

RS201101

500

焊缝

28

/

02

焊缝金属

RS201102

80