江苏暖通工程竣工验收表格Word下载.docx

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设计单位

监理单位

施工单位

主要工种

姓名

工种

持证名称

证号

发证部门

现场管理制度

质量检验制度

施工组织设计及方案

审批人

现场使用主要设备仪器、仪表

名称

型号规格

备注

专业施工负责人:

专业监理工程师：

通风与空调分部工程质量验收记录KT1.3

结构类型

层数

技术部门负责人

质量部门负责人

分包单位

分包单位负责人

分包技术负责人

序号

子分部工程名称

检验批数

施工单位检查评定意见

验收意见

送、排风系统

防、排烟系统

3

除尘系统

4

空调系统

5

净化空调系统

6

制冷系统

7

空调水系统

质量控制资料

应查项数

项

核查结果

安全和功能检验（检测）报告

观感质量验收

好：

项

一般：

差：

验收单位

项目经理:

项目经理：

监理（建设）单位

总监督理工程师:

（建设单位项目专业负责人）用品年月日

通风与空调工程质量控制资料核查记录KT1。

资料名称

份数

检查意见

核查人

图纸会审、设计变更、洽商记录

材料、设备出厂合格证书及进场检验（试验）报告

制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录

隐蔽工程验收记录

制冷设备运行调试记录

通风、空调系统调试记录

施工记录

8

分项、分部工程质量验收记录

核查结论：

施工单位项目经理:

验收意见：

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）年月日

通风空调工程安全和功能检验资料

核查及主要功能抽查记录KT1。

通风、空调系统试运行记录

风量、温度测试记录

洁净室洁净测试记录

制冷机组试运行调试记录

主要设备单机试运转记录

通风与空调系统无生产负荷

联合试运转与调试记

施工单位项目经理：

验收意见:

通风与空调观感质量验收检查记录KT1。

项目

抽查质量状况

质量评价

风管、支架

好

一般

差

风口、风阀、调节装置

风机、空调设备

阀门、支吊架

水泵、冷却塔

绝热层

风（水）管道软性连接

除尘器、积尘室安装

9

消声器安装

10

油漆、防腐

11

观感质量综合评价

检查结论

（建设单位项目负责人）

通风与空调工程材料、设备出厂合格证

及进场检验（试验）报告汇总表KT2。

材料设备名称

规格型号

合格证编号

生产厂家

进场检验报告编号

使用部位（系统）

技术负责人：

质检员：

设备进场验收记录KT2.2

单位（分部）工程

设备名称

型号、规格

系统编号

装箱单号

设备检查

1、包装

2、设备外观

3、设备零部件

4、其它

技术文件检查

1、装箱单1份1张

2、合格证1份1张

3、说明书1份1张

4、设备图份张

5、其它

存在问题及处理意见

检查人员：

建设（监理）单位

代表：

设备基础验收记录KT2。

部位或设备编号

图号

验收日期

项次

项目

允许偏差（mm）

实测数值（mm）

基础坐标位置纵、横轴线

±

20

基础不同点标高

＋0

－20

基础平面外形尺寸

基础平面水平度

每米

全长

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔垂直度

基础混凝土标号

基础外观检查情况

自查结论

土建项目负责人:

安装项目负责人：

年月日

监理（建设）

单位验收绪论

监理工程师（建设单位专业负责人）：

隐蔽工程验收记录KT2。

分项工程名称

项目经理

隐蔽工程名称

专业工长

隐蔽工程的质量要求

隐蔽验收依据

隐蔽工程部位、

施工单位自查记录

监理（建设）单位验收记录

施工单位检查意见:

施工单位项目技术负责人:

监理（建设）单位验收结论:

监理工程师（建设单位项目负责人）：

风机盘管水压试验检验记录KT2.5

验收部位

专业施工员

试验台数

编号

型号

工作压力

（Mpa）

试验压力

持续时间

试验情况

检查结果

试验人员

试验日期

施工单位检查意见：

项目专业质量检查员：

监理（建设）单位验收结论：

监理工程师:

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

风管强度检验记录KT2。

部位

风管级别

（Pa）

（min）

规定要求

接缝处无开裂

监理（建设）单位验收意见:

风管系统漏风量测试记录KT2。

试验压力（Pa）

系统总面积（m2）

试验总面积（m2）

允许单位面积漏风量

（m3/m2。

h）

实测单位面积漏风量

（m3/m2.h）

系统测定分段数

检测区段图示:

分段表面积

（m2）

实际漏风量

（m3/h）

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

Ⅶ

（建设单位基础上专业技术负责人）年月日

风管系统漏光检验记录KT2。

风管系统类别形状

接缝长度

（m）

第10m

漏光点数

平均百米接缝

严密性

检查要求

低压系统：

每10m接缝，漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。

中压系统：

每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。

监理（建设）单位验收意见：

监理工程师：

现场组装除尘器、空调机漏风量检验记录KT2。

分项、分部工程名称

专业（施工员）

额定风量（m3/h）

允许漏风率（％）

工作压力（Pa）

测试压力（Pa）

允许漏风量（m3/h）

实测漏风量（m3/h）

检测区段图示：

施工单位检查意见：

项目专业质量检查员:

水系统管道强度（严密性）检验记录KT2。

雨花软件园综合研发楼

空调水系统强度检验

湖北风神净化空调设备有限公司南分

全系统（1—6层）

陈刚

管道材质

镀锌、无缝钢管

压力表编号

01

准确度

1.5级

测量范围

0-4mpa

检定有效日期

管线编号

部位

试验介质

（MPa）

压降

试验结果

全系统（1-6层）

自来水

1pa

1.5mpa

10min

0.01mpa

合格

试验过程：

试验压力表设置在地下一层，办公楼6层导管设置排气阀，管道充满水后,9：

30开始缓慢加压至9：

45分，表压升至0.4pa时，发现4层有一处阀门渗漏，泄压后更换阀门，待管道重新补满水后进行加压，10：

20分升至试验压力1。

05mpa，观察10min至10：

30，表压降为1.04mpa（压降0。

01mpa），再将压力降至0.7mpa，持续检查至10：

45分，管道及各连接处无渗漏.

经检查,空调水系统综合试验符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定,评为合格。

空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗KT2。

分项分部工程名称

KS1-KS7

办公楼1-6层

冲（吹）洗介质

名称及材质

型号及规格

单位

数量

工作介质

镀锌、无缝管道

DN20—DN200

m

自来水

冲（吹）洗标准及规定

冲（吹）洗方法

自来水冲洗

冲（吹）洗标准

冲洗后出水口处水色和透明度与入水口处目测一致，无可见杂质

冲（吹）洗结果

标准依据

《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243—2002）

冲（吹）洗过程及情况:

冲洗时从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m.上午9时以工作压力0。

43mpa用加压泵往管道内加压进行冲洗，冲洗压力为0。

65mpa，水流速度为1.8m/s

从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致,无杂质.冲洗至10时30分结束。

试验人:

冲（吹）洗结论：

1—6层空调水系统管道冲洗试验符合设计要求和《通风与空调工程质量验收记录》（GB50243-2002）的规定，评为合格。

技术负责人:

质量检查员：

验收结论：

监理工程师（建设单位项目专业负责人）：

冷凝水管道通水试验记录KT2。

12

南京建工集团

办公楼六层

水泵

总计（台）

数量（台）

通水试验标准及规定

通水点数

每点通水量（kg）

50m3/h

连续通水次数

通水方法

向六层冷凝水管道冲水

通水标准

连续20min排水畅通，进行外观检查,各接口及管道本身无渗漏

通水结果

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—20025）

试验说明:

实验过程按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—20025）的规定执行管道通水试验合格.

试验人：

试验结论：

经检查,符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—20025）的规定，试验合格。

质量检查员：

监理工程师

（建设单位项目专业负责人）：

制冷系统气密性试验记录KT2。

13

管道编号

试验部位

气密性试验

试验压力（KPa）

定压时间（h）

真空试验

设计真空度（KPa）

试验真空度（KPa）

充制冷剂试验

充制冷剂压力（MPa）检漏仪器补漏位置试验结果

设备单机试运转记录KT2。

15

运行时间

（h）

设备转速（r/min）

功率（kw）

电流（A）

轴承温升

（℃）

电机温升（℃）

额定值

实测值

铭牌

实测

阀门试验记录KT2。

16

验收系统名称

名称/规格

试验压力（MPa）

试验时间（mm）

压降（MPa）

实验从早上9：

00开始。

DN80铜阀门共10只，阀门公称压力为1。

6MPa，非金属密封，逐一实验.先将阀板紧闭，从阀的一端引入压力至严密性试验压力1.76MPa,试验时间15s,压力无下降，再从另一端引入压力,反方向的一端检查其严密性，压力也无变化，无渗漏；

封堵一端口，全部打开闸板，从另一端引入压力,升压至强度试验压力2.4MPa进行观察。

实验结果：

所有实验阀门壳体填料及阀瓣密封面均无渗漏，壳体均无变形,没有压降.实验至10：

30结束。

经检查，阀门强度及严密性实验符合设计要求和《通风与空调工程施工设计质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。

（建设单位项目专业技术负责人）:

通风与空调子分部工程